Замок опалубки

 

Полезная модель относиться к области строительства и может быть использована при сооружении монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций и зданий различного назначения на стройплощадке, а собственно замки опалубки изготовляться на предприятиях металлообработки. Замок предназначен для крепления щитовой опалубки с замковыми впадинами на краевых профилях, представляет собой корпус с двумя захватами в зев П-образного сечения, один захват выполнен неподвижной лапой снабженную скосом, второй захват представляет собой подвижную лапу снабженную скосом, выполненную на двуплечном рычаге шарнирно смонтированном на корпусе, другое плечо которого представляет собой отжимной рычаг с оконечностью в виде утолщенного эксцентрика с радиусными переходами, взаимодействующего с наклонной рабочей гранью клина, размещенного во внутренней полости опорной части корпуса с возможностью поступательного движения, причем клин имеет выступы для забивания и выбивания клина, скосы имеют сечение, соответствующие сечению и профилю замковой впадины, поверхность замка может быть выполнена с покрытием из материала не имеющего адгезии к бетонной смеси. Замок опалубки имеет малый вес, надежен в запирании, долговечен, обеспечивает снижение потерь цемента, повышение качества строительных конструкций.

Техническое решение устройства - замок опалубки относиться к области строительства, предназначено для соединения смежных щитов опалубки, применяемой при сооружении монолитных бетонных и железобетонных строительных конструкций и зданий различного назначения. Замок - соединительный элемент опалубки, объединяющий в том числе отдельные щиты [ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения].

Известны замки, применяемые для соединения в опалубках рамных: - охватывающий с задней стороны смежные профили щитов опалубок и упирающийся в обращенные одна от другой стороны обоих профилей, образующие замковые впадины, содержащий основание, на котором расположена щека, упирающаяся в обращенную от края щита сторону профиля, и подвижная щека, упирающаяся в обращенную от края другого щита сторону профиля, между основанием и подвижной щекой движется клин, причем подвижная щека расположена на основании с возможностью поворота вокруг оси, при забивании клина в направлении, перпендикулярном оси подвижной щеки, щека поворачивается вокруг оси в направлении запирания замка [Заявка ФРГ OS №3728503 от 1989, МПК Е 04 G 17/04]; - стягивающий соосно

соединительной скобой два соседних опалубочных щита, охватывая смежные профили этих щитов и упираясь в обращенные одна к другой стороны профилей, скоба имеет С-образный вид и охватывает оба смежных профиля двух соседних опалубок, при этом один конец скобы упирается в замковую впадину профиля одной из опалубок, а на другом конце скобы на шарнире установлен рычаг, размещенный на скобе средней своей частью и упирающийся одним из концов в замковую впадину профиля другой опалубки, причем замок оснащен устройством для замыкания скобы со взаимным стягиванием обеих опалубок и фиксации скобы в замкнутом положении, причем точки соприкосновения скобы и рычага с замковыми впадинами профилей и ось шарнира рычага расположены таким образом, что рычаг имеет возможность поворота за положение максимального стяжного усилия [Заявка ФРГ OS №3718615 от 1988, МПК Е 04 G 17/04].

Известен так же замок опалубки, включающий корпус с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленную на корпусе подвижную лапу, также снабженную скосом, и запорный клин, в котором обе лапы взаимодействуют при объединении щитов опалубки и установке замка с замковой впадиной и фиксируются в рабочем положении запорным клином, что дает возможность изменять относительное расположение этих опалубок [Патент США №4881716 от 21.11.1989,НКИ 249-192].

Приведенные замки опалубки обладают тем недостатком, что при многократном использовании теряют изначально заложенную в них геометрическую точность замыкания двух соседних опалубочных элементов.

