Технологическая линия для сухой переработки неорганического сырья с получением многофункциональных микро- и нанопорошков

Полезная модель относится к устройствам для дробления, измельчения, классификации и обогащения минерального сырья, и может быть использовано при переработке горной массы балансовых и забалансовых по запасам и качеству минерального сырья месторождений твердых полезных ископаемых. Обеспечивает возможность переработки минерального сырья с различными физико-механическими свойствами, получения на каждом этапе переработки товарной продукции, одновременно являющейся промежуточным продуктом для последующих этапов переработки, поэтапного вывода вредных минеральных примесей из технологического потока, возможность получения с одной технологической линии необходимого количества порошковых продуктов узких классов с однородным минеральным и химическим составом, повышение степени измельчения минерального сырья до наноразмерного класса с повышением качества товарной продукции без использования сложных и дорогостоящих технологий, а также значительное расширение ассортимента товарной продукции. Линия включает оборудование, установленное по ходу технологического процесса и связанное между собой транспортирующими механизмами в технологическую цепочку. Это оборудование условно разделено на три блока, а именно блок сушки, блок измельчения и классификации и блок глубокой переработки. Блок сушки включает сушильную камеру и систему аспирации. Блок измельчения и классификации включает центробежную мельницу, по крайней мере, два классификатора, циклон-осадитель и рукавный фильтр. Блок глубокой переработки включает узел микроклассификации, узел ультратонкого и/или наноизмельчения. Отдельные блоки выполнены с возможностью обеспечения выхода готовой продукции и снабжены узлами упаковки. Линия может быть дополнительно снабжена блоком дробления, предназначенным для подготовки материала к сушке и последующему измельчению, 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Полезная модель относится к устройствам для дробления, измельчения, классификации и обогащения минерального сырья, и может быть использована при переработке горной массы балансовых и забалансовых по запасам и качеству минерального сырья месторождений твердых полезных ископаемых, переработке текущих и лежалых отходов дробления, текущих и лежалых хвостов обогащения в районах с развитой горнодобывающей, горно-перерабатывающей, металлургической и горно-химической промышленностью, техногенных отходов металлургических предприятий, предприятий химической и других отраслей промышленности.

В России известно довольно много линий по производству микропорошков мрамора, слюды, талька, барита, гипса и ряда других компонентов. Все эти линии предназначены для производства микропорошков исключительно из селективно добытого, то есть изначально высокого качества, сырья. Запасы такого сырья ограничены и предприятия, по мере их исчерпания, постепенно переходят на производство низкокачественной товарной продукции. Существующие линии, преимущественно, ориентированы на переработку привозного сырья, причем предварительно подготовленного для дальнейшей переработки, что с одной стороны облегчает процесс получения товарной продукции, но с другой стороны отсутствие собственной сырьевой базы и удаленность от источников сырья ведет к росту себестоимости производства и ограничению ассортимента выпускаемой товарной продукции.

Главным недостатком работы известных линий является прямая зависимость качества выпускаемой товарной продукции от качества исходного сырья. Вредные минеральные примеси, попадая в измельчительную камеру, практически из процесса не выводятся или выводятся с продуктами аспирации в незначительном количестве. Что приводит к потере качества конечной товарной продукции.

Известно устройство для измельчения и сепарации материалов, содержащее бункер подачи материала, питатель, конусно-инерционную дробилку, барабанную мельницу, электромассклассификатор, электроизоляционные рукава и бункер выдачи готовой продукции (см., например, патент RU 2099143 C1, 20.12.1997, В02С 19/18).

Недостатками данного устройства являются малая производительность и низкое качество выпускаемой продукции при переработке сырья с высоким содержанием вредных примесей.

Наиболее близкой к заявляемой технологической линии является технологическая линия для производства микропорошков, включающая в себя ряд агрегатов и оборудование, установленное по ходу технологического процесса и связанное между собой транспортирующими механизмами в технологическую цепочку и состоящая из приемного бункера, конвейера для подачи материала, центробежной мельницы ударного измельчения, пневмовентилятора, классификатора, циклонов, рукавного фильтра и бункера выдачи готовой продукции (см., например, RU 38452 U1, 20.06.2004, В02С 19/00).

