Многопильный круглопильный станок
Полезная модель относится к области обработки древесины, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки бревен, брусьев, досок. Сущность заявленной полезной модели состоит в том, что пильный вал закреплен на боковых стенках станины (не консольно). Оси приводных подающих и вытяжных вальцов установлены в сферических подшипниках с возможностью смещения их корпусов в горизонтальной плоскости. Наружная поверхность верхних и нижних вальцов выполнена одного диаметра и зубчатой со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. Использование предлагаемого многопильного круглопильного станка дает возможность повысить и стабилизировать точность и качество распиливаемого материала при высокой производительности работы станка, повышении надежности, улучшении технического обслуживания и эксплуатации.
Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки бревен, брусьев, досок.
Известен круглопильный станок (свидетельство на полезную модель 
19784, МПК В27В 5/00), который содержит станину, механизм подачи вальцевого типа, узел резания с пильным валом, соединенный с электродвигателем, причем пильный вал узла резания закреплен консольно, а между стенками станины установлены нижние и верхние вальцы механизма подачи.
Недостатком данной конструкции является выполнение станины в виде боковых стенок, соединенных стяжками и консольное закрепление пильного вала узла резания, а также большая длина передаточной цепи привода вальцев, при этом наличие разного диаметра верхних и нижних вальцов приводит к невозможности получения одинаковых линейных скоростей в точке соприкосновения распиливаемого материала с верхними и нижними приводными и вытяжными вальцами.
В качестве прототипа выбран, многопильный круглопильный станок (свидетельство на полезную модель 27518, МПК В27В 5/00), который содержит станину в виде сварной коробчатой конструкции, механизм подачи вальцевого типа, механизм резания с консольным пильным валом, установленным в подшипниковом узле на двух подшипниках, с закрепленными через втулки пилами, механизм подъема вальцов, системы ограждений и электросистемы, при этом подшипниковый узел пильного вала со стороны пил выполнен в виде сдвоенных радиально-упорных подшипников установленных с зазором, причем внутренние кольца подшипников жестко закреплены на пильном валу, а наружные кольца установлены с регулируемой величиной зазора за счет установки между ними подгоночного разрезного кольца и регулировочной гайки.
Недостатком данного станка является то, что пильный вал механизма резания, выполнен консольным, при этом консольное исполнение пильного вала требует максимальных диаметров самого вала для обеспечения необходимой жесткости механизма резания, а недостаточная жесткость вала приводит к повышенным вибрациям и изгибу вала при появлении нагрузок в процессе распиловки пиломатериала, что в свою очередь значительно снижает точность и качество распиливаемого материала. Кроме того, изготовление и сборка подшипникового узла в виде сдвоенных радиально-упорных подшипников предъявляет повышенные требования к изготовлению подшипникового корпуса и технологии сборки.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение и стабилизация точности и качества распиливаемого материала при высокой производительности, повышении надежности, улучшении технического обслуживания и эксплуатации.
Поставленная задача достигается тем, что в многопильном круглопильном станке, содержащем станину, пильный вал с дисковыми пилами, приводные нижние подающие и вытяжные вальцы, приводные прижимные вальцы, механизм установки вальцов на обрабатываемый размер, в виде поворотных рычагов, жестких тяг и приводного винта, привод подачи пиломатериалов и электрооборудования, пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипникового узла с одной стороны и подшипника в опорном фланце с механизмом съема-установки, с противоположной стороны, при этом подшипниковый узел выполнен из двух шариковых радиальных подшипников, установленных в корпусе подшипникового узла. Внутренние кольца подшипников жестко закреплены на валу пильного вала, а корпус своим фланцем закреплен на боковой стенке станины. Оси нижних приводных подающих и вытяжных вальцов установлены в сферических подшипниках, корпуса которых установлены на боковых стенках станины с возможностью смещения в горизонтальной плоскости. Поворотные рычаги соединены между собой жесткой тягой. Приводные нижние подающие и вытяжные вальцы верхней частью своей цилиндрической поверхности образуют базовую плоскость станка. Наружная поверхность нижних и верхних вальцов выполнена одного диаметра и зубчатой со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. Механизм съема-установки опорного фланца состоит из опорной втулки с крышкой и свободно вращающегося в них винта.