Наиболее близким аналогом, принимаемым за прототип заявленному техническому решению, является конструкция замка щитовой опалубки, предназначенного для работы с контурным профилем, на наружной поверхности которого выполнены специальные замковые впадины, равностороннего треугольного или полуцилиндрического сечения, для взаимодействия с захватами замка [Патент РФ №2153564 от 12.10.1999, МПК Е 04 G 17/04, опубл. 27.07.2000].

Известный замок выполнен в виде корпуса с консольно расположенной на нем неподвижной лапой, снабженной скосом, установленной на корпусе Г-образной подвижной лапой, также снабженной скосом, образующих зев, и запорным клином, выполненным в виде клинообразного рычага, размещенным на конце корпуса, противоположном от неподвижной лапы, с возможностью поворота вокруг продольной оси и перемещения вдоль этой оси в цилиндрической втулке, жестко смонтированной в одной плоскости с неподвижной лапой, причем в нижней части подвижной лапы образован поперечный канал для свободного размещения в нем запорного клина с возможностью перемещения вдоль канала между торцом нижней части втулки и стенкой поперечного канала, при этом широкий конец клинообразного рычага снабжен наковальней, а на узком его конце закреплен фиксатор, скосы захватов неподвижной и подвижной лап, в зависимости от конфигурации замковой впадины краевого профиля соединяемых опалубных щитов, имеют треугольную или циркульную форму поверхности.

Недостатком известного замка является избыточность деталей, прежде всего движущихся в разных направлениях, что усложняет процесс установки замка в рабочее положение, снижает жесткость

соединения опалубочных щитов. (К тому же, известны не только треугольная и циркульная конфигурации замковой впадины, но имеющие трапецеидальное сечение, нижняя часть которого является базовой; либо в форме прямого угла с равными сторонам; либо с совмещением верхней точки замковой впадины с концом опорной площадки; либо с расположением верхней поверхности замковой впадины под углом <45°, а нижней поверхности замковой впадины под углом равным 35÷55° [Патент РФ №40761 от 19.05.2004, МПК Е 04 G 9/00, опубл. 27.09.2004].)

Задачей предлагаемого технического решения является создание замка опалубки более простого в изготовлении, удобного в использовании при эксплуатации, позволяющего быстро закрывать и открывать замок.

Задача решается тем, что замок щитовой опалубки с замковыми впадинами на краевых профилях формируется в виде корпуса с двумя захватами в зев П-образного сечения, один захват представляет собой неподвижную лапу корпуса снабженную скосом, второй захват представляет собой подвижную лапу снабженную скосом, выполненную на Г-образном двуплечном рычаге, шарнирно смонтированном на корпусе, другое плечо которого представляет собой отжимной рычаг, оконечность которого выполнена в виде утолщенного эксцентрика с радиусными переходами, взаимодействующего с выполненной наклонной рабочей гранью клина, размещенного во внутренней полости опорной части корпуса с возможностью поступательного движения, другая упорная грань клина взаимодействует с торцевой стенкой опорной части корпуса, обеспечивающей поступательное движение клина, причем клин имеет выступ для забивания и один либо два выступа для выбивания клина, выполненные на боковых поверхностях клина в плоскости

корпуса замка либо перпендикулярно к плоскости корпуса замка и выступающие за плоскости П-образного корпуса, при этом на корпусе во внутренней полости установлен фиксатор, сочленяющийся с направляющим пазом в теле клина, на рабочих поверхностях захватов могут быть установлены накладки, имеющие насечку, скосы могут иметь либо трапецеидальное сечение либо в форме прямого угла с равными сторонам либо с верхней поверхностью под углом >45°, а нижней поверхностью под углом равным 55÷35°, соответствуя сечению и профилю замковой впадины, поверхность замка может быть выполнена с покрытием из материала не имеющего адгезии к бетонной смеси.

Техническое решение поясняется на примерах его выполнения. На чертежах изображено:

фиг.1 - замок опалубки в сборе, в закрытом рабочем положении, продольное сечение;

фиг.2 - замок опалубки в сборе, в открытом положении, продольное сечение;

фиг.3 - общий вид клина с двумя выступами для выбивания и фиксатором.

