Конструкционная панель

Полезная модель относится к строительству, а именно к изготовлению конструкционных элементов несъемной опалубки для производства стеновых трехслойных железобетонных панелей с эффективным утеплителем, которые могут быть использованы для строительства зданий и сооружений различного назначения любой архитектурной формы с любыми объемно-планировочными и конструкционными решениями. Конструкционная панель содержит сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала; выполненные в виде хомутов соединительные гибкие связи проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов; сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающие с обеих сторон сердечника, пропущены стрежни рабочей арматуры, под каждым стрежнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стрежней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. В вариантах сердечник может быть выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы выполнены из жесткого материала, или сердечник может быть выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала. Конструкционная панель имеет такие преимущества: простота изготовления и подготовки исходных комплектующих элементов для сборки панели, низкая трудоемкость подготовительных работ; отсутствие потребности в специальном оборудовании для ее изготовления, низкая трудоемкость сборки, конструкция позволяет существенно снизить затраты металла и исключить операцию отдельной установки дополнительного армирования, компактность производства, возможность сборки панели непосредственно на строительной площадке, что дает существенную экономию на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах и устраняет необходимость в содержании отдельного производства по изготовлению панелей и складов готовой продукции, при этом готовые панели могут сразу идти на монтаж, и исключается возможность механических повреждений панели при доставке на дальние расстояния. Схема армирования конструкционной панели полностью исключает наличие мертвых зон для прохождения бетонной смеси в процессе укладки, что гарантирует высокое качество готовых конструкций и их долговечность. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 15 ил.

Полезная модель относится к строительству, а именно к изготовлению конструкционных элементов несъемной опалубки для производства стеновых трехслойных железобетонных панелей с эффективным утеплителем, которые могут быть использованы для строительства зданий и сооружений различного назначения любой архитектурной формы с любыми объемно-планировочными и конструкционными решениями.

Известна конструкционная панель, содержащая сердечник из пенополистирольного пенопласта, гнутые из проволочной арматуры соединительные гибкие связи (скобы), которые проходят сквозь сердечник и удерживают сварные проволочные сетки, расположенные по обе его стороны параллельно его поверхностям на необходимом расстоянии. Это расстояние выдерживается при помощи продетых с двух сторон на каждую скобу специально изготовленных промышленным способом для этой конструкционной панели решетчатых пластмассовых фиксаторов соответственной толщины, имеющих сложную конфигурацию, которые располагаются между теплоизоляционным сердечником и сварной проволочной сеткой. (http://www.sipcrete.com/System.htm)

Известная конструкционная панель является ненесущей, а исключительно ограждающей по ряду причин. Во-первых, представленное армирование такой панели явно недостаточно, чтобы претендовать на роль несущей панели. Во-вторых, конструкция концевых загибов связующих скоб такова, что они не могут обеспечить достаточную анкеровку в бетоне, как того требуют Государственные строительные нормы Украины, а соответственно не могут гарантированно обеспечить целостность панели в процессе эксплуатации в том случае, когда такая панель будет применена как конструктивный элемент несущих стен. В-третьих, расположение фиксаторов непосредственно на связующей скобе делает практически невозможным полное омоноличивание бетоном узла крепления арматурной (сварной проволочной) сетки связующей скобой. Стенки тела фиксатора попросту расчленят бетон в этом узле со стороны теплоизоляционного сердечника. Кроме того, невозможно полное заполнение бетоном конструктивных пустот самих фиксаторов, поскольку часть этих пустот закрывает проволочная сетка. Также в бетоне, пригодном для изготовления несущих конструкций, всегда присутствуют зерна заполнителя размерами больше этих пустот, например, щебени даже самых мелких фракций, попросту не смогут проникнуть в пустоты фиксаторов, а только перекроют их, образуя тем самым раковины в теле бетона в таких местах. Наличие раковин в бетоне на границе с металлической арматурой гарантирует ускоренную коррозию самой арматуры из-за отсутствия защитного бетонного слоя, а в варианте наружных стен раковины всегда будут заполнены атмосферной влагой, которая там, где бывают морозы, замерзнет, что обязательно вызовет разрушение бетона в большинстве этих ответственных узлов. В-четвертых, дополнительная установка рабочей арматуры для придания такой панели необходимой несущей способности конструктивно сложна, так как рабочая арматура должна располагаться в теле бетона в строго определенных зонах, что весьма проблематично при данной конструкции известной панели. Сам процесс установки дополнительной арматуры в готовую панель является достаточно трудоемким и требует немалых дополнительных материальных затрат. К тому же при этом к существующим вышеизложенным проблемам в связующих узлах панели добавляются подобные же проблемы в местах крепления дополнительной арматуры к уже имеющемуся армированию.