Недостатками данной технологической линии являются:

- отсутствие возможности получения продуктов узких классов с однородным минеральным и химическим составом из-за невозможности поэтапного вывода вредных примесей из технологического потока;

- относительно низкая степень измельчения сырья;

- невозможность получения однородных порошков ультратонкого класса из-за отсутствия узлов глубокой переработки (микроклассификация, обогащение и выделение ультратонких и наноразмерных порошков).

Предлагаемая линия позволяет в едином технологическом процессе получать 5 групп товарной продукции различного класса крупности: кусковую, зерновую, порошковую, тонкодисперсную, наноразмерную. Причем технологические блоки, составляющие линию, могут работать как в едином потоке, перерабатывая конкретное сырье, так и автономном.

Преимуществом предлагаемой линии является возможность поэтапного вывода вредных минеральных примесей из технологического потока за счет дополнительных узлов классификации. В результате дополнительных узлов классификации и изменения транспортного и аспирационного воздуховодов возрастает эффективность работы всей технологической схемы и улучшается качество товарных продуктов. 2-х вариантная аппаратурная компоновка позволяет корректировать схему в зависимости от плотности извлекаемых полезных компонентов.

Предлагаемая компоновка технологической линии позволяет решить следующие задачи:

- повышение степени измельчения минерального сырья до наноразмерного класса без использования суперсложных технологий (лазерное испарение, плазменные технологии, метод электровзрыва, метод химического синтеза);

- возможность получения с одной технологической линии значительного количества порошковых продуктов узких классов с однородным минеральным и химическим составом;

- применение, в зависимости от перерабатываемого сырья, как минимум, трехстадийной классификации, не используемой ни в одной из действующих технологических линий и позволяет использовать в качестве исходного сырья не только высококачественное, запасы которого ограничены, но и рядовое, а также традиционно некондиционное сырье забалансовых по качественным и количественным показателям месторождений;

- рациональное пользование недрами и улучшение экологической обстановки в пределах горных отводов исторически сложившихся горнодобывающих и перерабатывающих предприятий.

Поставленная задача решается за счет того, что в технологической линии, включающей оборудование, установленное в соответствии с технологическим процессом и связанное между собой транспортирующими механизмами в технологическую цепочку, согласно техническому решению, оборудование условно разделено на три блока, а именно блок сушки, включающий сушильную камеру и систему аспирации, блок измельчения и классификации, включающий центробежную мельницу, по крайней мере, два классификатора, циклон-осадитель и рукавный фильтр, а также блок глубокой переработки, включающий узлы микроклассификации, узел ультратонкого и/или наноизмельчения, при этом отдельные блоки выполнены с возможностью обеспечения выхода готовой продукции и снабжены узлами упаковки.

Линия может быть дополнительно снабжена блоком дробления, предназначенным для подготовки материала к сушке и последующему измельчению.

Блок дробления может быть выполнен с возможностью обеспечения выхода готовой продукции и снабжен узлом сортировки готовой продукции.

Блок дробления может содержать установленные последовательно устройства для крупного и среднего дробления и грохочения.

Блок дробления может содержать установленные последовательно бункер-питатель, рассчитанный на прием материала крупностью до 1000 мм, узел крупного дробления, предпочтительно, щековую дробилку, узел среднего дробления, предпочтительно конусную дробилку и узел сортировки.

Система аспирации блока сушки может включать циклон-осадитель, рукавный фильтр и аспирационный вентилятор.

Блок измельчения и классификации может быть выполнен с возможностью обеспечения вывода из технологического процесса минералов и минеральных агрегатов относительно пониженной плотности и содержит два классификатора, выполненных центробежными, а также дополнительно виброгрохот.

Блок измельчения и классификации может быть выполнен с возможностью обеспечения вывода из технологического процесса минералов и минеральных агрегатов, характеризующихся относительно повышенной плотностью, причем один его классификатор выполнен центробежным, а другой выполнен в виде комбинированного трехпродуктового гравитационного классификатора.

Транспортирующие механизмы могут быть выполнены в виде пневмотранспорта, оснащенного транспортными вентиляторами, безроликовыми и ленточными конвейерами, цепным элеватором.

Узел микроклассификации блока глубокой переработки может быть выполнен в виде параллельно соединенных электромассклассификаторов.

Один из параллельно соединенных электромассклассификаторов может быть дополнен узлом ультратонкого измельчения.

