Автоматический мойщик гладких поверхностей
Полезная модель относится к установкам для мойки и очистки гладких поверхностей, включая стекла окон, рекламные щиты, витрины, крыши и стены теплиц. Техническая задача - автоматизация и повышение качества мытья гладких поверхностей, а также создание более компактного устройства с возможностью его применения в бытовых и офисных помещениях. В автоматическом мойщике гладких поверхностей моющий элемент выполнен в виде двухплоскостной резиновой щетки, снабжен распределителем моющего раствора в виде форсунок, жестко прикреплен на тросах к системе перемещения вдоль очищаемой поверхности, которая снабжена двухсекционными направляющими, тележкой с роликами, двумя двухсекционными барабанами с противоположным направлением намотки и размотки тросов, проходящих через протяжные ролики, установленные в нижней части корпуса, кроме того, направляющие снабжены подпружиненными створками и наклонной перегородкой, для регулирования контакта с очищаемой поверхностью; система подачи моющего раствора снабжена двумя блоками: неподвижным и подвижным, через которые проходит провисающая под действием груза на ролике гибкая трубка, соединенная с распределителем моющего раствора. 2 ил.
Полезная модель относится к установкам для мойки и очистки гладких поверхностей, включая стекла окон, рекламные щиты, витрины, крыши и стены теплиц.
Известно «Устройство для мытья окон» (См. патент на ПМ 
37453, МПК A47L 1/08), содержащее щетку с рукояткой, емкость с моющей жидкостью, находящейся под давлением и гибкий шланг для подачи моющей жидкости на поверхность.
Данное устройство является ручным и позволяет лишь облегчить труд мойщика окон, а не заменить его.
Известна «Машина для мытья стен» (См. патент на ПМ 35202, МПК A47L 1/00), содержащая корпус, приводной щеточный ротор, емкость с моющей жидкостью, трубопровод подвода моющей жидкости к щеточному ротору, емкость состоит из двух бачков, заполненных моющим компонентом и соединенных гидравлически между собой трубой, которая подсоединена ко входу отсечного клапана с электроуправлением, выход которого подключен к обоим торцам коллектора, а штуцер подвода воды извне размещен на коллекторе радиально на равноудаленном расстоянии от обоих его торцов.
Известное устройство слишком громоздкое для того, чтобы его можно было использовать стационарно, кроме того, оно не подходит для мытья окон.
Известно «Устройство для очистки остекленных поверхностей» (См. а.с. СССР 339278, МПК A47L 1/04), содержащее привод и рабочий орган, имеющий возможность перемещения вдоль очищаемой поверхности посредством цепной передачи. В данном устройстве рабочий орган выполнен в виде одного и более ряда форсунок, снабженных насадками и расположенных под разными углами к очищаемой поверхности, сообщающихся с источниками моющей жидкости и сжатого воздуха.
Известное устройство недостаточно хорошо очищает поверхность из-за отсутствия щетки, контактирующей с поверхностью и малоприменимо в бытовой сфере, в связи с необходимостью подачи сжатого воздуха.
Известно также «Устройство для очистки окон» (См. патент RU 2005400, МПК A47L 1/00), содержащее корпус, подвешенный на натяжном тросе, проходящем через блок, установленный на крыше здания, размещенные в корпусе на противоположных его сторонах моющий элемент в виде щетки и емкость для моющего раствора. Устройство имеет три форсунки для подачи моющего раствора на поверхность, соединенные трубопроводами с емкостью для моющего раствора и узкую резиновую полосу, закрепленную над щеткой, выполненной из синтетического материала, при этом корпус выполнен в виде рамы, имеющей в поперечном сечении форму треугольника, стороны которого шарнирно связаны между собой, моющий элемент закреплен на стороне рамы, расположенной перпендикулярно очищаемой поверхности, а форсунки размещены между щеткой и резиновой полосой.