Техническая задача полезной модели состоит в усовершенствовании конструкционной панели, содержащей сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала, соединительные гибкие связи, проходящие сквозь сердечник, и расположенные с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям и с зазором относительно них сварные проволочные сетки, путем выполнения соединительных гибких элементов в виде хомутов, проходящих сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов, а также путем того, что сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающих с обеих сторон сердечника, продеты стержни рабочей арматуры, под каждым стержнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стержней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стержням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. При этом достигается:

1) возможность установки рабочей арматуры, обеспечивающей необходимую несущую способность на стадии сборки панели;

2) возможность применения такой конструкции гибких связей панели, которая обеспечивает их надежную анкеровку в бетоне;

3) применение фиксаторов стержней рабочей арматуры, имеющих самые простые геометрические формы и изготавливаемых из широко распространенных недорогих материалов, что гарантирует простоту их изготовления и невысокую себестоимость;

4) быстрая и простая установка фиксаторов стержней рабочей арматуры, а также быстрое и простое их снятие при необходимости;

5) возможность применения схемы армирования конструкционной панели, полностью исключающей мертвые зоны для прохождения тяжелого бетона на щебне фракции 5-10 мм при укладке бетонной смеси способом мокрого торкретирования, с целью качественного без раковин, заполнения бетоном наружного и внутреннего слоев в любом месте тонкостенных густоармированных несущих конструкций, изготавливаемых на основе такой панели.

Конструкционная панель содержит сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала; выполненные в виде хомутов соединительные гибкие связи проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по внешнему обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов; сквозь проушины каждого ряда хомутов, выступающие с обеих сторон сердечника, пропущены стрежни рабочей арматуры, под каждым стрежнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов по обе стороны сердечника установлены фиксаторы стрежней рабочей арматуры, а с обеих сторон сердечника параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки. В вариантах сердечник может быть выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы выполнены из жесткого материала, или сердечник может быть выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала.

На фиг. 1 показан общий вид конструкционной панели; на фиг. 2 показан вид конструкционной панели в плане; на фиг.3 показан фрагмент сердечника с прорезями в плане; на фиг. 4 и 5 показан этап установки хомутов в выполненных в сердечнике прорезях; на фиг. 6 показаны варианты выполнения хомутов; на фиг. 7 показан вариант фиксатора; на фиг. 8 показан вид А-А с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 9 показанная вид Б-Б с фигуры 2 (фрагмент); на фиг.10 показан вид Г-Г с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 11 показан вид В-В с фиг. 2 (фрагмент); на фиг. 12 и фиг. 13 показаны соответственно узел I с фиг. 8 и узел II с фиг. 10 для варианта соединения жесткого фиксатора и сердечника, обладающего упругостью; на фиг. 14 и фиг. 15 показаны соответственно узел I с фиг. 8 и узел II с фиг. 10 для варианта соединения упругого фиксатора и жесткого сердечника.