Блок глубокой переработки может быть дополнительно снабжен электростатическими и/или электромагнитными и/или трибоэлектрическими сепараторами для обогащения и классификации ультратонких порошковых материалов.

Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью существенных признаков, является обеспечение возможности переработки минерального сырья с различными физико-механическими свойствами за счет изменения направления транспорта перерабатываемого материала, получения на каждом этапе переработки товарной продукции, одновременно являющейся промежуточным продуктом (промпродуктом) для последующих этапов переработки, поэтапного вывода вредных минеральных примесей из технологического потока за счет дополнительных узлов классификации, размещенных в блоке измельчения и классификации и блоке глубокой переработки, что обеспечивает также возможность получения с одной технологической линии необходимого количества порошковых продуктов узких классов с однородным минеральным и химическим составом, повышение степени измельчения минерального сырья до наноразмерного класса с повышением качества товарной продукции без использования сложных и дорогостоящих технологий (лазерное испарение, плазменные технологии, метод электровзрыва, метод химического синтеза) за счет включения в линию блока глубокой переработки, включающего узлы микроклассификации и узел ультратонкого и наноизмельчения, а также значительное расширение ассортимента товарной продукции, за счет обеспечения возможности ее получения на выходе из каждого блока технологической линии.

Технологическая линия, по независимому пункту формулы, состоит из оборудования, установленного по ходу технологического процесса и связанного между собой транспортирующими механизмами в технологическую цепочку, причем оборудование условно разделено на три блока, а именно блок сушки, включающий сушильную камеру и систему аспирации, блок измельчения и классификации, включающий центробежную мельницу, по крайней мере, два классификатора, циклон-осадитель и рукавный фильтр, а также блок глубокой переработки, включающий узлы микроклассификации, узел ультратонкого и/или наноизмельчения, при этом отдельные блоки выполнены с возможностью обеспечения выхода готовой продукции и снабжены узлами упаковки.

Работа технологической линии по независимому пункту формулы осуществляется следующим образом.

Исходные породы, не являющиеся сырьем для производства щебня, а также сырье от переработки хвостов обогащения подаются на блок сушки для подготовки материала определенной влажности с целью его эффективной переработки в блоке измельчения и классификации. В системе аспирации блока сушки концентрируются наиболее грубые частицы и тонкий материал, а очищенный от пыли воздух выбрасывается в атмосферу, причем продукты аспирационной системы, пользующиеся спросом, подаются на узел упаковки готовой продукции.

В блоке измельчения и классификации, в зависимости от физико-механических свойств извлекаемого материала происходит переработка минерального сырья. Сырье после сушки в сушильной камере поступает на измельчение в центробежную мельницу, с центробежной мельницы весь материал поступает в один из классификаторов, с которого тонкая фракция подается на циклон-осадитель, а грубый класс подается на второй классификатор. Самый грубый класс в качестве отвальных хвостов выводится из технологического процесса, средний класс направляется в центробежную мельницу на доизмельчение, а тонкий возвращается в классификатор.

Материал из циклона-осадителя является товарным продуктом и подается на узел упаковки. Тонкий класс из циклона-осадителя поступает в рукавный фильтр, в котором концентрируется в товарный продукт более высокого качества и также подается на узел упаковки.

Продукты циклона-осадителя и/или рукавного фильтра можно направлять в блок глубокой переработки для получения ультратонкодисперсных порошковых материалов с узким диапазоном крупности.

Измельченный материал, полученный в блоке измельчения и классификации подается в блок глубокой переработки. Продукты классификатора и циклона-осадителя поступают в узлы микроклассификации для последующего измельчения и разделения материала на фракции по заданным параметрам, после чего тонкодисперсные порошки узких классов крупности в виде товарной продукции поступают на узел упаковки. Продукты рукавного фильтра после микроклассификации поступают на узел ультратонкого измельчения с целью получения ультратонкодисперсных и нанопорошковых материалов, а затем в виде готовой продукции на узел упаковки.

Использование технологической линии, в объеме независимого пункта формулы, обеспечивает достижение технического результата, а именно, возможность переработки минерального сырья с различными физико-механическими свойствами и получения на каждом этапе переработки товарной продукции, возможность поэтапного вывода вредных минеральных примесей из технологического потока и получения с одной технологической линии необходимого количества порошковых продуктов узких классов с однородным минеральным и химическим составом, повышение степени измельчения минерального сырья до наноразмерного класса с повышением качества товарной продукции, а также значительное расширение ассортимента товарной продукции.

