Корпус запорно-пломбировочного устройства

Полезная модель относится к скобяным изделиям, в частности, к конструкции ключа сувальдного замка, предназначенного для использования в дверях, преимущественно металлических сейфового типа.

Технический результат заключается в снижении металлоемкости ключа при сохранении его механических свойств. Для этого ключ для сувальдного замка, выполненный в виде цилиндрического стержня с плоской рукояткой на одном конце и лопаткой для кодовых выступов на другом, изготовляют из предварительно смешанных, спрессованных, спеченных и откалиброванных порошковых материалов на основе черных металлов с плотностью не менее 7,0 г/см³ или на основе цветных металлов с плотностью не менее 8,0 г/см³ и последующим отжигом.

Полезная модель относится к устройствам для защиты дверей крытых железнодорожных вагонов, люков цистерн, штурвалов хоппер зерновозов, дверей контейнеров, автофургонов, складских помещений, хранилищ и т.п. от проникновения посторонних лиц.

Из уровня техники известны различные конструкции и исполнения корпусов запорно-пломбировочных устройств (ЗПУ).

Известен корпус запорно-пломбировочного устройства, выполненный со сквозным отверстием и внутренней полостью в виде двух клиновых пазов, расположенных под углом к сквозному отверстию и совмещенных с ним (патент РФ №2180384, МПК7 Е 05 В 39/02).

Известен корпус запирающего устройства, который имеет осевые входное и выходное отверстия для прохода троса, а также расположенную меду ними коническую полость для размещения цанги (патент РФ №2131506, МПК7 Е 05 В 39/02).

Известен корпус запорно-пломбировочного устройства, выполненный прямоугольной формы с двумя параллельными каналами для размещения ветвей дужки (патент РФ №2017006, МПК5 Е 05 В 39/02).

Наиболее близким по конструкции к заявляемому корпусу является корпус запорно-пломбировочного устройства по патенту РФ на полезную модель №34597 МПК7 Е 05 В 39/02, который выполнен прямоугольной или цилиндрической формы с двумя сквозными отверстиями, одно конической формы, а другое со ступенчатым профилем, образованным сопряжением соосных цилиндров разных диаметров. В корпусе выполнена, по крайней мере, одна выемка, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам заглушки-гидроуплотнителя (крышки).

Недостатками известных корпусов является их изготовление из проката механообработкой, что предполагает значительный расход материала, т.к. много металла при использовании этого способа уходит в стружку. Поскольку стоимость материала является основной составляющей себестоимости изделий, то данный способ приводит к удорожанию производства корпусов.

Целью заявляемой полезной модели является снижение стоимости корпуса при сохранении его эксплуатационных свойств.

Техническим результатом, получаемым при осуществлении заявляемой полезной модели является снижение металлоемкости изделий

Поставленная цель достигается тем, что известный корпус запорно-пломбировочного устройства с двумя сквозными отверстиями и выемкой для размещения крышки по торцу корпуса, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам крышки, выполнен из предварительно смешанных, сформованных и спеченных порошковых материалов на основе железа с удельной плотностью от 6,0 до 6,8 г/см³ .

При изготовлении корпуса этим способом обеспечивается равномерное распределение компонентов по всему объему материала изделия, его уплотнение при прессовании и упрочнение связи компонентов при спекании. Полученная при этом спеченная деталь имеет необходимую пластичность, плотность в пределах 6,0-6,8 г/см ³ и соответствует требуемому профилю корпуса, т.е. получается изделие заданной формы и необходимых физико-механических свойств.

Выполнение корпуса из спеченного материала на основе железа с плотностью от 6,0 до 6,8 г/см³, т.е. методом порошковой металлургии, исключает механообработку корпуса и, следовательно, переход материала в стружку. Кроме того, такие детали обладают значительно меньшей удельной плотностью по сравнению с изделиями из цельных материалов, изготовленными традиционными методами (литье, штамповка) и, следовательно, меньшей массой. Поскольку стоимость материала является основной составляющей себестоимости изделий, то данный способ изготовления приводит к

удешевлению деталей с сопоставимыми свойствами, что и позволяет достичь указанной цели заявляемого технического решения.

Плотность изделия в пределах от 6,0 до 6,8 г/см обеспечивает достижение необходимых прочностных свойств корпуса и позволяет ему выдерживать пластическую деформацию при завальцовке крышки по контуру.

Конфигурация пресс-формы позволяет получать корпус заданной конфигурации, в том числе и более сложной по сравнению с изготовленными традиционными способами.

Заявляемая полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображен пример выполнения корпуса: на фиг.1 - разрез корпуса, на фиг.2 - вид А.

Корпус 1 выполнен овальной формы с двумя сквозными отверстиями 2 и 3 различных диаметров и ступенчатого профиля с более узкими частями соответственно 4 и 5, выемкой 6 для размещения крышки, при этом форма и размеры выемки соответствуют форме и размерам крышки. В выемке 6 выполнено углубление 7 для крепления крышки под завальцовку. На противоположном торце корпуса 1 вокруг отверстия 5 выполнена надпись - фирменная маркировка (на чертеже не показана), а по краю корпуса 1 выступ 8 для размещения контрольной пластины.

Корпус 1 выполнен из спеченного порошка на основе железа посредством смешивания железного порошка (99%) с порошком никеля (1%) и стеаратом цинка в качестве пластификатора, прямого холодного прессования смеси в специальной пресс-форме усилием 50тс и спекания в проходной электропечи толкательного типа в среде водорода при температуре 1100-1150°С.

В приводимом примере корпус ЗПУ выполнен овальной формы, однако корпус из спеченных материалов на основе железа может быть выполнен

различной формы, например, как указано в прототипе, прямоугольным или цилиндрическим.

Также различной формы могут быть выполнены и сквозные отверстия в спеченном корпусе, например, конические или многоступенчатые.

Корпус 1 представляет собой основу запорно-пломбировочного устройства, в которой размещаются все остальные комплектующие: в отверстие 2 жестко закрепляется трос, в отверстие 3 вставляется конус, служащий для размещения фиксатора троса, выемка 6 служит для размещения крышки, которая завальцовывается стенкой 9, выступ 8 служит для размещения контрольной пластины и является ее фиксатором, вокруг отверстия 5 может быть выполнена за счет конфигурации пуансона фирменная надпись, отверстия 4 и 5 служат для свободного прохода троса и, собственно, запирания ЗПУ.

Конструкция ЗПУ на основе спеченного корпуса является надежным запирающим и пломбировочным средством, которое может быть использована в различных климатических условиях.

Корпус запорно-пломбировочного устройства с двумя сквозными отверстиями и выемкой для размещения крышки по торцу корпуса, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам крышки, отличающийся тем, что корпус выполнен из предварительно смешанных, сформованных и спеченных порошковых материалов на основе железа с удельной плотностью от 6,0 до 6,8 г/см³ .