В состав конструкционной панели входит выполненный из тепло и/или звукоизолирующего материала сердечник 1, сквозь который через выполненные в нем сквозные прорези 2 пропущены гибкие связи в виде хомутов 3; ширина прорезей 2 равняется ширине хомутов 3 по внешнему обмеру, а прорези 2 ориентированы перпендикулярно длине конструкционной панели и расположены рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов 3; сквозь проушины каждого ряда хомутов 3, выступающие с обеих сторон сердечника 1, пропущены стрежни рабочей арматуры 4, и под каждым стрежнем рабочей арматуры 4 по всей длине в промежутках между проушинами хомутов 3 по обе стороны сердечника 1 установлены фиксаторы 5 стрежней рабочей арматуры 4; с обеих сторон сердечника 1 параллельно его поверхностям к стрежням рабочей арматуры 4 присоединены сварные проволочные сетки 6.

Сердечник представляет собой плиту, выполненную из любого теплоизолирующего и/или звукоизолирующего материала с плотностью не менее 15 кг/м., например, пенополистирольный пенопласт, экструдированный пенополистирол, минераловатная плита. Минимальная толщина плиты 35 мм, минимальная ширина 150 мм, длина любая. Максимальные размеры при данной технологии не ограничиваются.

Гибкие связи выполнены в виде хомутов 3, конструкция хомутов 3 показана на фиг. 6. Хомуты 3 могут быть сварными или гнутыми. Хомуты 3 проходят через сквозные прорези 2 в плите сердечника 1, как показано на фиг. 3-5. Прорези 2 предварительно проделываются по линиям проектного расположения стержней продольной рабочей арматуры 4 (фиг. 3). Прорези 2 выполняются перпендикулярно этим линиям с шагом, соответствующим проектному шагу хомутов 3. Ширина прорезей 2 равна ширине хомутов 3 по наружному обмеру, центр прорези 2 совпадает с ортогональной проекцией осевой линии стержня рабочей арматуры 4 на плоскость плиты сердечника 1. В зависимости от физических свойств различных теплоизолирующих и/или звукоизолирующих материалов прорези 2 можно выполнить с помощью электрического лобзика, или прожечь с помощью плоттера или с помощью простейшего электрического терморезака, или прорезать с помощью заточенного с двух сторон ножа с клиновидным тонким лезвием соответствующей длины и ширины. Для устройства прорезей 2 плиту теплоизолирующего и/или звукоизолирующего сердечника 1 располагают горизонтально на столе высотой 600 мм. Под плиту подлаживают деревянные прокладки толщиной не менее 50 мм. Прорези 2 выполняются по шаблону, изготовленному из тонкой фанеры, который укладывается сверху на плиту сердечника 1. Теплоизолирующие и/или звукоизолирующие сердечники 1 толщиной 75 мм и менее можно прорезать стопками по 2-3 шт.

Размеры хомутов подбираются отдельно для каждого вида конструкционных панелей и зависят от следующих факторов:

1) диаметр стержней рабочей арматуры 4;

2) толщина плиты теплоизолирующего и/или звукоизолирующего сердечника 1 панели;

3) толщина дополнительного слоя звукоизолирующего материала, если он имеется:

4) толщина проектного защитного слоя бетона между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты сердечника 1;

5) диаметра стержней арматуры, из которых изготавливаются сами хомуты 3.

При проектировании и изготовлении хомутов 3 должны быть выполнены следующие требования:

1) Внутренний размер хомута 3 по ширине, т.е. расстояние между параллельными стержнями хомута 3 должно быть на 2 мм больше диаметра стержней рабочей арматуры 4, проходящей сквозь проушины хомута 3, но не менее 12 мм в случае, когда проектом предусмотрено для изготовления бетонных слоев панели применение тяжелого бетона на щебне фракции 5-10 мм. Это необходимо для свободного прохода бетонной смеси между стержнями хомутов 3.

2) Внутренний размер хомута 3 по длине должен обеспечивать достаточный зазор между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты сердечника 1 с обеих сторон для формирования защитного слоя бетона нормативной толщины. Например, для самых тонких стержней рабочей арматуры 4, имеющей диаметр 8 мм, толщина защитного слоя не может быть менее 15 мм, что также обеспечивает беспрепятственный проход бетонной смеси через такой зазор.