Техническое решение иллюстрируется графическим материалом, не охватывающим и, тем более, не ограничивающим весь объем притязаний данного технического решения. Предлагаемая технологическая линия схематически изображена в одном из вариантов ее выполнения, а именно, с включенным в ее состав дополнительным блоком - блоком дробления. При этом на данной схеме сплошными линиями обозначено передвижение материала, штрихпунктирными - передвижение пылевоздушной смеси, а двойными штрихпунктирными линиями обозначено перемещение пылевоздушной смеси при извлечении материала с относительно низкой плотностью частиц.

Технологическая линия для сухой переработки неорганического сырья с получением многофункциональных микро- и нанопорошков состоит из технологических блоков, обозначенных на схеме пунктиром: блока дробления - I, блока сушки - II, блока измельчения и классификации - III и блока микроклассификации, обогащения и ультратонкого измельчения - IV, установленных по ходу технологического процесса и связанных между собой транспортирующими механизмами.

Блок I состоит из бункера-питателя 1, щековой дробилки 2 крупного дробления, ленточного конвейера 3, конусной дробилки 9, ленточного конвейера 8 и узла 7 сортировки щебня.

Блок II состоит из сушильной камеры 10, узла 6 упаковки, безроликового конвейера 11 и системы аспирации, включающей в себя групповой циклон-осадитель 4, рукавный фильтр 5 и аспирационный вентилятор 5а.

Блок III состоит из виброгрохота 12, ленточного конвейера 13, вентилятора 14 классификатора, статического центробежного классификатора 15, цепного элеватора 16, вентилятора 17 мельницы, ударно-центробежной мельницы 18, динамического центробежного классификатора 19, группового циклона-осадителя 20, транспортного вентилятора 20а, рукавного фильтра 21, транспортного вентилятора 21а, комбинированного трехпродуктового гравитационного классификатора 22, вентилятора 23, узла 24 упаковки, безроликовых конвейеров 25, 26, 27.

Блок IV состоит из электромассклассификаторов 28, 29, 30, узла 31 ультратонкого и наноизмельчения и узла 32 упаковки.

В блоке 1 осуществляется дробление и сортировка исходного минерального сырья и обеспечивается получение щебня фракции -70+40, -65+25, -40+20, -20+5 мм и кускового каменного материала -100+70 мм. Исходное сырье через бункер-питатель 1 подается на узел крупного дробления - щековую дробилку 2, после чего материал фракции -200 мм поступает посредством ленточного конвейера 3 на узел мелкого дробления - конусную дробилку 9, где происходит дробление сырья на фракции -20+20 мм и посредством ленточного конвейера 8 материал фракции +20 мм поступает на узел 7 сортировки щебня, а материл фракции -20 ммв сушильную камеру 10, при этом материал фракции +200 мм возвращается на додрабливание.

Отсевы дробления (фракция -5 мм) поступают на II блок технологической линии. Исходные породы, не являющиеся по своим физико-механическим свойствам исходным сырьем для производства щебня и предназначенные только для производства порошковых материалов, в зависимости от крупности поступают на узел крупного или мелкого дробления и, минуя узел сортировки, подаются на блок II.

При переработке хвостов обогащения, последние подаются на сушку, минуя блок I.

В блоке II сушки обеспечивается подготовка дробленого материала определенной влажности (0.5-1.5%) с целью его эффективного измельчения и классификации в блоке III. В циклоне-осадителе 4, концентрируются наиболее грубые частицы пылеотсоса узлов дробления, сортировки, транспортировки блока I и отходящих газов сушильной камеры 10. Более тонкий материал концентрируется в рукавном фильтре 5, а очищенный от пыли воздух выбрасывается в атмосферу при помощи аспирационного вентилятора 5а, причем продукты аспирационный системы, пользующиеся спросом, подаются безроликовым конвейером 11 на узел 6 упаковки готовой продукции.

Продукты аспирации I-II блоков характеризуются наличием значительного количества природных вредных примесей (глинистые и углисто-глинистые минералы с гидроокислами железа). Своевременный вывод их из дальнейшей переработки обеспечит более высокое качество конечной продукции.

В блоке III, в зависимости от физико-механических свойств извлекаемого материала происходит переработка минерального сырья в двух вариантах.

