Замок для соединения элементов опалубки

Предлагается замок для соединения элементов опалубки, содержащий две пары зажимных кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом одна пора кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания, и запорный клин с продольными винтовыми зубьями, в котором профильное основание выполнено в виде пустотелого профиля, например, прямоугольной трубы, и снабжено продольными пазами, выполненными на боковых стенках, и зубчатой рейкой с винтовыми зубьями, установленной неподвижно вдоль продольной оси во внутренней полости пустотелого профиля на верхней его полке с возможностью, взаимодействия с запорным клином посредством винтовых зубьев, перемещаемая пара кулачков выполнена П-образной формы, охватывающей профильное основание с контактом по нижней полке профильного основания, и снабжена на своих вертикальных стенках зеркально симметричными пазами для размещения запорного клина, при этом, ширина полки профильного основания и размер в свету между кулачками выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки, кулачки выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой, запорный клин снабжен пластинами-наковальнями и зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью. Технический результат при использовании полезной модели - снижение нагрузок на элементы клинового соединения за счет их перераспределения, увеличение срока службы и снижение материалоемкости, упрощение конструкции и повышение технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия. Независимых пунктов формулы - 1, фигур - 4.

Полезная модель относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций для соединения смежных щитов и других элементов опалубки.

Известен замок для соединения опалубочных щитов (см. RU 57318 U1, от 10.10.2006, кл. МПК E04G 17/04), содержащий Г-образные лапы, место соединения которых выполнено в виде вилки П-образной формы и серьги, и запорный клин, свободно размещенный в поперечном канале.

Недостатками известного замка являются возможность его использования только для соединения щитов опалубки в один размер и большая материалоемкость.

Известен замок для соединения щитов опалубки (см. RU 52897 U1, от 27.04.2006, кл. МПК E04G 17/00), содержащий неподвижные прижимные губки, закрепленные на зубчатой рейке с винтовыми зубьями, подвижные прижимные губки, закрепленные на зубчатой рейке с возможностью перемещения, и прижимной клин, размещенный с возможностью перемещения перпендикулярно зубчатой рейке и взаимодействия с винтовыми зубьями.

Недостатком известного замка являются большие усилия в клиновом соединении за счет сложного нагружения клина, выполняющего функции как запорного элемента, так и выравнивания щитов.

Наиболее близким по техническому решению к заявляемому объекту аналогом (прототипом) является универсальный замок с запорным клином с функцией выравнивающей балки (см. RU 71356 U1, от 10.03.2008, кл. МПК E04G 17/07), содержащий подвижную часть, состоящую из основания, профильного захвата с кулачком, ригельной планки, стопора, и неподвижную часть, состоящую из скользящего затвора с отверстием для размещения клина, профильного захвата с кулачком и запорного клина.

Недостатками известного технического решения являются сложность конструкции из-за наличия дополнительных элементов и большие усилия в клиновом соединении за счет сложного нагружения клина, выполняющего функции как запорного элемента, так и выравнивания щитов, и, как следствие, снижение срока службы замка, большая материалоемкость.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание замка, в котором указанные недостатки устранены, а именно: оптимизация силового воздействия за счет перераспределения нагрузок на элементы замка, упрощение конструкции и снижение материалоемкости.

Данные задачи решаются в замке для соединения элементов опалубки согласно полезной модели, по которой в замке для соединения элементов опалубки, содержащем две пары зажимных кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом одна пара кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания, и запорный клин с продольными зубьями, профильное основание выполнено в виде пустотелого профиля, например, прямоугольной трубы, и снабжено продольными пазами, выполненными на боковых стенках, и зубчатой рейкой с косыми зубьями, установленной неподвижно вдоль продольной оси во внутренней полости пустотелого профиля на верхней его полке с возможностью взаимодействия с запорным клином посредством косых зубьев, перемещаемая пара кулачков выполнена П-образной формы, охватывающей профильное основание с контактом по нижней полке профильного основания, и снабжена на своих вертикальных стенках зеркально симметричными пазами для размещения запорного клина, при этом, косые зубья выполнены под углом 3-6 градусов к оси перемещения клина, ширина полки профильного основания и размер в свету между кулачками выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки, кулачки выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой, запорный клин снабжен пластинами-наковальнями и зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью.