Для сборки конструкционной панели тепло- и/или звукоизолирующий сердечник 1 с готовыми прорезями 2 фиксируют в вертикальном положении любым способом, обеспечивающим свободный доступ к плите сердечника 1 со всех сторон. Удобно, например, для этого установить две устойчивых переносных деревянных или металлических стойки с двумя парами выдвигающихся горизонтальных штырей на каждой из стоек, расположенных по вертикали на высоте 100 и 1100 мм от поверхности пола для стандартного сердечника 1 высотой 1200 мм. Если плита сердечника 1 устанавливается не на пол, а на деревянные подкладки, высота установки штырей увеличивается на высоту подкладок. Расстояние между внутренними поверхностями стоек на 60 мм больше длины сердечника 1. Штыри должны выдвигаться из стоек в сторону тепло- и/или звукоизолирующего вертикально установленного сердечника 1 на 60 мм. Зазоры между торцами плиты тепло- м/или звукоизолирующего сердечника 1 и стойками в 30 мм необходимы для удобства установки сердечника 1 и снятия собранной конструкционной панели. Внутреннее расстояние между штырями каждой пары равно толщине плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 плюс 2 мм. Пары штырей в выдвинутом положении фиксируют плиту сердечника 1 с обеих сторон с минимальным люфтом. При сборке конструкционной панели других размеров стойки сдвигаются или раздвигаются на необходимое расстояние, при необходимости меняется высота расположения верхних выдвижных штырей.

Сборка начинается с установки хомутов 3 в прорези 2 плиты сердечника 1. Затем сквозь проушины каждого ряда хомутов 3 продеваются стержни рабочей арматуры 4. Выступающие по обе стороны плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 проушины хомутов 3 с продетыми сквозь них продольными стержнями рабочей арматуры 4 являются надежным способом анкеровки в бетоне всего арматурного каркаса конструкционной панели (фиг. 8-11).

Под каждый стержень рабочей арматуры 4 по всей длине с шагом не более 800 мм в промежутках между проушинами хомутов 3 с обеих сторон панели сердечника 1 устанавливаются фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4. Фиксаторы 5 могут иметь любую форму, например, форму призмы прямоугольного сечения (фиг. 7) длиной 30-40 мм в зависимости от диаметра стержней рабочей арматуры 4. Ширина сечения призмы фиксатора 5 составляет 18-20 мм, а высота должна быть на 1,5-2 мм больше величины зазора между стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 конструкционной панели.

Что касается материала изготовления, фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 могут быть двух типов: жесткими, выполненными например, из древесины (фиг. 12, 13), или упругими, выполненными например, из технической резины (фиг. 14, 15). Жесткие фиксаторы устанавливаются в том случае, когда материал плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 является упругим материалом, например, полистирольный пенопласт. И, наоборот, в случае, когда сердечник 1 конструкционной панели выполнен из жесткого тепло- и/или звукоизолирующего материала, например, экструдированного полистирола, устанавливаются упругие фиксаторы. Процесс установки фиксаторов стержней рабочей арматуры 4 не требует каких-либо приспособлений. Установка производится руками, призму фиксатора 5 приставляют к плите тепло и/или звукоизолирующего сердечника 1, направляя основанием призмы в сторону стержней рабочей арматуры 4, и простым надавливанием одним или двумя пальцами с небольшим усилием проталкивают фиксатор 5 под стрежень рабочей арматуры 4 с таким расчетом, чтобы центр фиксатора 5 приблизительно совпал с осью стержня рабочей арматуры 4 (фиг. 8-11). В комбинации упругого тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1 и жесткого фиксатора 5 на поверхности сердечника 1 под фиксатором 5 образуется вмятая лунка по форме опорной грани фиксатора 5 глубиной 1,5-2 мм, вместе с тем за счет упругости сердечника 1 фиксатор 5 плотно прижимает стержень рабочей арматуры 4 к проушине хомута 3. Фиксатор 5 при этом не сдвигается и не выпадает (фиг. 12, 13). В варианте жесткого сердечника 1 и упругого фиксатора 5 фиксатор 5 удерживается от сдвига за счет трения в месте контакта фиксатора 5 и сердечника 1, а расклинивание и надежная фиксация элементов армирования панели в проектном положении происходит за счет упругих свойств фиксатора 5 (фиг. 14, 15). Достигнутой жесткости конструкционной панели при таком способе установки фиксаторов 5 вполне достаточно для надежного обеспечения целостности всей конструкции панели несъемной опалубки на стадиях сборки, длительного хранения, транспортировки, монтажа и укладки бетона на строительной площадке.