Замок опалубки выполнен в виде корпуса 1 с консольно расположенной на нем неподвижной лапой 2 снабженной скосом 3 и шарнирно закрепленным на корпусе двуплечном рычаге 4, одно плечо которого представляет собой подвижную лапу 5 снабженную скосом 6, другое плечо представляет собой отжимной рычаг 7 с эксцентриком 8, имеющего полость 9 и размещенного в ней клина 10 с выступом для забивания 11 и выступами для выбивания 12, направляющим пазом 13, фиксатором 14, с установленными на захватах накладками 15. При изготовлении деталей замка, за

исключением накладок, используется сталь не ниже марки 45 по ГОСТ 1050 с последующей их термической обработкой.

При установке замка на щитовую опалубку 16 вначале его раскрывают, выдвигая клин 10, при необходимости применяя удары по выступам для выбивания 12, выводя скос 6 подвижной лапы 5 из замковой впадины 17, проворачивая в шарнире двуплечный рычаг 4. Затем заводят скос 3 неподвижной лапы 2 и скос 6 подвижной лапы 5 во взаимодействие с замковыми впадинами 17 краевого профиля опалубочных щитов 16, после чего ударяя по выступу для забивания 11 задвигают клин 10 его поступательным движением в полости 9 по торцевой стенке опорной части корпуса 1, расклинивая отжимной рычаг 7 по направляющим радиусных переходов эксцентрика 8. При этом совмещая в одной плоскости палубы смежных опалубок, стягивая щиты и выравнивая рабочие поверхности, запирают замок.

Замок опалубки имеет малую массу (вес), прост и надежен в запирании, на практике достаточно трех замков на стык, наличие радиусных переходов эксцентрика и наклонной рабочей грани клина позволяют регулировать и обеспечивать необходимую прочность запирания замка по мере физического износа их контактируемых поверхностей, обеспечивая долговременность (оборачиваемость) его применения (ресурс), при этом использование замка позволяет уменьшить потери цемента, повысить качество строительных конструкций.

1. Замок опалубки для соединения щитов с замковыми впадинами на краевых профилях, включающий расположенные на корпусе неподвижную и подвижную лапы, снабженные скосом, и запорный клин, отличающийся тем, что подвижная лапа выполнена на одном плече Г-образного двуплечного рычага, установленного шарнирно на корпусе, другое плечо представляет собой отжимной рычаг, оконечность которого выполнена в виде утолщенного эксцентрика с радиусными переходами, взаимодействующего с выполненной наклонной рабочей гранью клина, размещенного во внутренней полости опорной части корпуса с возможностью поступательного движения, при этом другая упорная грань клина взаимодействует с торцевой стенкой опорной части корпуса.

2. Замок опалубки по п.1, отличающийся тем, что клин снабжен выступом для забивания и одним либо двумя выступами для выбивания клина, выполненными на боковых поверхностях клина в плоскости корпуса замка либо перпендикулярно к плоскости корпуса замка и выступающие за плоскости П-образного корпуса замка.

3. Замок опалубки по п.1, отличающийся тем, что во внутренней полости на корпусе установлен фиксатор, сочленяющийся с направляющим пазом в теле клина.

4. Замок опалубки по п.1, отличающийся тем, что на рабочих поверхностях лап установлены накладки, имеющие насечку.

5. Замок опалубки по п.1, отличающийся тем, что скосы имеют либо трапецеидальное сечение либо в форме прямого угла с равными сторонами либо с верхней поверхностью под углом >45°, а нижней поверхностью под углом равным 55÷35°, соответствуя сечению и профилю замковой впадины.

6. Замок опалубки по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность замка выполнена с покрытием из материала, не имеющего адгезии к бетонной смеси.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при возведении монолитных железобетонных конструкций

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при бетонных и железобетонных работах
Наверх