Система для закрепления фурнитуры на каркасе, изготовленном из металлических материалов, для дверей, окон и подобных конструкций

 

РЕФЕРАТ

Система для крепления фурнитуры (102) к металлическим каркасам дверей, окон или подобным конструкциям включает, по крайней мере, один металлический профиль (110), состоящий из, по крайней мере, двух параллельных стенок (112, 114, 116, 118). По крайней мере, одна из стенок (112, 114, 116, 118) имеет внешнюю поверхность (119), на которой крепится фурнитура (102). Крепежная система, кроме всего прочего, состоит из, по крайней мере, одного саморежущего крепежного шурупа (126, 226, 326), имеющего головку вращения (128) и резьбовую часть (136), где главная резьба шурупа (144) заходит в соосные сквозные отверстия (120, 122, 124) на параллельных стенках (112, 114, 116). Резьбовая часть шурупа (136) состоит из начальной части (138, 238, 338), примыкающей к головке вращения (128), где главная резьба (144) способствует усилению контакта между резьбовой частью шурупа (136) и отверстий стенки (112), несущих фурнитуру (102).

(Фиг.1)

2420-165388RU/030

СИСТЕМА ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФУРНИТУРЫ НА КАРКАСЕ, ИЗГОТОВЛЕННОМ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ДВЕРЕЙ, ОКОН И ПОДОБНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Данная полезная модель относится, главным образом, к системам крепления и, в частности, к системе крепления фурнитуры такой, например, как петли для каркасов дверей, окон и подобных конструкций.

Каркас для дверей, окон или подобных конструкций включают, главным образом, набор профилей, которые в разрезе имеют ряд углублений, разделенных стенками. В общем, для того, чтобы закрепить фурнитуру на каркасе, используется, как минимум, один шуруп, который проходит, по крайней мере, две параллельных стенки профиля и входит в соответствующие соосные отверстия упомянутых стенок. Обычно используются профили, изготовленные из усиленных пластиков или металлических материалов, как правило, из алюминия, алюминиевых сплавов или стали.

Из документа WO 2006/042592 можно получить представление о системе крепления для каркаса из усиленных пластических материалов с использованием металлических шурупов, стержень которых состоит из двух частей, с резьбовой нарезкой на каждой, различного диаметра. В данном случае первая часть, примыкающая к головке шурупа, имеет диаметр больше чем вторая. Первая часть шурупа проходит через крепежную пластину фурнитуры (например, петли) и внешнюю стенку профиля из пластиковых материалов, тогда как вторая часть - через оставшиеся внутренние стенки самого профиля и металлический усиливающий элемент.

В документе DE 295 02 068 U1 раскрыта система для крепления фурнитуры на усиленных пластиковых каркасах с использованием шурупов, состоящих из двух частей, где, по крайней мере на одной, имеется резьбовая нарезка. В данном случае часть шурупа, примыкающая к головке, имеет диаметр, по крайне мере, равный внешнему диаметру резьбы, на оставшейся части шурупа. Эта часть может иметь, а может и не иметь, резьбу цилиндрической или конической формы. На монтажной опоре фурнитуры, половина, прилегающая к головке шурупа, проходит через стенку, обращенную к внешней поверхности пластикового профиля, тогда как оставшаяся половина шурупа проходит через внутреннюю стенку самого профиля и металлический усиливающий элемент. Резьба, которая нанесена на часть, прилегающую к головке, может иметь больше одного шага резьбы.

В то время как шурупы известного типа могут с успехом применяться для каркасов дверей из усиленных пластических материалов, их применение с каркасами из металлических материалов, таких как алюминий и его сплавы, является невозможным из-за геометрии шурупов и способности материала к деформации.

Задачей настоящей полезной модели является создание системы для крепления фурнитуры на каркасах дверей, окон и подобных конструкциях из металлических материалов, что позволит исключить зазоры при стыковке, более равномерно распределять нагрузку на крепежную часть шурупа и обеспечить более плотную стыковку.