К продольным стержням рабочей арматуры 4 крепится сварная сетка 6 из проволочной арматуры. Сварная сетка 6 устанавливается так, чтобы ее поперечные проволоки были перпендикулярны стержням рабочей арматуры 4. Продольные стержни рабочей арматуры 4 располагаются таким образом, чтобы они проходили по центру соответствующего ряда ячеек сетки 6. Такое расположение стержней рабочей арматуры 4 позволяет достичь точечного контакта поперечных проволок сварной сетки 6 с продольными стержнями рабочей арматуры 4, в этих точках производится крепление проволочной сварной сетки 6 к продольным стержням рабочей арматуры 4 посредством вязальной проволоки. Шаг мест крепления сварной сетки 6 к продольным стержням рабочей арматуры 4 должен быть не более 400 мм. Зазоры между ближайшими располагающимися параллельно стержням рабочей арматуры 4 продольными проволоками сварной сетки 6 и самими стержнями рабочей арматуры 4,одинаковые и вполне достаточные для свободного прохождения бетонной смеси на щебне фракции 5-10 мм в процессе укладки бетона, поскольку минимальные размеры ячеек проволочной сварной сетки 6 составляют 50×50 мм (фиг. 1-2).

Технология монтажа несъемной опалубки на стройплощадке при строительстве различных зданий и сооружений является стандартной для всех видов панелей этого типа и не зависит от некоторых различий в конструкции самих панелей несъемной опалубки у разных производителей, поскольку основные элементы панелей, которые задействованы в процессе монтажа, у всех известных разновидностей панелей идентичны. Представленная конструкционная панель не является исключением, поэтому монтаж несъемной опалубки из этой панели также производится по стандартной технологии.

Отличительной особенностью представленной конструкционной панели является то, что в процессе укладки первого слоя бетона методом мокрого торкретирования фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 можно снять. При необходимости перед снятием фиксаторов 5 стержни рабочей арматуры 4 можно дополнительно прикрепить вязальной проволокой или пластиковыми соединительными хомутами к проушинам хомутов 3 в 2-3 местах на каждый стержень рабочей арматуры 4 конструкционной панели уже смонтированной несъемной опалубки. Снятие фиксаторов 5 легко производится руками и не требует применения каких-либо специальных приспособлений. Снятие фиксаторов 5 производится по мере того, как бетонная смесь заполняет зазоры между продольными стержнями рабочей арматуры 4 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизоляционного сердечника 1, снимаются фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4, ближайшие к заполненным бетоном участкам конструкционной панели. После схватывания бетона, уложенного с одной стороны конструкционной панели, фиксаторы 5 стержней рабочей арматуры 4 с противоположной стороны можно снимать все сразу еще до начала укладки бетонной смеси. Снятые фиксаторы 5 могут быть повторно применены при сборке следующей партии панелей с такой же величиной зазора между продольными стержнями рабочей арматуры 5 и поверхностью плиты тепло- и/или звукоизолирующего сердечника 1.

Представленная конструкционная панель имеет ряд неоспоримых преимуществ по сравнению со всеми известными панелями такого типа.

1. Простота изготовления и подготовки исходных комплектующих элементов для сборки панели, низкая трудоемкость подготовительных работ.

2. Не требуется какое-либо специальное оборудование для сборки панели.

3. Процесс сборки панели очень прост, низкая трудоемкость.