Недостатками известного устройства является его громоздкость и как следствие, его невозможность использования для офисных и бытовых помещений, а также исключительно контактный метод очистки, из-за чего неочищенная грязь после первого прохода собирается над щеткой и во время второго прохода вновь растекается по поверхности.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков и принципу работы является «Устройство для автоматической бесконтактной очистки вертикальных поверхностей» (См. патент на ПМ 66663, МПК A47L1/08), содержащее протяженный моющий элемент с отверстиями для подачи воды на очищаемую поверхность, устанавливаемый на заданном расстоянии от отчищаемой поверхности, закрепленный по краям с помощью кареток на гибких вертикальных тягах, с возможностью вертикального перемещения вдоль очищаемой поверхности и соединенный трубопроводом с источником воды, подаваемой под давлением, у которого моющий элемент выполнен в виде горизонтальной штанги и ползуна, установленного на штанге с возможностью горизонтального перемещения вдоль очищаемой поверхности, при этом ползун, выполнен с, по меньшей мере, двумя патрубками, один из которых предназначен для подачи моющего средства, причем, патрубок для подачи моющего средства соединен трубопроводом с емкостью моющего раствора через пенообразователь.
Известное устройство также недостаточно хорошо очищает гладкие поверхности в связи бесконтактным методом очистки, кроме того, невозможно его применение для наклонных поверхностей.
Технической задачей полезной модели является автоматизация и повышение качества мытья гладких поверхностей, а также создание более компактного устройства, с возможностью его применения в бытовых и офисных помещениях.
Поставленная задача обеспечивается тем, что в автоматическом мойщике гладких поверхностей, содержащем корпус, протяженный моющий элемент, систему перемещения вдоль очищаемой поверхности с помощью электродвигателя, систему подачи моющего раствора на очищаемую поверхность и закрытый резервуар с жидкостью, моющий элемент выполнен в виде двухплоскостной резиновой щетки, снабжен распределителем моющего раствора в виде форсунок, жестко прикреплен на тросах к системе перемещения вдоль очищаемой поверхности, которая снабжена двухсекционными направляющими, тележкой с роликами, двумя двухсекционными барабанами с противоположным направлением намотки и размотки тросов, проходящих через протяжные ролики, установленные в нижней части корпуса, кроме того, направляющие снабжены подпружиненными створками и наклонной перегородкой, для регулирования контакта с очищаемой поверхностью; система подачи моющего раствора снабжена двумя блоками: неподвижным и подвижным, через которые проходит провисающая под действием груза на ролике гибкая трубка, соединенная с распределителем моющего раствора.
В предлагаемом устройстве моющий элемент выполнен в виде двухплоскостной резиновой щетки, что позволяет повысить эффективность очистки поверхности за меньшее число проходов.
Моющий элемент жестко прикреплен к тросам, намотанным на двухсекционные барабаны в противоположные стороны таким образом, что при разматывании с одной секции барабана трос, проходя через протяжный ролик, наматывается на другую секцию. Данный механизм позволяет существенно снизить вес и размеры устройства по сравнению с механизмом с цепной передачей и сводит на нет возможное проскальзывание, как в случае с использованием ременной передачи.
Перемещение моющего элемента вдоль очищаемой поверхности осуществляется движением тележки с роликами по двухсекционным направляющим, что обеспечивает равномерное и достаточное прижатие резиновой щетки к поверхности и возможность использования данного устройства также для наклонных поверхностей.
В автоматическом мойщике гладких поверхностей двухсекционные направляющие снабжены подпружиненными створками и наклонной перегородкой для регулирования контакта с очищаемой поверхностью. Это позволяет наносить моющий раствор при движении вверх, и касаться резиновой щеткой поверхности лишь при движении вниз. Таким образом, дается время для реакции моющего раствора с грязью, избегается возможность скопления грязи над щеткой и разводов на поверхности.
Кроме того, в предлагаемом устройстве система подачи моющего раствора снабжена двумя блоками: неподвижным и подвижным, через которые проходит провисающая под действием груза на ролике гибкая трубка, соединенная с распределителем моющего раствора, благодаря чему весь механизм, включая гибкую трубку, может быть скрыт от глаз коробом, что позволит использовать устройство стационарно в бытовых и офисных помещениях.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен общий вид устройства спереди, на фиг.2 - вид сбоку.
