Участок производства сухого наполнителя бетона и технологическая линия производства бетона на основе сухого наполнителя
Участок производства сухого наполнителя бетона, и технологическая линия производства бетона на основе сухого наполнителя относится к производству наполнителей бетонов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства. Задачей полезной модели является создание высококачественного наполнителя бетона и повышение экологических показателей при производстве наполнителя, производство\изготовление\ высококачественного бетона на основе сухого наполнителя, с заданными технологическими свойствами, а также максимально экономичного и долговечного бетона, отвечающего проектным и эксплуатационным требованиям при минимально возможном расходе цемента, а также с минимальным воздействием на окружающую среду при производстве, транспортировке и изготовлении бетона и снижение энергетических затрат при производстве бетона. Поставленная задача при производстве бетона на основе сухого наполнителя, достигается за счет того, что технологическая линия по производству бетона на основе сухого наполнителя, содержит участок по производству сухого наполнителя бетона и производственный участок. Участок по производству сухого наполнителя содержит бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование склад продукта переработки и электронные весы соединенные материалопроводами, производственный участок содержит бетоносмеситель, бункера для хранения и выдачи жидких химических компонентов и емкости с водой и электронные весы, соединенные материалопроводами, участок по производству сухого наполнителя бетона дополнительно содержит сушильный агрегат, склад готового продукта, склад цемента, склад сухих химических добавок и фасовочную установку. Причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенного материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор в свою очередь также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами, накопители-дозаторы, склад цемента и склад сухих химических добавок через электронные весы и материалопроводы соединены со смесителем и с фасовочной установкой, а производственный участок выполнен мобильным и дополнительно содержит устройство подачи сухого наполнителя.
Полезная модель относится к производству наполнителей бетонов и промышленности строительных материалов и может быть использовано при приготовлении бетонов или строительных растворов, используемых в производстве бетонных и железобетонных изделий и конструкций для сборного и монолитного строительства.
Известны приспособления для получения наполнителей бетона, описанные в (С.М.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Баженов. «Технология заполнителей бетона» стр.96-136). К недостаткам описанных приспособлений можно отнести их узкое функциональное назначение, неэкологичность, а также низкое качество произведенной продукции.
За прототип устройства производства сухого наполнителя бетона принята схема цепи аппаратов щебеночного завода устройства дробления, промывки, грохочения и классификации, описанная в (С.М.Ицкович, Л.Д.Чумаков, Ю.М.Баженов. «Технология заполнителей бетона» стр.131-133). Недостатками прототипа является низкое качество произведенной продукции - наполнителя бетона и неэкологичность установки.
Общеизвестно, что при проведении строительных работ используют ручной инструмент, а также механические устройства для приготовления бетонных смесей. Однако приготовленные с помощью таких устройств бетонные смеси не обладают достаточными прочностными характеристиками и предполагают большой расход цемента.
За прототип технологической линии производства бетона на основе сухого наполнителя, взята установка бетоносмесительная РТБ-60М1 (Проспект производственной компании «Ротор», копия прилагается к материалам заявки). Установка включает бункер и дозатор инертного материала (щебень, песок), конвейер, бетоносмеситель, дозаторы для цемента, воды и химических добавок, электронную систему взвешивания. Однако недостатками данной установки по изготовлению бетона являются низкое качество готовой продукции, высокая ее себестоимость, неэкологичность установки и технологии изготовления бетона.
Задачей полезной модели является создание высококачественного наполнителя бетона и повышение экологических показателей при производстве наполнителя, производство\изготовление\ высококачественного бетона на основе сухого наполнителя, с заданными технологическими свойствами, а также максимально экономичного и долговечного бетона, отвечающего проектным и эксплуатационным требованиям при минимально возможном расходе цемента, а также с минимальным воздействием на окружающую среду при производстве, транспортировке и изготовлении бетона и снижение энергетических затрат при производстве бетона.
