Опалубочный профиль

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения состоит из двух симметричных коробов замкнутого сечения, соединенных стойкой по центральной оси, при этом он выполнен из цельного листа стали и соединен сварным швом в одной точке, стойка и прилегающие к ней стороны коробов выполненные под углом к стойке, образуют два симметричных трапециевидных паза в виде равнобедренной трапеции с углами в основании 107 градусов. 1 н.п.ф., 5 з.п.ф., 1 илл.

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.

Известна боковая опалубка для системы боковой опалубки (патент на изобретение 2446261, конвенц. приоритет 14.11.2006 AU 2006906337), содержащая удлиненный корпусной элемент, имеющий поверхность, образующую боковую сторону, и противоположную установочную часть для установки корпусного элемента на держатель боковой опалубки; по меньшей мере, одну углубленную область, в которую вставляется вставка, расположенную, по меньшей мере, в поверхности, образующей боковую сторону корпусного элемента; соединительное устройство, связанное с углубленной областью для закрепления вставки в заданном положении в углубленной области; и по меньшей мере, одну закрепляющую конструкцию, расположенную на корпусном элементе, соединенную с поверхностью, образующей боковую сторону, для закрепления кромочной опалубки. (выбран в качестве прототипа)

Недостатками известной боковой опалубки для системы боковой опалубки являются:

- существенная материалоемкость конструкции;

- недостаточная прочность и долговечность конструкции из-за применения алюминия или пластмассового материала.

Технической задачей заявляемой полезной модели является создание более прочной конструкции, лишенной недостатков прототипа.

Поставленная задача решается тем, что опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения состоит из двух симметричных коробов замкнутого сечения, соединенных стойкой по центральной оси, при этом он выполнен из цельного листа стали и соединен сварным швом в одной точке, стойка и прилегающие к ней стороны коробов, выполненные под углом к стойке, образуют два симметричных трапециевидных паза в виде равнобедренной трапеции с углами в основании 107 градусов.

Отличительными признаками заявляемого опалубочного профиля являются:

- выполнение из цельного листа стали и соединение сварным швом в одной точке;

- выполнение симметричных коробов в виде пятиугольника;

- выполнение двух симметричных относительно центральной оси трапециевидных пазов, образованных стойкой и прилегающими сторонами коробов в виде равнобедренной трапеции;

- выполнение трапециевидных пазов с углами в основании трапеции 107 градусов.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом:

Фиг. 1. - вид профиля в сечении

Опалубочный профиль выполнен замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, состоящего из двух участков замкнутого коробчатого сечения, симметричных относительно своих центральных осей. Короба содержат участки 3, 4, 7, 8, 9 и 2, 5, 6, 10, 11. Короба выполнены в виде пятиугольника, в которых участки 8, 9, 10, 11, выполнены под углом к стойке. Короба соединены вертикальной стойкой 1. Вертикальная стойка 1 с прилегающими к ней наклонными участками 8, 9, 10, 11 симметричных коробов образует два симметричных трапециевидных паза, имеющие формы равнобедренных трапеций с углами в основании по 107°.

Заявляемый профиль изготавливается из стальной полосы толщиной 1,5 мм путем профилирования на прокатном стане. Применение для изготовления опалубочного профиля горячекатаной стали Ст3пс, Ст3сп, с временным сопротивлением _в=370-530 Н/мм² позволяет повысить прочность конструкции. Сварной шов на стенке (5) образован применением индукционной сварки или сварки токами высокой частоты. Это обеспечивает качество поверхности, удовлетворяющее техническим требованиям и повышенную прочность конструкции.

Выполнение профиля симметричным относительно своих центральных осей обеспечивает прочность конструкции, увеличение устойчивости к нагрузкам и равномерное распределение нагрузок.

Обеспечение прочностных свойств конструкции и возможности состыковки с опалубочными щитами других производителей определяются следующими размерами:

- высота профиля 102,5±0,3 мм,

- ширина верхней (4) и нижней (5) стенок коробов 30±0,3 мм,

- размеры боковых стенок коробов (2, 3, 6, 7) - 25±0,3 мм,

- пазы в виде равнобедренной трапеции имеют в основании углы по 107°.

Благодаря вышеуказанному выбору высоты профиля достигается точность установки палубы и устранение возможных зазоров между палубой и каркасом опалубочного щита, а благодаря размеру верхней и нижней полки обеспечивается возможность установки соединяющих замков с обхватом ребер двух примыкающих щитов опалубки, что приводит к увеличению несущей способности опалубки. Размеры участков профиля на вертикальных сторонах выбраны с целью обеспечения дополнительной прочности конструкции и более широких возможностей в конструировании опалубки (технологические отверстия для установки крепежных элементов системы опалубки).

Точность исполнения геометрии профиля, размеров и минимальные допуски на размеры дают большие технологические возможности для выпуска опалубочных систем.

Выполнение трапециевидных пазов с углами в основании по 107° равнобедренной трапеции обеспечивает дополнительное удобство в эксплуатации.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», так как из известных и общедоступных источников информации не выявлено аналогичное техническое решение.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию, «промышленная применимость», так как может быть изготовлено из известных материалов и известными способами.

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, состоящий из двух симметричных коробов замкнутого сечения, соединенных стойкой по центральной оси, отличающийся тем, что выполнен из цельного листа стали и соединен сварным швом в одной точке, стойка и прилегающие к ней стороны коробов, выполненные под углом к стойке, образуют два симметричных трапециевидных паза в виде равнобедренной трапеции с углами в основании 107º.

2. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что изготовлен из горячекатаной стали Ст3пс, Ст3сп с временным сопротивлением = 370-530 Н/мм².

3. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что высота профиля равна 102,5±0,3мм.

4. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что размеры верхней и нижней стенок коробов равны 30±0,3 мм.

5. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что размеры боковых стенок коробов равны 25±0,3 мм.

6. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что выполнен из стальной полосы толщиной 1,5 мм