Сущность полезной модели состоит в том, что снабжение профильного основания зубчатой рейкой с косыми зубьями, установленной неподвижно вдоль продольной оси во внутренней полости пустотелого профиля на верхней его полке с возможностью взаимодействия с запорным клином посредством косых зубьев позволяет оптимизировать схему силового воздействия в клиновом соединении за счет того, что основные опрокидывающие и изгибающие моменты от выравнивания и зажима профилей щитов воспринимаются в нашем случае П-образным профилем перемещаемой пары кулачков, разгружая тем самым запорный клин, который теперь предназначен для обеспечения относительного перемещения пар кулачков, и упростить конструкцию за счет использования типового клинового соединения с косыми зубьями, только с внутренним расположением зубчатой рейки. Выполнение элементов замка плоскими профилированными необходимой толщины и профильного основания коробчатым снижает материалоемкость замка при высокой технологичности изготовления, а размер в свету между кулачками каждой пары обеспечивает свободную установку замка в месте наличия перемычек, наиболее жесткой части щита, и выполнение зажимов кулачков с цилиндрической контактной поверхностью обеспечивает постоянный силовой контакт с профилем щита.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг.1 представлен общий вид замка, на Фиг.2 - проекционный общий вид замка, на Фиг.3 - вид А фиг.2, на фиг.4 - сечение Б-Б фиг.2.

Замок для соединения элементов опалубки содержит две пары зажимных кулачков 1 и 2, запорный клин 3, профильное основание 4 трубчатого сечения, в котором установлена зубчатая рейка 5. Одна пора кулачков 1 зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания 4, на другом конце которого выполнен продольный паз 6 на длину 7, выбранную в зависимости от габаритов соединяемых элементов. Внутри профильного основания 4 по верхней полке 8 установлена зубчатая рейка 5 с косыми зубьями 9. Запорный клин 3 снабжен продольными косыми зубьями 10 и пластинами-наковальнями 11. Пара зажимных

кулачков 2 П-образной формы взаимодействует с профильным основанием 4 по поверхности 12, а на боковых стенках 13 организованы пазы 14 для размещения запорного клина 3. Расстояние 15 между парами кулачков 1 и 2 определяется шириной полки 8 профильного основания 4 и выбрано равным (но не менее) размера поперечных профилей щитов опалубки 16. Зажимы 17 каждой из пар кулачков 1 и 2 выполнены с цилиндрической контактной поверхностью 18, что обеспечивает выравнивание и зажим элементов 21 опалубки.

Замок для соединения элементов опалубки работает следующим образом. В зависимости от габаритов соединяемых элементов 21 выбирается положение пары зажимных кулачков 2 относительно профильного основания 4 и вводится в зацепление запорный клин 3, замок надвигается на предварительно ориентированные щиты опалубки, ориентируясь на места поперечных профилей, в раскрытом положении, затем ударами по пластине-наковальне 11 обеспечивают относительное перемещение пар зажимных кулачков 1 и 2, т.е. их сближение и, соответственно, зажим элементов опалубки. Снятие замка производится обратным перемещением запорного клина 3 и выведением его из зацепления.

Технический результат при использовании полезной модели - снижение нагрузок на элементы клинового соединения за счет их перераспределения, увеличение срока службы и снижение материалоемкости, упрощение конструкции и повышение технологичности, в итоге - снижение стоимости изделия.

1. Замок для соединения элементов опалубки, содержащий две пары зажимных кулачков, выполненных с возможностью перемещения относительно друг друга, при этом одна пара кулачков зафиксирована неподвижно на одном конце профильного основания, и запорный клин с продольными зубьями, отличающийся тем, что профильное основание выполнено в виде пустотелого профиля, например прямоугольной трубы, и снабжено продольными пазами, выполненными на боковых стенках, и зубчатой рейкой с косыми зубьями, установленной неподвижно вдоль продольной оси во внутренней полости пустотелого профиля на верхней его полке с возможностью взаимодействия с запорным клином посредством косых зубьев, перемещаемая пара кулачков выполнена П-образной формы, охватывающей профильное основание с контактом по нижней полке профильного основания, и снабжена на своих вертикальных стенках зеркально симметричными пазами для размещения запорного клина.

2. Замок для соединения элементов опалубки по п.1, отличающийся тем, что косые зубья клина выполнены под углом 3-6° к продольной оси клина, а на зубчатой рейке к перпендикулярной оси.

3. Замок для соединения элементов опалубки по п.1, отличающийся тем, что ширина полки профильного основания и размер в свету между кулачками выполнены одинаковыми и равными ширине типового профиля перемычек щита опалубки.

4. Замок для соединения элементов опалубки по п.1, отличающийся тем, что кулачки выполнены плоскими профилированными необходимой толщины, например, штамповкой.

5. Замок для соединения элементов опалубки по п.1, отличающийся тем, что запорный клин снабжен пластинами-наковальнями.

6. Замок для соединения элементов опалубки по п.1, отличающийся тем, что зажимы кулачков выполнены с цилиндрической контактной поверхностью.