Техническим результатом при производстве сухого наполнителя и производства бетона на его основе является: получение всех фракций наполнителя из одной горной породы обеспечивая одинаковые физико-механические и химические свойства, полное использование добываемого полезного ископаемого, увеличение марки прочности, за счет приобретения крупным и мелким наполнителе кубовидной формы; повышение активации поверхности зерен и придание шероховатости; при сухом состоянии частиц наполнителя обеспечивается разделение на необходимое число фракций с точной границей раздела; исключается смерзание наполнителя; обеспечивается выдерживание водно-цементного соотношения и большой срок хранения в смеси с цементом, получение постоянного соотношения с высокой точностью между фракциями в наполнителе, за счет чего объем пустот и суммарная поверхность в бетоне требует минимального расхода цемента одновременно сохраняя прочность и текучесть последнего, увеличивается морозостойкость бетона, при упаковке сухого наполнителя устраняется сегрегация, исключаются потери при хранении, погрузке, транспортировке, разгрузке и обеспечивается большое расстояние доставки и качество товарного бетона.
Поставленная задача при производстве бетона на основе сухого наполнителя, достигается за счет того участок по производству сухого наполнителя бетона содержащий бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование, склад продукта переработки соединенные материалопроводами, дополнительно содержит сушильный агрегат, склад готового продукта, склад цемента, склад сухих химических добавок и фасовочную установку, причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенного материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор в свою очередь также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами, накопители-дозаторы, склад цемента и склад сухих химических добавок через электронные весы и материалопроводы соединены со смесителем и с фасовочной установкой.
Поставленная задача при производстве бетона на основе сухого наполнителя, достигается за счет того, что технологическая линия по производству бетона на основе сухого наполнителя, содержащая участок по производству сухого наполнителя бетона и производственный участок, участок по производству сухого наполнителя содержит бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование склад продукта переработки и электронные весы соединенные материалопроводами, производственный участок содержит бетоносмеситель, бункера для хранения и выдачи жидких химических компонентов и емкости с водой и электронные весы, соединенные материалопроводами, участок по производству сухого наполнителя бетона дополнительно содержит сушильный агрегат, склад готового продукта, склад цемента, склад сухих химических добавок и фасовочную установку, причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенного материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор в свою очередь также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами, накопители-дозаторы, склад цемента и склад сухих химических добавок через электронные весы и материалопроводы соединены со смесителем и с фасовочной установкой, а производственный участок выполнен мобильным и дополнительно содержит устройство подачи сухого наполнителя.
На фиг.1 представлен общий вид участок производства сухого наполнителя бетона.
На фиг.2 представлен общий вид производственного участка получения бетона на основе сухого наполнителя.
Участок производства сухого наполнителя бетона снабжен приемным бункером-питателем 1, соединенным материалопроводом 2 с сушильным агрегатом 3 барабанного типа. Сушильный агрегат 3 барабанного типа через материалопровод 4 соединен с дробильным агрегатом 5, в виде дробилки с вертикальным валом. Сортировочное оборудование (поз. на фиг. не обозначено) выполнено в виде односитного вибрационного грохота 6, распределительного трехситного грохота 7 и воздушного классификатора 8. Дробильный агрегат 5 соединен материалопроводом 9 и возвратным материалопроводом 10 с односитным вибрационным грохотом 6. Односитный вибрационный грохот 6 материалопроводом 11 соединен со складом 12 продукта переработки, который через материалопровод 13 соединен с распределительным трехситным грохотом 7.
Распределительный трехситный грохот 7 соединен через материалопровод 14 с воздушным классификатором 8 и через материалопроводы 15, 16, 17 соответственно с накопителями-дозаторами 18, 19, 20. Воздушный классификатор 8 через материалопроводы 21, 22, 23, 24 соединен соответственно с накопителями-дозаторами 25, 26, 27, 28. Технологическая линия по производству сухого наполнителя бетона содержит также склад 29 цемента и склад 30 сухих химических добавок. Склад 29 цемента через материалопровод 31 и склад 32 сухих химических добавок через материалопровод 32, а также накопители-дозаторы 18, 19, 20, 25, 26, 27, 28 соединены с электронными весами 33. Электронные весы 33, через материалопровод 34, соединены со смесителем 35 и фасовочной установкой 36, в которой происходит фасовка сухого наполнителя в тару 37, которая складируется на складе 38 готового продукта.
Материалопроводы 2, 4, 9, 10, 11, 13, 14,, 15, 16, 17, 21, 22, 23, 24, 31, 32, 34 выполнены в виде ленточных конвейеров или других устройств для транспортирования сыпучих материалов.
Участок по производству сухого наполнителя бетона работает следующим образом.
