Подоконная доска

Полезная модель относится к области строительства и может использоваться в конструкциях окон и отделке оконного проема. Подоконная доска выполнена в виде полого прессотехнического профиля с внутренними ребрами, образующими сквозные проходы, и имеет две концевые части на боковых гранях, а расстояние между внутренними ребрами выбрано исходя из соотношения параметров толщин элементов подоконника и размеров полостей, с учетом минимальной толщины прессования, что обеспечивает возможность ее продольного распила на более узкие части, каждую из которых можно использовать в качестве отдельного подоконника без ущерба его эстетическим качествам при уменьшении непроизводительного расхода материала.

Полезная модель относится к области строительства и может использоваться в конструкциях окон и отделке оконного проема. Из уровня техники известны конструкции подоконников, выполненные из различных материалов, таких как бетон, алюминий или пластические материалы и их комбинаций.

Известен подоконник (заявка Германии №19756322, Е 06 В 1/70), выполненный из удлиненного прессованного профиля (подоконной доски), выполненный, в частности, из алюминия, на который крепится наконечник из пластмассы, который укреплен на подоконной доске с помощью клея. Профиль подоконника, по меньшей мере, на части нижней стороны изготовлен с перегородками. Соотношение размеров толщины перегородок, расстояния между ними и толщины прессования не позволяет при необходимости распиливать его на более мелкие части после выхода из пресса.

Известна усовершенствованная конструкция окна по патенту РФ №2243344 (Е 06 В 1/70, 2004), которая включает единый комбинированный оконный элемент подоконника с отливом, изготовленный формованием из пластического материала, имеющий верхнюю и нижнюю стенки, которые соединены между собой перегородками, формирующими прямоугольные сквозные проемы, с образованием концевых частей подоконника и отлива.

Известные конструкции подоконников имеют только погонный метраж, и не предполагают и не позволяют варьировать размеры (глубину) подоконника после выхода из пресса в зависимости от требований потребителя или условий его установки, например, небольшого размера помещения. Единый оконный элемент формуется только определенного размера и не предполагает изменения глубины подоконника без ухудшения его эстетических характеристик (необходимость удаления концевой части). Конструкция подоконной доски, с крепящимся на ней клеем наконечником, требует либо дополнительной трудоемкой операции приклеивания его по месту после установки и подгонки требуемой глубины подоконника, либо, в случае, когда концевая часть установлена на производстве, связана со значительными отходами материала, что говорит о неэкономичности и неэффективности такой конструкции.

Технической задачей предлагаемого решения является создание более технологичной конструкции подоконной доски за счет обеспечения возможности ее продольного распила на более узкие части, каждую из которых можно использовать

в качестве отдельного подоконника без ущерба его эстетическим качествам при уменьшении непроизводительного расхода материала.

Решение поставленной технической задачи обеспечивается тем, что подоконная доска, выполненная в виде полого прессотехнического профиля с внутренними ребрами, образующими сквозные проходы, имеет две концевые части на боковых гранях, а расстояние между внутренними ребрами выбрано исходя из соотношения параметров толщин элементов подоконника и размеров полостей, с учетом минимальной толщины прессования. Результаты проведенных испытаний показали, что оптимальным расстоянием между внутренними ребрами, обеспечивающим с одной стороны наиболее экономичный выбор толщин элементов подоконника при достаточной жесткости верхней и нижней панелей, позволяющей увеличить ширину сквозных проходов, что в свою очередь обеспечивает возможность продольного распила профиля, является соотношение w 10d, где w - расстояние между внутренними ребрами, d - толщина ребра, равная толщине прессования, которую обеспечивает используемое для изготовления профиля оборудование. При меньшем расстоянии между ребрами, возникают трудности при продольном распиле профиля, при расстоянии, значительно превышающем указанное, происходит сминание панелей при распиливании.

В подоконнике, представляющим собой полый прессотехнический профиль с концевой частью и внутренними ребрами, образующими сквозные проходы, толщина верхней и нижней панелей профиля увеличена и выполнена соразмерной или превосходящей толщину ребра, что приводит к увеличению расстояния между ребрами, превышающими толщину панелей профиля примерно в 10 раз, а симметричные концевые части, выполненные на двух сторонах подоконника, расположены под углом наклона к плоскости подоконника в диапазоне 90°-130°.

Как показано на чертеже, подоконная доска в виде полого профиля 1 содержит верхнюю 2 и нижнюю 3 панели, которые соединены между собой ребрами 4, с образованием сквозных проходов 5, в конце профиля расположены концевые элементы 6.

Подоконная доска изготавливается из ПВХ материала методом экструзии с возможностью каширования или покрытия различными ламинантами и устанавливается в оконном проеме обычным способом. При толщине верхней и нижней поверхности профиля от 2,0 до 4,5 мм ребра жесткости могут иметь толщину 0,5-3 мм, при расстоянии между соседними ребрами 17-35 мм. Таким образом, усиление жесткости внешних панелей профиля и увеличение расстояний между ребрами обеспечивает возможность продольного распила подоконной доски, а наличие двух симметричных концевых частей позволяет полноценно использовать обе ее части без ущерба качества и эстетических параметров подоконника.

1. Подоконная доска, состоящая из полого прессотехнического профиля с внутренними ребрами, образующими сквозные проходы, отличающаяся тем, что имеет на боковых гранях две, расположенные под углом, симметричные концевые части, а толщина верхней и нижней панелей профиля выполнена равной или превосходящей минимальную толщину прессования d и, по меньшей мере, равна или превосходит толщину ребра, а расстояние между ребрами w, соответствует соотношению w10d.

2. Подоконная доска по п.1, отличающаяся тем, что толщина верхней и нижней панелей профиля находится в диапазоне 2,0-4,5 мм.

3. Подоконная доска по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между ребрами находится в диапазоне 17-35 мм.

4. Подоконная доска по п.1, отличающаяся тем, что концевые части выполнены с закругленной кромкой и углом наклона, лежащим в диапазоне 90-130° к боковой грани профиля.

5. Подоконная доска по п.1, отличающаяся тем, что верхняя поверхность профиля ламинирована.

6. Подоконная доска по п.1, отличающаяся тем, что верхняя поверхность профиля каширована.