Во время переработки по 1 варианту главной задачей является максимальный и своевременный вывод из технологического процесса минералов и минеральных агрегатов относительно пониженной плотности. Например, при получении микропорошков барита, необходимо обеспечить вывод из технологического процесса оксидов железа, кварца, кальцита, глинистых частиц и других минералов с относительно пониженной плотностью.

Для этого, после сушки в сушильной камере 10 мелкодробленый материал подается на виброгрохот 12 с размером сита 5 (3) мм, подситовый материал подается в статический центробежный классификатор 15. Материал крупностью менее 0.1-0.16 мм с помощью аспирационного вентилятора 5а выводится из дальнейшей переработки. Грубый материал крупностью более 0.1 мм после центробежной классификации в классификаторе 15 посредством цепного элеватора 16 подается в центробежную мельницу 18. Из центробежной мельницы 18 материал крупностью менее 0.071 мм направляется в динамический центробежный классификатор 19, а грубый продукт динамического центробежного классификатора 19 класса -0.071+0.040 мм используется либо в качестве готового продукта, либо направляется на повторное измельчение в центробежную мельницу 18. Тонкий класс -0.040 мм динамического центробежного классификатора 19 по транспортному воздуховоду поступает в групповой циклон-осадитель 20, в бункере которого концентрируется класс -0.040+0.005 мм, являющийся товарным продуктом. Класс -0.005 мм из циклона-осадителя 20 поступает в рукавный фильтр 21, в котором концентрируются относительно более плотные частицы, являющиеся товарным продуктом. Очищенный от пыли воздух по замкнутому воздуховоду подается в центробежную мельницу 18 и динамический центробежный классификатор 19.

В зависимости от задач, стоящих перед производством, продукты циклона-осадителя 20 и (или) рукавного фильтра 21 можно направлять на глубокую переработку в блок IV с получением ультратонкодисперсных порошковых материалов с узким диапазоном крупности.

Во время переработки материала по 2-му варианту главной задачей является своевременный и максимальный вывод из технологического процесса минералов и минеральных агрегатов, характеризующихся относительно повышенной плотностью. Например, при выделении талька, слюдистых и глинистых минералов необходимо максимально вывести такие минералы как магнетит, гидроокислы железа сульфиды, магнезит и др.

Для этого, после сушки в сушильной камере 10 мелкодробленый материал подается на виброгрохот 12 с размером сита 5 (3) мм, материал класса +5-20 мм посредством ленточного конвейера 13 поступает на измельчение в ударно-ценртобежную мельницу 18, с центробежной мельницы 18 весь материал поступает в динамический центробежный классификатор 19, с которого тонкая фракция по воздуховоду подается на групповой циклон-осадитель 20. Грубый класс с классификатора 19 поступает на 3-х продуктовый комбинированный гравитационный классификатор 22. Самый грубый класс в качестве отвальных хвостов выводится из технологического процесса, средний класс по транспортному воздуховоду направляется в центробежную мельницу 18 на доизмельчение, а тонкий возвращается в центробежный классификатор 19.

Материал из циклона-осадителя 20 является товарным продуктом и подается безроликовым ленточным конвейером на узел 24 упаковки. Тонкий класс из циклона-осадителя 20 по воздуховоду поступает в рукавный фильтр 21, в котором концентрируется в товарный продукт более высокого качества и также при помощи безроликового конвейера подается на узел 24 упаковки. Очищенный в рукавном фильтре 21 воздух направляется в трехпродуктовый гравитационный классификатор 22, обеспечивая его работу.

В блоке IV, в зависимости от номенклатуры получаемой продукции производится доводка порошковых материалов по основным показателям качества:

- средний размер частиц;

- диапазон распределения частиц по размеру;

- однородность минералогического состава.

Основные технологические процессы, используемые в блоке:

- микроклассификация по размеру частиц;

- микроклассификация по плотности;

- микроклассификация по электрическим и магнитным свойствам;

- ультратонко- и нанодисперсное измельчение.