Сущность предлагаемой полезной модели в основном заключается в том, что пильный вал закреплен не консольно, а двумя своими концами на боковых стенках станины, с обеспечением возможности регулировки параллельности оси пильного вала и осей нижних подающих и вытяжных вальцов и оси пильного вала.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняются чертежами: на фиг.1 показан вид станка сбоку, на фиг.2 - вид станка сверху (при снятой крышке); на фиг.3 - продольный разрез станка по А-А, на фиг.4 - пильный вал, на фиг.5 - вид зубчатой поверхности вальцов при зажиме пиломатериала, на фиг.6 - крепление концов подшипников на боковой стенке станины.
Многопильный круглопильный станок содержит станину 1, пильный вал 2 с дисковыми пилами 3, приводные нижние подающие 4 и вытяжные 5 вальцы и приводные прижимные подающий 6 и вытяжные 7 вальцы, закрепленные на одном конце свободно качающихся, относительно оси 8, поворотных рычагах 9, а другими концами рычаги 9 соединены между собой и с устройством 10 (установки вальцов на обрабатываемый размер пиломатериала) жесткими тягами 11. Станок работает от привода подачи 12. Пильный вал 2 закреплен своими концами на боковых стенках станины 1 посредством подшипникового узла 13 с одной стороны и сферического подшипника 14 в опорном фланце 15 с противоположной стороны станины 1, при этом подшипниковый узел 13 выполнен из двух шариковых радиальных подшипников 16, внутренние кольца которых жестко закреплены на пильном валу 2, а корпус подшипникового узла 13 своим фланцем и болтами 17 закреплен на боковой стенке станины 1 и имеет возможность смещения горизонтальной плоскости. Оси 18 нижних подающих 4 и вытяжных 5 вальцов закреплены в сферических подшипниках, корпуса 19 которых закреплены на боковых стенках станины 1 с возможностью их смещения в горизонтальной плоскости. Приводные нижние подающие 4 и вытяжные 5 вальцы верхней частью своей цилиндрической поверхности образуют базовую плоскость станка. Нижние 4, 5 и верхние 6, 7 вальцы выполнены одного диаметра и с зубчатой наружной поверхностью со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов. Опорный фланец 15 снабжен механизмом съема-установки, состоящим из опорной втулки 20 с крышкой 21 и свободно вращающегося в них винта 22.
Устройство 10 установки вальцов 6 и 7 на обрабатываемый размер пиломатериала содержит вращающуюся гайку 23 и приводной винт 24.
Передача вращения от электродвигателя привода подач 12 осуществляется посредством цепной передачи 25 и звездочек 26, расположенных на концах осей вальцов 4 и 5, и звездочек 27, установленных совместно с шестернями 28 на концах осей 8 поворотных рычагах 9. Шестерни 28 передают вращение шестерням 29, закрепленным на оси приводных прижимных вальцов 6 и 7, которые, обкатываясь по шестерням 28, осуществляют привод вращения подающих прижимных вальцов 6 и 7, отслеживающих поверхность пиломатериала.
Станок работает следующим образом.
Перед началом работы предварительно производят регулировку для создания базовой плоскости станка, для чего, при установленном опорном фланце 15, болтами 17 добиваются параллельности в вертикальной плоскости оси пильного вала 2 и приводных нижних подающих 4 и вытяжных 5 вальцов, параллельность которых между собой в вертикальной плоскости устанавливается при изготовлении станка, затем болтами 17 и смещением корпусов 19 по базовым элементам на боковых стенках станины 1 добиваются параллельности в горизонтальной плоскости оси пильного вала 2 и приводных нижних подающих 4 и вытяжных 5 вальцов, параллельность которых между собой в горизонтальной плоскости устанавливается при изготовлении станка. После чего, вращая винт 22 механизма съема-установки, снимают опорный фланец 15 с пильного вала 2 и из посадочного отверстия в боковой стенке станины 1, затем устанавливают дисковые пилы 3 на пильном валу 2, закрепив дисковые пилы 3, устанавливают опорный фланец 15 в обратной последовательности и закрепляют опорный фланец 15 на боковой стенке станины 1.
