Крышка люка смотрового колодца

 

Полезная модель относится к оборудованию люков смотровых колодцев для подземных инженерных городских коммуникаций: тепловых, газовых и кабельных сетей, водопровода, канализации. Технический результат: разработка простой в изготовлении крышки люка смотрового колодца, имеющей повышенную прочность и трещиностойкость. В крышке люка смотрового колодца, содержащей корпус из неметаллического материала с замоноличенной в него арматурой, арматура выполнена в виде замкнутых арматурных петель. Кроме того, концы, по меньшей мере, половины замкнутых арматурных петель выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки.

Полезная модель относится к оборудованию люков смотровых колодцев для подземных инженерных городских коммуникаций: тепловых, газовых и кабельных сетей, водопровода, канализации.

Известна крышка люка смотрового колодца (см. ГОСТ 3634-99 «Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия» с.13, рис А.1). Верхняя поверхность корпуса люка снабжена выпуклым рельефом, а нижняя поверхность кольцевым опорным ребром.

Основным недостатком описанной конструкции крышки люка смотрового колодца является то, что она может изготавливаться только из чугуна марки не ниже СЧ20. Указанное обстоятельство приводит к ежегодному большому расходу чугуна на изготовление крышек люков. К примеру, только один город с населением 1 млн. жителей имеет примерно 200 тысяч легких и тяжелых люков смотровых колодцев тепловых сетей, водопровода и канализации, не считая большого количества люков смотровых колодцев кабельных сетей. При этом общая масса легкого люка (Л) вместе с крышкой составляет 60 кг, а тяжелого люка (Т) 120 кг (см. ГОСТ 3634-99, с.3, табл.1).

Известна крышка люка смотрового колодца, верхняя поверхность чугунного корпуса которой имеет углубление, заполненное бетоном, а нижняя поверхность снабжена кольцевым опорным ребром (см. ГОСТ 3634-99 "Люки смотровых колодцев и дождеприемники ливнесточных колодцев. Технические условия" с.13, рис.А.3).

Несмотря на то, что толщина чугунного корпуса этой крышки меньше толщины корпуса крышки, описанной выше, экономия чугуна незначительна и не превышает 20-25%.

За прототип выбрана крышка люка смотрового колодца, корпус которой выполнен из неметаллического связующего материала и снабжен арматурным каркасом. Арматурный каркас крышки состоит из наружного и внутреннего колец из листового металла и жестко соединенных (сваренных) с ними стальных стержней, образующих верхний и нижний пояса (см. патент РФ на полезную модель №32141, МПК Е 02 Д 29/12, 29/14, F 03 F 5/02).

Недостатком крышки люка, выбранной за прототип, является трудоемкость ее изготовления, обусловленная наличием арматурного каркаса сложной конструкции. Кроме того, в конструкциях, подвергающихся воздействию многократно повторяющихся подвижной и пульсирующей нагрузок не рекомендуется применять жесткосоединенные, сварные каркасы (см. например, Л.Е.Линович «Расчет и конструирование частей гражданских зданий», Киев, Издательство «Будiвельник», 1972, с.20-21). В случае нарушения сварочных соединений в каркасе крышки стальные стержни, образующие верхний и нижний пояса, теряют в материале корпуса крышки анкеровку, что снижает ее прочность и трещиностойкость.

Еще одним существенным недостатком прототипа является то, что ее конструкция и, в частности, арматурный каркас, как основной ее элемент, не обеспечивает прочности и трещиностойкости по наклонным сечениям, по которым чаще всего происходит разрушение любых железобетонных конструкций при малых пролетах между опорами и больших нагрузках. Этот недостаток особенно актуален при изготовлении крышек для средних и тяжелых люков.

Указанные выше недостатки усугубляются особенностью эксплуатации крышки - при наезде автомобиля на люк нагрузка сначала воздействует на край крышки, затем перемещается в центральную часть, а после - на противоположный край крышки. Такие, постоянно перемещающиеся нагрузки, приводят к выкрашиванию и образованию трещин в опорной поверхности крышки, по которой она контактирует с опорной кольцевой поверхностью люка.

Техническая задача полезной модели состояла в разработке простой в изготовлении крышки люка смотрового колодца, имеющей повышенную прочность и трещиностойкость.

Сущность полезной модели заключается в том, что в крышке люка смотрового колодца, содержащей корпус из неметаллического материала с замоноличенной в него арматурой, арматура выполнена в виде замкнутых арматурных петель.

Кроме того, концы, по меньшей мере, половины замкнутых арматурных петель выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки.

