Устройство для изготовления проволочных подложек цилиндрических магнитных пленок
26283I
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 21.т !11.1968 (№ 1264166!18-24) Кл, 7Ь, 4/10
21а>, 37/04 с присоединением заявки №
Приоритет
МПК G 11с
В 21с
УДК 681.327.66.621,778..07 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Опуоликовано 04.11.1970. Бюллетень № 7
Дата опубликования описания 9.И.1970
Авторы изобретения
Г. М. Нурмухамедов, П. В, Нестеров и В. М. Ас
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ
ПОДЛОЖЕК ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ МАГНИТНЫХ ПЛЕНОК
Изобретение относится к области запоминающих устройств.
Известно устройство для изготовления проволочных подложек цилиндрических магнитных пленок, содержащее калибрующий узел с алмазными волоками, узел очистки поверхности проволоки и оборудование для термообр а ботки.
Недостатком известного устройства для изготовления проволочных подложек является то, что оно не позволяет избавиться от овальности, продольных рисок и создать благоприятную круговую текстуру поверхности подложки.
Описываемое устройство отличается тем, что каждая калибрующая волока снабжена автономным приводом вращения с регулировкой числа оборотов.
Схематически устройство изображено на чертеже.
Оно содержит катушку 1, узлы очистки 2, узел калибровки 8, содержащий вращающиеся волоки 4, обоймы 5, двигатели б, печь 7 с защитной средой, приемный барабан 8.
Исходная проволока с катушки 1 поступает в узел очистки (травильную ванну) 2, где происходит равномерное снятие металла и его окислов. После промывки дистиллированной водой проволока поступает в узел калибровки 8, имеющий две вращающиеся в разные стороны волоки 4. Волоки отцентрированы и закреплены в обоймах 5, которые приводятся во вращение от двигателей б с автономной регулировкой числа оборотов. После узла калибровки проволока не имеет оваль5 ности в сечении, поверхность получается без продольных царапин и рисок, следы обработки имеют благоприятное (круговое) направление. Шероховатость поверхности изготовленной подложки, оцениваемой по высоте не10 ровностей, менее 0,1 мк. Обработанная проволока тщательно промывается в узле очистки 2 (в спирте) и поступает в печь 7, где проходит терморихтовку и упрочнение. Термообработка ведется в среде аргона, насыщенного
15 парами спирта. Выходящая из печи подложка наматывается на приемный барабан 8.
Качество проволочной подложки зависит от режима работы устройства. Оптимальный режим обработки может быть достигнут при
20 соблюдении следующих условий: степень обжатия волок должна быть по возможности одинаковой и не превышать 15%, Скорости вращения волок подбираются такими, чтобы скручивание проволоки было минимальным.
25 Это условие легко выполняется раздельной регулировкой скоростей вращения волок, Очень важно правильно подобрать соотношение круговой vÄ а линейной v„ñêîðoñòåé волок и проволоки. В зависимости от физико30 механических свойств исходной проволоки это соотношение может меняться от 50 до
262831
Составитель В. П. Ломанов
Тсхред Т. П, Курилко Корректор О. И. Усова
Редактор Л. В. Корнеев
Заказ 1331 4 Тираж 500 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
300. Если отношение v /v меньше 50, то качество поверхности заметно снижается, если же v„ /v больше 300, то необходимо создать принудительное охлаждение рабочей зоны волок.
Предмет изобретения
Устройство для изготовления проволочных подложек цилиндрических магнитных пленок, содержащее калибрующий узел с алмазными волоками, узел очистки поверхности проволоки и оборудование для термообработки, отличи ощееся тем, что, с целью улучшения качества поверхности проволочных подложек, каждая калибрующая волока снабжена автономным приводом вращения с регулировкой числа оборотов,