Непосредственно перед началом работы на станке производят установку размера (толщину) распиливаемого пиломатериала, при этом установку производят, вращением гайки 23, перемещая приводного винт 24, который, действуя на тяги 11, опускает или поднимает прижимные вальцы 6 и 7. В виду того, что гайка 23 имеет возможность перемещения относительно станины 1, при увеличении размера пиломатериала, прижимные вальцы 6 и 7 могут синхронно приподниматься, обеспечивая необходимое усилие прижима пиломатериала, а следовательно и устойчивую подачу пиломатериала при работе.
После включения станка осуществляют подачу пиломатериала прижимным вальцом 6 и приводным нижним подающим вальцом 4 в зону распила дисковыми пилами 3. После прохождения зоны распила пиломатериал захватывается приводным нижним вытяжным вальцом 5, к которому он также прижимается прижимным вальцом 7, и выводится из станка.
Как видно из конструктивной особенности заявленного в качестве полезной модели многопильного круглопильного станка, его использование позволяет:
а) производить точную установку дисковых пил, посредством обеспечения параллельности в вертикальной плоскости оси пильного вала и приводных нижних подающих и вытяжных вальцов;
б) улучшить условия технического обслуживания и эксплуатации станка посредством применением в станке механизма съема-установки опорного фланца;
в) упростить технологию изготовления и наладки станка посредством установки осей приводных подающих и вытяжных вальцов на сферических подшипниках, корпуса которых имеют возможность смещения в горизонтальной плоскости относительно стенок станины, что в свою очередь, также улучшает условия технического обслуживания и эксплуатации станка;
д) стабилизировать подачу пиломатериала, что в свою очередь стабилизирует точность и качество распиливаемого пиломатериала, путем выполнения поверхности вальцов одного диметра и зубчатой со смещением вершины зуба в сторону подачи пиломатериала, что предотвращает забиваемость впадин зубьев опилками;
е) синхронизировать работу верхних прижимных вальцов и устройства настройки вальцов на обрабатываемый размер, путем соединения этих составляющих жесткой тягой.
Опытный образец многопильного круглопильного станка успешно прошел промышленные испытания.
Таким образом, использование предлагаемого многопильного круглопильного станка дает возможность повысить и стабилизировать точность и качество распиливаемого материала, повысить надежность работы станка и улучшить техническое обслуживание, что в конечном итоге обеспечивает его высокую производительность эксплуатации.
1. Многопильный круглопильный станок, содержащий станину, пильный вал с дисковыми пилами, приводные нижние подающие и вытяжные, приводные прижимные вальцы, механизм установки прижимных вальцов на обрабатываемый размер в виде поворотных рычагов, жестких тяг и приводного винта, привод подачи пиломатериалов и электрооборудование, характеризующийся тем, что пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипникового узла с одной стороны и сферического подшипника в опорном фланце с механизмом съема-установки опорного фланца с противоположной стороны, при этом оси нижних приводных подающих и вытяжных вальцов установлены в сферических подшипниках, корпуса которых установлены на станины с возможностью смещения в горизонтальной плоскости, а поворотные рычаги соединены между собой жесткой тягой, причем подающие и вытяжные нижние и прижимные верхние вальцы выполнены одного диаметра с зубчатой поверхностью со смещением вершины зуба в сторону вращения вальцов.
2. Станок по п.1, характеризующийся тем, что подшипниковый узел крепления пильного вала выполнен из двух шариковых радиальных подшипников, установленных в корпусе подшипникового узла, при этом внутренние кольца подшипников жестко установлены на пильном валу, а корпус своим фланцем закреплен на боковой стенке станины.
3. Станок по п.1, характеризующийся тем, что механизм съема-установки опорного фланца состоит из опорной втулки и свободно вращающегося в них винта.