При работе участка по производству сухого наполнителя бетона продукт дробления одной горной породы фракции 0-40,0 поступает в приемный бункер-питатель 1 обеспечивающий поточный метод подачи продукта дробления по материалопроводу 2 в сушильный агрегат 3 барабанного типа, в котором проводят первый этап активации продукта дробления - удаляют влагу, отделяют мелкие частицы от крупных, устраняя обволоченность и измельчают пылевидные и глинистые частицы. Из сушильного агрегата 3 высушенный материал фракций 0-40 по материалопроводу 4 подается в дробильный агрегат 5 с вертикальным валом, в котором проводят второй этап активации, включающий обработку продукта дробления. В дробильном агрегате 5 с вертикальным валом разрушают слабые породы и фракции, имеющие трещины, образующиеся при взрываний и дроблении, частицы с лещадной и игловатой формой, глинистые и илистые частицы, кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5. Материал фракций 0-40 прошедший через дробильный агрегат 5 разгружается через материалопровод 9 на одно ситный вибрационный грохот 6, на котором происходит разделение материала. При этом надситный материал фракции больше 20 отделяют и подают материалопроводом 10 на повторную обработку в дробильный агрегат 7, а подситный материал фракции 0-20 подают в склад продукта переработки 12 по материалопроводу 11 для накопления и дальнейшей переработки продукта.
Материал фракции 0-20 со склада продукта переработки 12 по материалопроводу 13 поступает на распределительный трехситный грохот 7, где его разделяют на фракции: 15-20; 10-15 3-10; 0-3.
Продукт разделения по материалопроводам 15, 16, 17 поступает в накопитель-дозаторы: в дозатор 18 - фракция 15-20, накопитель-дозатор 19 - фракция 10-15 накопитель-дозатор 20 - фракция 3-10. Продукт фракции 0-3 поступает по материалопроводу 14 в воздушный классификатор 8 для рассева. После рассева фракция 0-3 распределяется на фракции: 1,25-3; 0,63-1,25; 0,31-0.63; 0,16-0.31; 0-0,16. Продукт рассева по рукавам 21, 22, 23, 24 соответственно поступает в накопители-дозаторы: в накопитель-дозатор 25 - фракция 1,25-3; накопитель-дозатор 26 фракция 0,63-1,25; накопитель-дозатор 27 фракция 0,31-0,63; накопитель-дозатор 28 фракция 0,16-0,13. Продукт фракции 0-0,16 утилизируется, так как в нем находятся частицы пылевых и глинистых минералов. Затем на электронных весах 33 по заданной рецептуре дозируют полученные продукты
Для увеличения производительности возможно применение трех или четырех весовых устройств.
Так же электронными весами 33 по рецептуре дозируется необходимое количество цемента, который подается со склада цемента 29 шнековым транспортером 31 и необходимое количество сухих химических добавок, которые подаются со склада 30 материалопроводом 32.
Далее взвешенный состав продукта рассева, цемент и сухие химические добавки по материалопроводу 34 подают для перемешивания в смеситель 35 сухую смесь перемешивают, затем полученный сухой наполнитель в фасовочной установке 36 фасуют в тару 37 и отправляют на склад 38 готового продукта. Для увеличения производительности могут быть установлены два и более смесителя, так как перемешивание и фасовка требует больше времени, чем для взвешивания и дозировки компонентов смеси.
Технологическая линия по производству бетона на основе сухого наполнителя включает два участка: участок 39 производства сухого наполнителя и производственный участок 40 по производству бетона на основе сухого наполнителя. Участок 39 производства сухого наполнителя снабжен приемным бункером-питателем 1, соединенным материалопроводом 2 с сушильным агрегатом 3 барабанного типа. Сушильный агрегат 3 барабанного типа через материалопровод 4 соединен с дробильным агрегатом 5, в виде дробилки с вертикальным валом. Сортировочное оборудование (поз. на фиг. не обозначено) участка 39 выполнено в виде односитного вибрационного грохота 6, распределительного трехситного грохота 7 и воздушного классификатора 8. Дробильный агрегат 5 соединен материалопроводом 9 с односитным вибрационным грохотом 6, который через возвратный материалопровод 10 соединен с дробильным агрегатом 5, а материалопроводом 11 соединен со складом продукта переработки 12, который через материалопровод 13 соединен с распределительным трехситным грохотом 7.
