Кабель электрический

Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям силовых кабелей высокого напряжения с пропитанной диэлектрическим составом изоляцией из микрокрепированной бумаги, применяемых для передачи электрической энергии. Задача заключается в расширении арсенала кабелей электрических с изоляцией, выполненной из пропитанной микрокрепированной бумаги. Кабель электрический содержит изоляцию, выполненную из пропитанной диэлектрическим составом микрокрепированной бумаги, характеризующейся плотностью 1,0-1,5 г/см³.

Полезная модель относится к кабельной технике, а именно к конструкциям силовых кабелей высокого напряжения с пропитанной изоляцией из микрокрепированной бумаги, применяемых для передачи электрической энергии.

Известны кабели силовые с пропитанной бумажной изоляцией по ГОСТ 18410-98, год ввода 1975. В этих кабелях в качестве фазной и поясной изоляции используется кабельная бумага марки К и КМ по ГОСТ 23436-91, год ввода 1985.

Признаки известного устройства, совпадающие с признаками заявленных полезных моделей, заключаются в выполнении изоляции из пропитанной бумаги.

Причина, препятствующая получению в известном техническом решении технического результата, который обеспечивается полезными моделями, заключается в ограниченности арсенала конструкций кабелей с изоляцией из кабельной бумаги.

Наиболее близким аналогом (прототипом) является кабель электрический силовой с изоляцией, выполненной из микрокрепированной бумаги, характеризующейся удельной массой 70-110 г/м² , плотностью 0,65-0,75 г/см³ и энергией разрыва 250-450 Дж/м² (Патент RU 50039 U1, М. кл. Н01В 7/00, опубликовано 10.12.2005).

Признаки известного кабеля, совпадающие с признаками заявленной полезной модели, заключаются в выполнении изоляции из пропитанной микрокрепированной бумаги.

Причина, препятствующая получению технического результата, который обеспечивается заявленными полезными моделями, заключается в ограниченности арсенала конструкций кабелей электрических с изоляцией, выполненной из пропитанной микрокрепированной бумаги.

Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в расширении арсенала кабелей электрических с изоляцией, выполненной из пропитанной микрокрепированной бумаги.

Технический результат заключается в реализации указанного назначения.

Достигается технический результат заявленной полезной модели тем, что кабель электрический содержит изоляцию, выполненную из пропитанной диэлектрическим составом микрокрепированной бумаги, характеризующейся плотностью 1,0-1,5 г/см³.

Новые признаки заявленного технического решения полезной модели заключаются в том, что пропитанная диэлектрическим составом микрокрепированная бумага характеризуется плотностью 1,0-1,5 г/см³.

Кабель полезной модели содержит как минимум одну токопроводящую жилу, фазную изоляцию, поясную изоляцию и другие элементы (экраны, оболочки). Каждая токопроводящая жила выполнена из медных или алюминиевых проволок. Фазная и поясная изоляции выполнены из пропитанной диэлектрическим составом мирокрепированной бумаги, характеризующейся удельной массой, превышающей 69 г/м ², и плотностью, превышающей 0,75 г/см³.

Изготовление кабеля.

Микрокрепированную бумагу предварительно нарезают на ленты определенной ширины (14-30 мм) и накладывают на токопроводящие жилы на изолировочных лентообмоточных машинах по спирали с определенным шагом и скоростью наложения. Количество лент и толщина фазной изоляции зависят от марки кабеля (номинального напряжения) и толщины бумаги. Изолированные и маркированные жилы поступают на общую скрутку с заполнением промежутков между жилами бумажным или джутовым шпагатом. Бумажный шпагат изготавливается из микрокрепированной бумаги. Поверх скрученных изолированных жил накладывают поясную изоляцию из бумажных лент определенной ширины. В поясной изоляции используется микрокрепированная бумага. В кабелях на напряжение 6 и 10 кВ поверх поясной изоляции и в кабелях на напряжение 20 и 35 кВ на жилы и поверх изоляции накладывают экран из электропроводящей бумаги. После наложения изоляции кабель подвергают сушке-пропитке для удаления влаги и воздуха из бумажной изоляции и пропитки ее диэлектрическим составом, например масляно-канифольным компаундом МП-2 (75% кабельного масла КМ-22 и 25% кабельной канифоли КНМК по массе). Процессы сушки и пропитки бумажной изоляции являются взаимосвязанными процессами, так как влага из атмосферы быстро поглощается сухой бумагой, и поэтому эти два процесса производят последовательно, а именно, пропитку производят немедленно после сушки без воздействия на изоляцию кабеля атмосферного воздуха. Последовательность операций сушки-пропитки кабелей следующая: загрузка кабеля в вакуумный котел с паровой рубашкой; нагрев кабеля под вакуумом до температуры (120±3)°C пропусканием тока по жиле и пара в рубашке котла; предварительная сушка под вакуумом при температуре (125±5)°C; сушка под вакуумом при температуре (125±5)°C; впуск в котел с кабелем дегазированного пропиточного состава МП-2 под вакуумом при температуре (130±10)°C; пропитка кабеля под вакуумом при температуре (130±10)°C; пропитка кабеля при атмосферном давлении и температуре (130±10)°C; выгрузка кабеля из вакуумного котла; охлаждение кабеля до температуры (60-70)°C. Пропитанная масляно-канифольным компаундом бумага является гигроскопичным материалом и поэтому после сушки-пропитки на кабель накладывается поверх бумажной изоляции и экрана влаго- и воздухонепроницаемая защитная металлическая оболочка 6 (свинцовая или алюминиевая). Поверх металлической оболочки кабеля наносят защитные покровы: подушку, состоящую из чередующихся слоев битума, полиэтилентерефталатной пленки и крепированной бумаги или нетканого полотна; броню из стальных лент или проволоки; наружный покров из чередующихся слоев битума, полиэтилентерефталатной пленки, волокнистых материалов (стеклопряжи или пропитанной кабельной пряжи или пропитанной тканевой джутовой ленты), мела или пластмассовой оболочки (пластифицированный поливинилхлорид или полиэтилен).

Кабель электрический с изоляцией из пропитанной диэлектрическим составом микрокрепированной бумаги, характеризующийся плотностью 1,0-1,5 г/см³.