4. Стержни рабочей арматуры устанавливается на стадии изготовления панели и являются конструктивной частью панели, что позволяет существенно снизить расход металла и исключить операцию по отдельной установке дополнительного армирования. Во всех известных панелях собирается базовая панель, а рабочая арматура, в случае необходимости, устанавливается дополнительно.

5. Компактность производства. Для сборки панелей требуется ровная площадка шириной 3 м и длиной, равной длине панели плюс 1,5 м, для подготовки комплектующих достаточно площадки 2×2,5 м. При организации сборки панели непосредственно на строительной площадке получается существенная экономия на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах. Также отпадает необходимость в содержании отдельного производства по изготовлению панелей и складов готовой продукции. Готовые панели могут сразу же уходить на монтаж. В таком варианте полностью исключается возможность механических повреждений панелей при доставке на дальние расстояния.

6. Возможность сборки панелей любой плоской геометрической формы и размеров без потери времени на переналадку оборудования.

7. Возможность сборки целых панелей больших размеров, как по длине, так и по ширине, это позволяет снизить расход сетки и вязальной проволоки, поскольку уменьшается количество стыков, на которых устанавливаются дополнительные полосы сетки. Также при этом снижается трудоемкость сборки в пересчете на 1 м ² панели.

8. Возможность сборки конструкционной панели без сетки и установка рулонной сварной сетки на уже смонтированные панели непосредственно на строительной площадке, что существенно снижает количество стыковок сетки, а, следовательно, и существенно снижает расход сетки и вязальной проволоки, снижается трудоемкость. Панель, собранная без сетки, имеет меньший вес, что важно при монтаже панелей вручную без применения грузоподъемных механизмов. Кроме того, до установки сетки имеется свободный доступ к стыкам самих панелей, это дает возможность запенить стыки панелей монтажной пеной для устранения щелей и придания всей конструкции монолитной целостности, что в дальнейшем позволит еще и сократить количество временных подпорок на монтаже.

9. Возможность снятия и повторного применения фиксаторов арматуры на объеме панелей, необходимых для всего сооружения, что позволяет снизить затраты по этой позиции в десятки или даже сотни раз.

10. Затраты электроэнергии на изготовление представленной конструкционной панели намного ниже по сравнению с любой другой аналогичной панелью.

11. Сборка панели на гнутых хомутах с использованием вязальной проволоки или пластиковых хомутов для крепления элементов армирования позволяет полностью исключить сварочные работы и тем самым избежать перегрева или подрезки металлической арматуры.

12. Схема армирования представленной конструкционной панели полностью исключает наличие мертвых зон для прохождения бетонной смеси в процессе укладки, что гарантирует высокое качество готовых конструкций и их долговечность.

1. Конструкционная панель, содержащая сердечник в виде слоя из тепло и/или звукоизолирующего материала, соединительные гибкие связи, проходящие сквозь сердечник, и расположенные по обе стороны сердечника параллельно его поверхностям и с зазором относительно их сварные проволочные сетки, отличающаяся тем, что соединительные гибкие связи выполнены в виде хомутов, которые проходят сквозь сердечник через выполненные в нем сквозные параллельные прорези шириной, равной ширине хомутов по наружному обмеру, ориентированные перпендикулярно длине конструкционной панели и расположенные рядами вдоль длины конструкционной панели с образованием продольных рядов хомутов, сквозь выступающие по обе стороны сердечника проушины каждого ряда хомутов продеты стержни рабочей арматуры, под каждым стержнем рабочей арматуры по всей длине в промежутках между проушинами хомутов с обеих сторон сердечника установлены фиксаторы стержней рабочей арматуры, а по обе стороны сердечника параллельно его поверхностям к стержням рабочей арматуры присоединены сварные проволочные сетки.

2. Конструкционная панель по п. 1, отличающаяся тем, что сердечник выполнен из материала, обладающего упругостью, а фиксаторы выполнены из жесткого материала.

3. Конструкционная панель по п. 1, отличающаяся тем, что сердечник выполнен из жесткого материала, а фиксаторы выполнены из упругого материала.

РИСУНКИ