Устройство состоит из электродвигателя с редуктором 1, удерживающего блока 2, груза на ролике 3, креплений к тросу 4, гибкой трубки для подачи моющего средства 5, тросов из синтетического материала 6, водовода 7, резервуара с моющим раствором 8, электронасоса 9, корпуса 10, протяжных роликов 11, двухсекционных направляющих 12, перегородок в направляющих 13, подпружиненных створок в направляющих 14, гибких пластин 15, креплений щетки 16, протяженного моющего элемента с распределителем моющего раствора 17, резиновых моющих элементов щетки 18, опорной оси 19, двухсекционных барабанов 20, подвижного блока 21, форсунок 22, тележек с роликами 23, кнопок переключения режимов работы 24.
Автоматический мойщик гладких поверхностей работает следующим образом. Протяженный моющий элемент 17, представляющий собой резиновую двухплоскостную щетку 18 с распределителем моющего раствора с помощью форсунок 22, закреплен креплениями 16 и 4 на тросах 7 и перемещается вдоль очищаемой поверхности по двухсекционным направляющим 12 с помощью тросов 7, наматываемых на двухсекционные барабаны 20, а также разматываемых с них. Трос 7 на барабанах намотан в разные стороны таким образом, что при вращении опорной оси 19, трос, проходя через протяжный ролик 11, разматывается с одной секции барабана 20 и наматывается на другую. Вращение опорной оси 19 приводится в действие с помощью электродвигателя с редуктором 1.
Устройство работает в двух режимах: при движении вверх протяженный моющий элемент 17 не касается резиновыми элементами щетки 18 очищаемой поверхности, и моющий раствор наносится на очищаемую поверхность через форсунки 22, затем, при движении вниз, нанесение раствора прекращается, а резиновая двухплоскостная щетка 18 прижимается к очищаемой поверхности и счищает прореагировавшую с моющим раствором грязь.
Для реализации принципа комбинированного мытья гладких поверхностей используется механизм, в котором тележка с роликами 23, двигаясь в двухсекционных направляющих, перемещается также между секциями направляющих за счет перегородок 13 и подпружиненных створок 14. Тележка 23, наезжая на перегородку 13 двигается в сторону параллельной секции направляющей и тем самым отгибает створку 14, которая захлопывается после перемещения тележки на соседнюю секцию. После этого тележка касается кнопки переключения режимов работы 24, которая изменяет направление движения двигателя 1 и включает или выключает электронасос 9.
Моющий раствор из резервуара 8 с помощью электронасоса 9 подается в водовод 7, откуда поступает в гибкую трубку 5, которая проходит через неподвижный удерживающий блок 2, провисает с использованием груза на ролике 3, перекинута через подвижный блок 21 и соединена с распределителем моющего раствора 17. Моющий раствор от распределителя 17 подается через форсунки 22 на очищаемую поверхность.
Таким образом, осуществляется переход к комбинированной системе мытья гладких поверхностей, где бесконтактный метод нанесения моющего раствора с помощью форсунок сменяется контактной протиркой с помощью резиновой щетки, а также создание более компактного устройства для возможности его стационарного применения в бытовых и офисных помещениях, чем достигается поставленная техническая задача.
Автоматический мойщик гладких поверхностей, содержащий корпус, протяженный моющий элемент, систему перемещения вдоль очищаемой поверхности с помощью электродвигателя, систему подачи моющего раствора на очищаемую поверхность и закрытый резервуар с жидкостью, отличающийся тем, что моющий элемент выполнен в виде двухплоскостной резиновой щетки, снабжен распределителем моющего раствора в виде форсунок, жестко прикреплен на тросах к системе перемещения вдоль очищаемой поверхности, которая снабжена двухсекционными направляющими, тележкой с роликами, двумя двухсекционными барабанами с противоположным направлением намотки и размотки тросов, проходящих через протяжные ролики, установленные в нижней части корпуса, кроме того, направляющие снабжены подпружиненными створками и наклонной перегородкой для регулирования контакта с очищаемой поверхностью; система подачи моющего раствора снабжена двумя блоками: неподвижным и подвижным, через которые проходит провисающая под действием груза на ролике гибкая трубка, соединенная с распределителем моющего раствора.
