Круглопильный станок
Полезная модель относится к станкостроению и может быть применена при производстве станков для деревообработки, а именно для распиловки брусьев, досок и горбыля. Станок содержит станину (1) на которой смонтирован пильный узел, состоящий из привода (4) и, по меньшей мере, одной дисковой пилы (2). До и после пильного узла, установлены подающий (5) и вытяжной (6) ленточные транспортеры привод которых, состоящий из электродвигателя (7), редуктора (8) и цепной передачи (9), может быть выполнен реверсивным и снабжен ступенчатыми шкивами (10) для настройки скорости подачи обрабатываемого пиломатериала (13). Над ленточными транспортерами (5) и (6), смонтированы прижимные вальцы, соответственно (11) и (12). На станке установлены: поддерживающие валики (18), когтевая защита (14), отвесные указатели (15), лазерные указатели (16) и продольная направляющая линейка (17), обеспечивающие безопасный и удобный режим работы. Конструктивное выполнение станка, снижает трудоемкость ручной подачи пиломатериала, улучшает уровень автоматизации станка, повышает эксплуатационную надежность его работы, расширяет технологические возможности и улучшает удобство обслуживания. 1 н.з. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки древесины (любых брусьев, досок, горбыля).
Известен «Круглопильный станок для продольной распиловки бревен» (см. патент РФ 2311287). Станок содержит рамное основание и размещенные на нем устройства ориентирования и продвижения бревна, пильное устройство, по меньшей мере, с двумя горизонтальными шпинделями с дисковыми пилами, расположенными по разные стороны бревна. Каждое устройство ориентирования и продвижения бревна выполнено в виде неподвижной стойки, снабженной качающимися синхронизированными между собой рычагами, снабженными приводными вальцами, охватывающими и продвигающими бревно, при этом рычаги взаимосвязаны между собой стягивающим упругим элементом. Устройство продвижения бревна включает достаточно большое количество приводных вальцов, систему их прижима и синхронизации и имеет длинную кинематическую цепь.
Конструктивная сложность устройства - очевидна.
Известен «Круглопильный многопильный станок» (см. патент РФ 117348 на полезную модель от 14.02.2012 года), содержащий станину с неподвижным столом, пильный узел в виде пильного вала с набором дисковых пил, закрепленный своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, установленные до и после пильного узла, прижимные верхние вальцы. Помимо этого, станок содержит установленные до и после пильного узла, базовые нижние вальцы. Все вальцы, как подающие: верхний и нижний, так и вытяжные: верхний и нижний, кинематически связаны между собой, то есть приводные.
К недостаткам известного устройства можно отнести повышенную трудоемкость ручной подачи обрабатываемого пиломатериала по неподвижному столу к подающим вальцам: верхнему и нижнему, и соответственно к пильному валу с набором дисковых пил, и ручной подачи обработанного пиломатериала по неподвижному столу после вытяжных вальцов: верхнего и нижнего. Уровень автоматизации всего процесса распиловки древесины, недостаточно высокий и станок сложно встраивать, например, в специальные линии непрерывной обработки пиломатериала. Кроме того, снижается точность распиловки древесины и надежность подачи пиломатериала без участия человека в процессе распиловки, из-за одного только лишь линейного и/или точечного контакта древесины с подающими и вытяжными вальцами. При этом не исключаются и проскальзывание, и сдвиг с поворотом обрабатываемого пиломатериала.
Задача предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков, а именно: снижение трудоемкости ручной подачи обрабатываемого пиломатериала к пильному узлу и валу с набором дисковых пил, и обработанного пиломатериала после пильного узла, увеличение уровня автоматизации обработки древесины на станке, повышение точности распиловки пиломатериала и надежности подачи древесины в процессе всего времени ее обработки, улучшение удобства и упрощение обслуживания станка.
Поставленная задача достигается тем, что в круглопильном станке, содержащем станину со столом, пильный узел, по меньшей мере, с одной дисковой пилой и установленные до и после пильного узла прижимные верхние вальцы, в соответствии с техническим решением задачи, стол выполнен в виде установленных до и после пильного узла приводных, подающего и вытяжного, ленточных транспортеров, а прижимные верхние вальцы, размещены над соответствующими транспортерами. Кроме того: станок снабжен поддерживающими валиками, смонтированными на станине станка до подающего и после вытяжного ленточных транспортеров; привод подающего и вытяжного ленточных транспортеров, выполнен реверсивным; привод подающего и вытяжного ленточных транспортеров, включает в себя электродвигатель и редуктор, на валах которых установлены ступенчатые шкивы; станок снабжен когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема; станок снабжен отвесным указателем положения дисковой пилы; станок снабжен линейкой с лазерным указателем положения дисковой пилы; станок снабжен продольной направляющей линейкой.