Согласно данной полезной модели упомянутая задача достигается с помощью крепежной системы, которая включает шурупы с такими геометрическими характеристиками, которые позволяют увеличивать крепежную поверхность резьбовой части шурупа на стенке металлического профиля, обращенной наружу. Благодаря упомянутой особенности, фурнитура, уже имеющаяся на рынке не требует изменений, а сама процедура крепления остается неизменной по продолжительности. Кроме этого, это решение усиливает стабильность крепления.

Данная полезная модель ниже будет описана в деталях со ссылкой на прилагаемые чертежи, подготовленные исключительно по принципу не имеющего ограничения примера, где:

- Фиг.1 - это вид в перспективе крепежной системы согласно данной полезной модели;

- Фиг.1А - это вид сбоку шурупа, используемого в системе крепления согласно данной полезной модели;

- Фиг.1В - это вид в перспективе шурупа, приведенного на фиг.1А;

- Фиг.1С - это увеличенное изображение детали, указанное стрелкой I на фиг.1;

- Фиг.1D - это часть разреза фронтального изображения детали на фиг.1С;

- Фиг.2, 2А, 2В, 2C, 2D - это фиг. эквивалентные фиг.1, 1A, 1B, 1C, 1D, на которых проиллюстрирован первый вариант системы крепления согласно данной полезной модели; и

- Фиг.3, 3A, 3B, 3C, 3D - это фиг. эквивалентные фиг.1, 1A, 1B, 1C, 1D, на которых проиллюстрирован второй вариант системы крепления согласно данной полезной модели.

На фиг.1 под номером 100 представлено система крепления согласно данной полезной модели. Система крепления 100 включает фурнитуру, имеющую в данном осуществлении, пару сквозных отверстий. Каждое сквозное отверстие 104 включает конусообразную опорную часть 106, цилиндрическую часть 108 и концевое коническое отверстие 109. Фурнитура 102 устанавливается на металлический профиль 110, являющейся частью фиксированного или подвижного каркаса двери или окна (иллюстрация отсутствует). Металлический профиль 110, в данном случае проиллюстрированный только частично, представляет собой удлиненный элемент, имеющий, согласно данному осуществлению полезной модели, четыре взаимосвязанных параллельных стенки 112, 114, 116, 118. Стенка 112 имеет внешнюю поверхность 119, которая крепит фурнитуру 102. В общем, металлический профиль 110 состоит, по меньшей мере, из двух взаимосвязанных параллельных стенок, одна из которых несет фурнитуру. Стенки 112, 114, 116, снабжены, соответственно, парой сквозных отверстий 120, 122, 124, которые соосно расположены по отношению друг к другу.

Через каждое сквозное отверстие 104, 120, 122, 124, проходит саморезный крепежный шуруп 126. Крепежный шуруп 126 (фиг.1A, 1B) имеет головку вращения 128, которая представляет собой шестигранное отверстие 130, адаптированное под инструмент, конусную опору 132, и центрированную цилиндрическую часть 134.

Шуруп 126, кроме того, включает резьбовую часть 136, совмещенную с головкой вращения 128. Резьбовая часть 136 имеет несколько частей различного назначения. В общих чертах, резьбовая часть 136 включает начальную часть 138, совмещенную с головкой вращения 128, конусную соединительную часть 139, промежуточную часть 140 и конечную конусную часть 142. Все части 138, 140, 142 имеют основную резьбу 144, где внешний диаметр конечной конусной части отличается от диаметра частей 138, 140.

Начальная часть 138 имеет увеличенный внутренний диаметр D1 по отношению к внутреннему диаметру D2 промежуточной части 140, которая, по существу, равна диаметру сквозных отверстий 120, 122, 124. Основная резьба 144 на начальной части шурупа 138 имеет внешний диаметр D3 равный внешнему диаметру D4 промежуточной части шурупа 140.

После затягивания крепежных шурупов 126, фурнитура 102 прикрепляется к металлическому профилю 110, и каждое сквозное отверстие 104 совмещается соосно со сквозными отверстиями 120, 122, 124. Головка вращения шурупа 128 утапливается в сквозное отверстие 104 и закрепляет фурнитуру 102 на внешней поверхности 119 через совмещение конусной части упора отверстия 106 и конусной части опоры шурупа 132. Цилиндрическая центрированная часть шурупа 134 входит в цилиндрическую часть 108 сквозного отверстия 104. Начальная часть 138 крепежного шурупа 126 с увеличенным внутренним диаметром входит в сквозное отверстие 120 стенки 112, несущей фурнитуру 102 и, возможно, в отверстие 122 стенки 114. Промежуточная часть 140 входит в сквозное отверстие 122 и, возможно, в отверстие 124, существующие, соответственно, на стенках 114 и 116.