Распределительный трехситный грохот 7 соединен через материалопровод 14 с воздушным классификатором 8 и через материалопроводы 15, 16, 17 соответственно с накопителями-дозаторами 18, 19, 20. Воздушный классификатор через материалопроводы 21, 22, 23, 24 соединен соответственно с накопителями-дозаторами 25, 26, 27, 28. На участке 39 производства сухого наполнителя расположены склад 29 цемента и склад 30 сухих химических добавок. Склад 29 цемента через материалопровод 31 и склад 32 сухих химических добавок через материалопровод 32, а также накопители-дозаторы 18, 19, 20, 25, 26, 27, 28 соединены с электронными весами 33. Электронные весы 33, через материалопровод 34, соединены со смесителем 35 и фасовочной установкой 36, в которой происходит фасовка сухого наполнителя в тару 37, которая складируется на складе 38 готового продукта..
На производственном участке размещено устройство 41 подачи и разгрузки тары 37 сухого наполнителя в бетоносмеситель 42, емкость 43 хранения жидких химических добавок и емкость 44 с водой, соединены соответственно трубопроводами 45 и 46 через электронные весы 47 с бетоносмесителем 42.
Материалопроводы 2, 4, 9, 10, 11, 13, 14,, 15, 16, 17, 21, 22, 23, 24, 31, 32, 34, 45, 46 выполнены в виде ленточных конвейеров или других устройств для транспортирования сыпучих материалов.
Технологическая линия по производству бетона на основе сухого наполнителя работает следующим образом.
При работе технологической линии по производству бетона на основе сухого наполнителя продукт дробления одной горной породы фракции 0-40,0 поступает в приемный бункер-питатель 1 обеспечивающий поточный метод подачи продукта дробления по материалопроводу 2 в сушильный агрегат 3 барабанного типа, в котором проводят первый этап активации продукта дробления - удаляют влагу, отделяют мелкие частицы от крупных, устраняя обволоченность и измельчают пылевидные и глинистые частицы. Из сушильного агрегата 3 высушенный материал фракций 0-40 по материалопроводу 4 подается в дробильный агрегат 5 с вертикальным валом, в котором проводят второй этап активации, включающий обработку продукта дробления. В дробильном агрегате 5 с вертикальным валом разрушают слабые породы и фракции, имеющие трещины, образующиеся при взрываний и дроблении, частицы с лещадной и игловатой формой, глинистые и илистые частицы, кубизируют частицы фракций 2,5-40 и гранулируют частицы фракций 0-2,5. Материал фракций 0-40 прошедший через дробильный агрегат 5 разгружается через материалопровод 9 на односитный вибрационный грохот 6, на котором происходит разделение материала. При этом надситный материал фракции больше 20 отделяют и подают материалопроводом 10 на повторную обработку в дробильный агрегат 7, а подситный материал фракции 0-20 подают в склад продукта переработки 12 по материалопроводу 11 для накопления и дальнейшей переработки продукта.
Материал фракции 0-20 со склада продукта переработки 12 по материалопроводу 13 поступает на распределительный трехситный грохот 7, где его разделяют на фракции: 15-20; 10-15 3-10; 0-3.
Продукт разделения по материалопроводам 15, 16, 17 поступает в накопитель-дозаторы: в дозатор 18 - фракция 15-20, накопитель-дозатор 19 - фракция 10-15 накопитель-дозатор 20 - фракция 3-10. Продукт фракции 0-3 поступает по материалопроводу 14 в воздушный классификатор 8 для рассева. После рассева фракция 0-3 распределяется на фракции: 1,25-3; 0,63-1,25; 0,31-0,63; 0,16-0,31; 0-0,16. Продукт рассева по рукавам 21, 22, 23, 24 соответственно поступает в накопители-дозаторы: в накопитель-дозатор 25 - фракция 1,25-3; накопитель-дозатор 26 фракция 0,63-1,25; накопитель-дозатор 27 фракция 0,31-0,63; накопитель-дозатор 28 фракция 0,16-0,13. Продукт фракции 0-0,16 утилизируется, так как в нем находятся частицы пылевых и глинистых минералов. Затем на электронных весах 33 по заданной рецептуре дозируют полученные продукты.