Достигаемый технический результат полезной модели, выражается в повышении уровня автоматизации обработки пиломатериала, то есть расширяются технологические возможности станка. Облегчается и исключается ручной труд при эксплуатации станка, снижается трудоемкость подачи пиломатериала на всем протяжении его обработки, благодаря наличию подающего и вытяжного ленточных транспортеров, например, с широкими износостойкими лентами. Поскольку площадь контакта (сцепления, соприкосновения) обрабатываемой древесины с лентами подающего и вытяжного транспортеров значительно увеличивается, повышается точность распиловки и надежность подачи древесины во время всего цикла обработки пиломатериала. Кроме того, благодаря поддерживающим валикам на столе, отвесным и лазерным указателям, продольной направляющей линейке, упрощается, улучшается и облегчается эксплуатация станка, повышается качество выполняемых работ и удобство обслуживания. Наличие когтевой защиты и выполнение привода подающего и вытяжного ленточных транспортеров реверсивным, повышает технику безопасности, снижает травматизм и уменьшает возможность поломки станка. Ступенчатые шкивы в приводе ленточных транспортеров, позволяют в наладочном режиме, устанавливать необходимую скорость движения лент транспортеров и соответственно скорость продольного перемещения древесины в станке, то есть скорость подачи обрабатываемого пиломатериала.
Сущность полезной модели, поясняется графически.
На фиг.1, изображен внешний вид модели круглопильного станка;
на фиг.2, изображена конструктивная принципиальная схема станка;
Круглопильный станок содержит рамную станину 1 в центральной части которой, установлен пильный узел, включающий в себя, по меньшей мере, одну дисковую пилу 2 (направление вращения показано стрелкой) жестко смонтированную на пильном валу (позицией не отмечен) кинематически связанным клиноременной передачей 3 с приводом 4 (электродвигателем). До и после пильного узла, установлены подающий 5 и вытяжной 6 ленточные транспортеры (направление их движения показано стрелками), выполняющие одновременно роль поддерживающего стола станка. Приводные валы (позицией не отмечены) ленточных транспортеров 5 и 6 кинематически связаны между собой и с приводом в виде электродвигателя 7 и редуктора 8 (например, червячного) например, цепной передачей 9. На валах электродвигателя 7 и редуктора 8, закреплены ступенчатые шкивы 10, для наладочной настройки (изменения) частоты вращения выходного вала редуктора 8 связанного цепью 9 с приводными валами ленточных транспортеров 5 и 6. Привод ленточных транспортеров 5 и 6, может быть выполнен реверсивным. Кроме того, до и после пильного узла смонтированы прижимные верхние вальцы 11 и 12, размещенные над соответствующими ленточными транспортерами 5 и 6, например, над их приводными валами. Верхние вальцы 11 и 12, осуществляют постоянный прижим обрабатываемого пиломатериала 13, например, за счет собственного веса (гравитационный прижим), к ленточным транспортерам 5 и 6. Перед пильным узлом с дисковой пилой 2, на рамной станине 1 над ленточным транспортером 5, смонтирована когтевая защита 14, для исключения травматизма при работе станка, с механизмом, например, рычажным (позицией не выделен) ее быстрого подъема и фиксации (любым известным способом). Для визуального определения предполагаемых продольных линий распиловки пиломатериала 13, перед когтевой защитой 14, над ленточным транспортером 5, смонтирован отвесный указатель 15 положения дисковой пилы 2. Количество указателей должно соответствовать количеству дисковых пил, если она не одна. Указатель 15, установлен с возможностью фиксированной настройки его положения. Помимо этого, станок может быть снабжен линейкой (направляющей) с лазерным указателем 16 (или несколькими) положения дисковой пилы 2 (или нескольких пил), создающим видимую световую предполагаемую продольную линию распиловки пиломатериала 13 по всей его длине. Для базирования и ориентации пиломатериала 13 по боковой продольной стороне перед его распиловкой, на станке имеется продольная направляющая линейка 17. Она смонтирована с возможностью установочной фиксированной настройки ее положения. Для удобства обслуживания станка, перед подающим 5 и после вытяжного 6 ленточных транспортеров, на рамной станине 1, закреплены поддерживающие валики 18.
Предложенный станок, эксплуатируется общепринятым широко известным способом.
Испытание опытного образца станка, показало его высокую эксплуатационную надежность, снижение трудоемкости ручной подачи пиломатериала до и после пильного узла, надежность подачи древесины и высокое качество ее распиловки.
Предложенный станок найдет широкое применение в деревообрабатывающей промышленности, и в настоящее время, уже налажено его штучное производство.
1. Круглопильный станок, содержащий станину со столом, пильный узел, по меньшей мере, с одной дисковой пилой и установленные до и после пильного узла прижимные верхние вальцы, отличающийся тем, что стол выполнен в виде установленных до и после пильного узла приводных, подающего и вытяжного, ленточных транспортеров, а прижимные верхние вальцы размещены над соответствующими транспортерами.
2. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен поддерживающими валиками, смонтированными на станине станка до подающего и после вытяжного ленточных транспортеров.
3. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод подающего и вытяжного ленточных транспортеров выполнен реверсивным.
4. Станок по п.1, отличающийся тем, что привод подающего и вытяжного ленточных транспортеров включает в себя электродвигатель и редуктор, на валах которых установлены ступенчатые шкивы.
5. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема.
6. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен отвесным указателем положения дисковой пилы.
7. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен линейкой с лазерным указателем положения дисковой пилы.
8. Станок по п.1, отличающийся тем, что он снабжен продольной направляющей линейкой.