В момент затягивания каждого шурупа 126, через каждое отверстие 120, 122, 124 проходит промежуточная часть 140 резьбовой части шурупа 136. Промежуточная часть 140 резьбы 136 проходит последовательно через отверстия 120, 122, 124 и нарезает внутреннюю резьбу соответственно в каждом из этих отверстий.

Во время прохождения каждого крепежного шурупа 126 через металлический профиль 110, начальная часть 138 начинает ввинчиваться в сквозное отверстие 120 стенки 112, так как начальная часть 138 проникает в отверстие 120 благодаря увеличенному внутреннему диаметру.

Со ссылкой на фиг.1C, 1D, упомянутое проникновение вызывает деформацию пластиковой стенки отверстия 120 и соответствующее расплющивание кольцевой части материала 148 вокруг самого сквозного отверстия 120. Кольцевое расплющивание 148, частично облегченное развальцованным отверстием 109 фурнитуры 102 (фиг.1D), усиливает зацепление поверхности между резьбовой частью 136 и стенкой 112, которая является несущей для фурнитуры 102. По существу, усиление толщины стенки 112 в данной части, вызванное кольцевым сплющиванием 148, предоставляет крепежному шурупу 126 большую контактную поверхность по отношению к стенкам 114 и 116, что одновременно способствует контакту большего числа витков. Фактически, стенки 114 и 116, поскольку они не испытывают существенной деформации, предлагают в качестве контактирующей поверхности только величину их толщины. Одновременно с этим, исключается любой зазор между шурупом и профилем, который обычно допускается при сверлении, что гарантирует большую стабильность крепежной системы, особенно под нагрузкой.

Очевидно, в том случае, когда часть шурупа 138 проходит отверстие 122 стенки 114, последняя будет испытывать деформацию, при этом, соответственно, будет расплющиваться кольцевая часть материала, подобно тому, как это описано на примере со стенкой 112.

На фиг.2, 2A, 2C, 2D проиллюстрирован первый вариант 200 крепежной системы согласно полезной модели. Компоненты, соответствующие ранее упомянутым, снабжены ссылками под теми же номерами.

В данном варианте используются самонарезающие крепежные шурупы 226 (фиг.2A, 2B), каждый из которых состоит из начальной части резьбы 238 и витков вторичной резьбы 246. Вторичная резьба 246 имеет тот же шаг, что и главная резьба 144 и располагается через полшага от главной резьбы 144. Вторичная резьба 246 формирует второй шаг и имеет наружный диаметр резьбы D3 равный наружному диаметру D4 основной резьбы 144 на промежуточной части 140. В данном варианте отсутствует увеличение внутреннего диаметра D1 начальной части 238 по отношению к внутреннему диаметру D2 промежуточной части 140, а конусная соединительная часть 139 отсутствует.

Согласно ранее приведенным описаниям, начальная часть 238 входит в стенку 112, несущую фурнитуру 102 и, возможно, в стенку 114, тогда как промежуточная часть 140 входит в стенку 114 и, возможно, в стенку 116.

Усиление контакта между резьбой поверхности 136 и стенкой 112, обращенной к внешней стороне несущей для фурнитуры, в данном случае, обеспечивается наличием основной и вторичной резьбы 144, 246, на начальной части 238, без какой-либо заметной деформации стенки 112.

Фактически, начальная часть 238 имеет, в этом случае, существенную двойную плотность витков, поэтому удерживает толщину стенки 112 неизменной, в два раза больше, в любом случае большее число витков может проходить через сквозное отверстие 120.