Для увеличения производительности возможно применение трех или четырех весовых устройств.
Так же электронными весами 33 по рецептуре дозируется необходимое количество цемента, который подается со склада цемента 29 шнековым транспортером 31 и необходимое количество сухих химических добавок, которые подаются со склада 30 материалопроводом 32.
Далее взвешенный состав продукта рассева, цемент и сухие химические добавки по материалопроводу 34 подают для перемешивания в смеситель 35 сухую смесь перемешивают, полученный сухой наполнитель в фасовочной установке 36 фасуют в тару 37 и отправляют на склад 38 готового продукта. Для увеличения производительности могут быть установлены два и более смесителя, так как перемешивание и фасовка требует больше времени, чем для взвешивания и дозировки компонентов смеси.
После фасовки сухого наполнителя в тару 37, в объеме и ко времени заявленных покупателем, доставляется на производственный участок 40, который располагается непосредственно на месте строительства. Расстояние доставки сухого наполнителя определяется не сроками существования бетона, а стоимостью доставки. Тара 37 с сухим наполнителем разгружается на производственном участке 40 и через устройство 41 подачи и разгрузки сухого наполнителя подается в бетоносмеситель 42. Согласно рецептуре вода из емкости 44 через трубопровод 46 и электронные весы 47 также подается в бетоносмеситель 42. При необходимости жидкой химической добавки из емкости 43 хранения жидких химических добавок согласно рецептуре по трубопроводу 45 и через электронные весы 47 жидкая химическая добавка подается в бетоносмеситель 42. В результате перемешивания компонентов в бетоносмесителе 42 получают готовую продукцию бетон.
Данная полезная модель позволяет полное использование добываемого сырья из одной горной породы. При использовании полезной модели нет необходимости в строительстве неэффективных растворо-бетонных узлов (РБУ), нарушающих экологию окружающей среды. Производимый РБУ бетон имеет ограниченный жизненный цикл. При производстве бетона по предлагаемому полезной модели исключены потери сухой смеси и цемента при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировании, предусмотрена мобильность установки (производственного участка) по производству бетона и ее автономность. Расфасованный продукт имеет большой срок хранения и исключает сегрегацию, а при транспортировке не загрязняет окружающую среду. Продукт расфасованный в тару позволяет повысить культуру производства и исключить потери.
1. Участок по производству сухого наполнителя бетона, содержащий бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование, склад продукта переработки, соединенные материалопроводами, отличающийся тем, что участок дополнительно содержит сушильный агрегат, склад готового продукта, склад цемента, склад сухих химических добавок и фасовочную установку, причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом, выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенным материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор в свою очередь также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами, накопители-дозаторы, склад цемента и склад сухих химических добавок через электронные весы и материалопроводы соединены со смесителем и с фасовочной установкой.
2. Технологическая линия по производству бетона на основе сухого наполнителя, содержащая участок по производству сухого наполнителя бетона и производственный участок, участок по производству сухого наполнителя содержит бункер-питатель, дробильный агрегат, сортировочное оборудование, склад продукта переработки и электронные весы, соединенные материалопроводами, производственный участок содержит бетоносмеситель, бункера для хранения и выдачи жидких химических компонентов, емкости с водой и электронные весы, соединенные материалопроводами, отличающаяся тем, что участок по производству сухого наполнителя бетона дополнительно содержит сушильный агрегат, склад готового продукта, склад цемента, склад сухих химических добавок и фасовочную установку, причем сушильный агрегат расположен между приемным бункером-питателем и дробильным агрегатом, выполненным в виде дробилки с вертикальным валом, сортировочное оборудование выполнено в виде односитного грохота, распределительного трехситного грохота и воздушного классификатора, односитный грохот через прямой и обратный материалопроводы соединен с дробильным агрегатом, а также соединен материалопроводом со складом продукта переработки, соединенным материалопроводом с распределительным трехситным грохотом, который через материалопроводы соединен с воздушным классификатором и накопителями-дозаторами, воздушный классификатор в свою очередь также через материалопроводы соединен с накопителями-дозаторами, накопители-дозаторы, склад цемента и склад сухих химических добавок через электронные весы и материалопроводы соединены со смесителем и с фасовочной установкой, а производственный участок выполнен мобильным и дополнительно содержит устройство подачи сухого наполнителя.