Измельченный материал, полученный в III блоке тремя потоками с помощью безроликовых конвейеров 25, 26, 27, подается в приемные бункера блока IV микроклассификации и обогащения. Продукты центробежного классификатора 19 (класс -0.071+0.040 мм) и циклона-осадителя 20 (класс -0.040+0.005 мм) поступают в электромассклассификаторы 29, 30 для последующего измельчения и разделения материала на фракции по заданным параметрам, после чего тонкодисперсные порошки узких классов крупности в виде товарной продукции поступают на узел 32 упаковки. Продукты рукавного фильтра 21 (класс -0.005 мм) после микроклассификации в электромассклассификаторе 28 поступают на узел 31 ультратонкого измельчения с целью получения ультратонкодисперсных (-1000+100 нм) и нанопорошковых (-100+20 нм) материалов, а затем в виде готовой продукции на узел 32 упаковки.

Транспортирование материала по технологической линии осуществляется в виде пылевоздушной смеси по транспортной и аспирационной системам.

Использование предложенной технологической линии обеспечивает рациональное, комплексное использование преимущественно минерального сырья, включая основной и попутные компоненты месторождений твердых полезных ископаемых, отходы основного производства (породы вскрыши, хвосты обогащения, шлаки) и улучшение экологической обстановки в пределах горных отводов исторически сложившихся действующих и проектируемых горнодобывающих и перерабатывающих предприятий, повышает эффективность освоения месторождений за счет обеспечения возможности вовлечения в промышленную эксплуатацию забалансовых запасов традиционно некондиционного по качеству минерального сырья, небольших залежей и мелких по запасам месторождений, нерентабельных для традиционной разработки, а также накопленных и текущих промышленных отходов (вскрышных пород, хвостов обогащения, шлаков) для получения высококачественной импортозамещающей продукции. Наличие в линии узлов упаковки обеспечивает требования ГОСТов и ТУ на упаковку транспортировку и хранение получаемой продукции.

1. Технологическая линия, включающая оборудование, установленное по ходу технологического процесса и связанное между собой транспортирующими механизмами в технологическую цепочку, отличающаяся тем, что оборудование условно разделено на три блока, а именно блок сушки, включающий сушильную камеру и систему аспирации, блок измельчения и классификации, включающий центробежную мельницу, по крайней мере, два классификатора, циклон-осадитель и рукавный фильтр, а также блок глубокой переработки, включающий узлы микроклассификации, узел ультратонкого и/или наноизмельчения, при этом отдельные блоки выполнены с возможностью обеспечения выхода готовой продукции и снабжены узлами упаковки.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что технологическая линия дополнительно снабжена блоком дробления, предназначенным для подготовки материала к сушке и последующему измельчению.

3. Технологическая линия по п.2, отличающаяся тем, что блок дробления выполнен с возможностью обеспечения выхода готовой продукции и снабжен узлом сортировки готовой продукции.

4. Технологическая линия по п.2, отличающаяся тем, что блок дробления содержит установленные последовательно устройства для крупного и среднего дробления и грохочения.

5. Технологическая линия по п.2, отличающаяся тем, что блок дробления содержит установленные последовательно бункер-питатель, рассчитанный на прием материала крупностью до 1000 мм, узел крупного дробления, предпочтительно щековую дробилку, узел среднего дробления, предпочтительно конусную дробилку и узел сортировки.

6. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что система аспирации блока сушки включает циклон-осадитель, рукавный фильтр и аспирационный вентилятор.

7. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что блок измельчения и классификации выполнен с возможностью обеспечения вывода из технологического процесса минералов и минеральных агрегатов относительно пониженной плотности и содержит два классификатора, выполненных центробежными, а также дополнительно виброгрохот.

8. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что блок измельчения и классификации выполнен с возможностью обеспечения вывода из технологического процесса минералов и минеральных агрегатов, характеризующихся относительно повышенной плотностью, причем один его классификатор выполнен центробежным, а другой выполнен в виде комбинированного трехпродуктового гравитационного классификатора.

9. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что транспортирующие механизмы выполнены в виде пневмотранспорта, оснащенного транспортными вентиляторами, безроликовыми и ленточными конвейерами, цепным элеватором.

10. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что узел микроклассификации блока глубокой переработки выполнен в виде параллельно соединенных электромассклассификаторов.

11. Технологическая линия по п.10, отличающаяся тем, что один из параллельно соединенных электромассклассификаторов дополнен узлом ультратонкого измельчения.

12. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что блок глубокой переработки дополнительно снабжен электростатическими, и/или электромагнитными, и/или трибоэлектрическими сепараторами для обогащения и классификации ультратонких порошковых материалов.