Очевидно, что в том случае, когда часть 238 тоже проходит через отверстие 122 стенки 114, последующая стенка не будет подвергаться какой либо деформации, но усиленный контакт с поверхностью будет, конечно, обеспечивать постоянное присутствие резьбы 144, 246 на начальной части 238, подобно тому, как это описано на примере со стенкой 112.

На фиг.3, 3A, 3B, 3C, 3D проиллюстрирован следующий вариант 300 крепежной системы согласно данной полезной модели. В данном варианте предложены крепежные шурупы 326, которые так же саморезы.

Резьбовая часть 136 каждого шурупа 326 включает начальную часть 338, соединяющуюся через конусную часть 139 с промежуточной частью 140.

Главная резьба 144, как описано выше, нанесена на 338, 140 и 142 части, при этом они имеют разные внешние диаметры резьбы, как на конусной конечной части, так и на 338, 140 частях. Кроме того, витки вторичной резьбы 246 на участке 338, формируют второй виток, и имеют внешний диаметр D3 равный внешнему диаметру D4 основной резьбы 144 на промежуточной части 140. Более того, в этом варианте, как и крепежном шурупе 126, внутренний диаметр D1 начальной части 338 увеличивается по отношению к внутреннему диаметру D2 промежуточной части 140.

Отсюда следует, что крепежный шуруп 326 представляет собой комбинацию характеристик крепежного шурупа 126 и 226, объединение которых дает описанные выше преимущества.

Фактически, каждый шуруп 326 проходит через отверстия фурнитуры 102 и металлический профиль 110 своей частью 338, затрагивая при этом стенку 112 и, возможно, стенку 114, а промежуточной частью 140 проходит через стенку 114 и, возможно, через стенку 116 металлического профиля 110. Усиление контакта с поверхностью между резьбой 136 и металлическим профилем 110 достигается в данном случае за счет взаимодействия увеличенного внутреннего диаметра начальной части 338 и одновременного присутствия главной и вторичной резьбы 144, 246 на начальной части самого шурупа 338. Фактически, во время затягивания каждого шурупа 326 на металлическом профиле 110, когда продвижение резьбовой части 136 через металлический профиль 110 осуществляется таким образом, что начальная часть шурупа 338 проходит через стенку 112, взаимодействие между сквозным отверстием 120 и начальной частью шурупа 338 приводит к расплющиванию кольцевого отверстия 348, что увеличивает в данном месте толщину стенки 112, и способствует одновременному контакту большего числа витков. Кроме того, одновременно с увеличением толщины стенки 112, плотности витков, которая по существу удваивается, означает что, начальная часть 338 при прохождении имеет число витков в два раза больше, а в некоторых случаях и еще больше.

В данном случае характеристики шурупов 126 и 226 складываются и подходят под характеристики шурупа 326, который сохраняет и усиливает все характеристики стабильности крепления с поверхностью уже присутствующие в крепежных шурупах 126 и 226.

Очевидно, что в том случае, когда часть шурупа 338 тоже проходит отверстие 122 стенки 114, последняя так же будет испытывать деформацию с последующим расплющиванием кольцевого отверстия материала, подобно тому, как это описано на примере со стенкой 112.

Излагая вкратце, крепежные шурупы 126, 226, 326 имеют общую по характеристике резьбовую часть. Фактически резьбовая часть шурупа 136 имеет часть, примыкающую к головке вращения 128, форма которой усиливает контактную поверхность между резьбовой частью шурупа и стенкой 112, обращенной наружу, которая является несущей для фурнитуры 102.

Отношение между длиной начальной части шурупа 138, 238, 338 и общей длиной резьбовой части 136 величина постоянная для каждого крепежного шурупа 126, 226, 326 и составляет 0,06 и 0,38.

Кроме того, в случае применения крепежных шурупов 126 и 326, отношение между увеличенным внутренним диаметром D1 частей 138 и 338 и внутренним диаметром D2 промежуточной части 140 величина постоянная и, как правило, составляет 1,02 и 1,11.

Наконец, отношение шага главной резьбы 144 каждого крепежного шурупа 126, 226, 326 и толщиной стенки 112 обычно составляет 0,46 и 1,67. Более того, в том случае, когда шуруп имеет главную и вторичную резьбу 144, 246, очевидно, что величина шага составляет половину и соответственно, величина отношения шага и толщины стенки делиться пополам.