Предлагаемая конструкция крышки люка смотрового колодца проста в изготовлении и обладает повышенной прочностью и трещиностойкостью, как по нормальным, так и по наклонным сечениям.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема армирования крышки двумя замкнутыми арматурными петлями - вид сверху; на фиг.2 - схема армирования крышки четырьмя замкнутыми арматурными петлями - вид сверху; на фиг.3 - схема армирования крышки двумя замкнутыми арматурными петлями, концы одной петли выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки - вид сверху; на фиг.4 - схема армирования крышки двумя замкнутыми арматурными

петлями, концы одной петли выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки - вид сбоку; на фиг.5 - схема армирования крышки четырьмя замкнутыми арматурными петлями, концы двух петель выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки - вид сверху; на фиг.6 - схема армирования крышки четырьмя замкнутыми арматурными петлями, концы двух петель выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки - вид сбоку; на фиг.7 - схема армирования крышки одной арматурной петлей, концы которой выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки - вид сверху; на фиг.8 - схема армирования крышки одной арматурной петлей, концы которой выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки - вид сбоку.

Крышка люка смотрового колодца содержит корпус 1, выполненный из неметаллического материала, например, бетона. Внутри корпуса 1 замоноличены замкнутые арматурные петли 2, 3, 4, 5 (см.фиг.1, 2), которые заанкированы на бетон и не связаны друг с другом, что упрощает изготовление крышки, одновременно обеспечивая надежность анкеровки. Такая конструкция наиболее приемлема для изготовления крышек для легких малогабаритных и легких люков, номинальная нагрузка на которые не превышает 15 кН (см. ГОСТ 3634-99, с.3, табл.1).

Внутри корпуса 1 крышки среднего и тяжелого люка замоноличены замкнутые арматурные петли 6, 7, 8, 9 (см фиг.3, 4, 5, 6). По меньшей мере, у половины этих петель концы выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки. На фиг.3, 4 - концы выполнены отогнутыми у замкнутой арматурной петли 6. На фиг.5, 6 - концы выполнены отогнутыми у замкнутых арматурных петель 6, 8. Такое выполнение замкнутых арматурных петель повышает прочность и трещиностойкость крышки люка по наклонным сечениям, по которым чаще всего происходит разрушение любых железобетонных конструкций, при малых пролетах

между опорами и больших нагрузках. При этом замкнутые арматурные петли 6, 7, 8, 9, также как и замкнутые арматурные петли 2, 3, 4, 5, заанкерованы на бетон и не связаны друг с другом. Выполнение половины замкнутых арматурных петель с отогнутыми концами является оптимальным, отвечающим поставленной задачи. Тем не менее, возможно выполнение всех замкнутых арматурных петель с отогнутыми концами. Однако в последнем случае дополнительное увеличение прочности по наклонным сечениям незначительно.

Кроме того, при небольших нагрузках на крышку люка в ее корпусе 1 может быть замоноличена одна замкнутая арматурная петля 10, концы которой выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки (см.фиг.7, 8).

Необходимое количество замкнутых арматурных петель определяется расчетом с учетом номинальной нагрузки на крышку люка. Например, в корпусе крышки тяжелого люка должны быть замоноличены не менее четырех замкнутых арматурных петель, по меньшей мере, две из которых выполнены с отогнутыми концами в направлении верхней поверхности крышки (см.фиг.5, 6). В легких малогабаритных и легких люках так же возможно использование замкнутых арматурных петель, концы которых выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки. В этом случае общее количество замоноличенных замкнутых арматурных петель может быть снижено.

На нижней поверхности корпуса 1 крышки для любого типа люка смонтировано опорное металлическое кольцо 11, которое также способствует повышению прочности и трещиностойкости крышки, исключая выкрашивание и образование трещин на ее нижней поверхности.

Для повышении надежности закрывания люка и исключения возможности перекашивания крышки, желательно ширину опорного

металлического кольца 11 выполнять равной или превышающей ширину опорной кольцевой поверхности люка.

Опорное металлическое кольцо 11 может быть жестко связано с замкнутыми арматурными петлями или иметь арматурные выпуски, которые замоноличиваются в корпусе 1 крышки (на черт. не показано).

1. Крышка люка смотрового колодца, содержащая корпус из неметаллического материала с замоноличенной в него арматурой, отличающаяся тем, что арматура выполнена в виде замкнутых арматурных петель.

2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что концы, по меньшей мере, половины замкнутых арматурных петель выполнены отогнутыми в направлении верхней поверхности крышки.

3. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена опорным металлическим кольцом, смонтированным на нижней поверхности корпуса.

4. Крышка по п.3, отличающаяся тем, что ширина опорного металлического кольца выполнена равной или превышающей ширину опорной кольцевой поверхности люка.

5. Крышка по п.3, отличающаяся тем, что опорное металлическое кольцо снабжено арматурными выпусками, которые замоноличены в корпусе.

6. Крышка по п.3, отличающаяся тем, что опорное металлическое кольцо жестко связано с замкнутыми арматурными петлями.



 

Похожие патенты:

Светодиодная лампа для светильника местного освещения относится к устройствам электрического освещения, а именно - к осветительным приборам, содержащим светоизлучающие диоды.
Наверх