Конечно, без изменения существа полезной модели, детали конструкции и осуществления полезной модели могут широко варьироваться по сравнению с описанными и проиллюстрированными здесь в качестве простого примера, без отступления от объема настоящей полезной модели, что определяется прилагаемой формулой полезной модели.

1. Система для крепления фурнитуры (102) на металлических каркасах дверей, оконных рамах или подобных конструкциях, содержащая, по меньшей мере, один металлический профиль (110), состоящий из, по меньшей мере, двух параллельных стенок (112, 114, 116, 118), причем хотя бы одна имеет внешнюю поверхность (119), на которой закреплена фурнитура (102), и, по меньшей мере, один саморежущий крепежный шуруп (126, 226, 326), состоящий из головки вращения (128) и резьбовой части (136), причем главная резьба шурупа (144) проходит в соосные сквозные отверстия (120, 122, 124) упомянутых параллельных стенок (120, 122, 124), отличающаяся тем, что резьбовая часть (136) состоит из начальной части (138, 238, 338), примыкающей к головке вращения (128), главной резьбы (144) начальной части (138, 238, 338), форма которой позволяет усиливать контакт между резьбовой частью (136) и стенкой (112), несущей фурнитуру (102).

2. Система для крепления фурнитуры, по п.1, отличающаяся тем, что резьбовая часть (136) также содержит промежуточную часть (140) и конусную конечную часть (142), причем шаг главной резьбы (144) имеет различные внешние диаметры на конечной конусной части (142) и на промежуточной и начальной частях (140, 138, 238, 338).

3. Система для крепления фурнитуры по п.1 или 2, отличающаяся тем, что начальная часть (138, 338) резьбы шурупа (136) имеет больший внешний диаметр (D1), чем внешний диаметр (D2) промежуточной части (140), причем главная резьба (144), с начальной частью (138, 338) имеет внешний диаметр (D3), равный внешнему диаметру (D4) на промежуточной части (140).

4. Система для крепления фурнитуры по п.1 или 2, отличающаяся тем, что начальная часть (238) резьбы шурупа (136) включает вторичную резьбу (246) с шагом и внешним диаметром (D3), идентичными шагу и внешнему диаметру (D4) главной резьбы (144), и составляет по отношению к главной резьбе (144) половину упомянутого шага.

5. Система для крепления фурнитуры по п.1, отличающаяся тем, что отношение длины начальной части (128, 238, 338) к общей длине резьбовой части шурупа (136) составляет 0,06-0,38.

6. Система для крепления фурнитуры по п.3, отличающаяся тем, что отношение увеличенного внутреннего диаметра (D1) начальной части (138, 338) к внутреннему диаметру (D2) промежуточной части (140) составляет 1,02-1,11.

7. Система для крепления фурнитуры по п.1, отличающаяся тем, что отношение шага главной резьбы (144) к толщине стенки (112), несущей фурнитуру (102), составляет 0,46-1,67.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к транспорту, а именно, к железнодорожным пассажирским вагонам, использующимся для перевозки пассажиров и вагонам специального назначения

Устройство регулирования люфта полотна входной металлической двери в квартире относится к скобяным изделиям, а именно к конструкции металлических дверей в части расположения замка, имеющего защелку, предназначена для применения в конструкции металлической двери и может быть использована для регулирования люфта дверного блока при установке замка

Устройство предназначено для крепления входной металлической двери к дверной коробке с возможностью осуществления процесса открывания и закрывания двери. Содержит соединенные друг с другом с возможностью взаимного перемещения створочный и рамный угловые элементы.

Гнутые пластиковые окна из профиля пвх относятся к строительной индустрии, а именно - к мелкосерийному производству гнутых окон из стандартных прямых пластиковых профилей.

Полезная модель относится к дверным петлям, повышенной надежности против взлома применяемая для навески входных металлических дверей в жилых и общественных зданиях.

Металлическая дверь огнеупорная противопожарная (входная, тамбурная, парадная, техническая) относится к области строительства и может быть использована в качестве наружных дверей при строительстве жилых и общественных зданий.
Наверх