Пустотообразователь

Предложен пустотообразователь, предназначенный для образования пустот в строительных изделиях из бетонных и железобетонных смесей. Пустотообразователь представляет собой составную цилиндрическую оболочку, состоящую из соединенных с возможностью взаимного перемещения трапециевидных сегментов. Сегменты, из которых состоит пустотообразователь, снабжены по периметру узкими стальными пластинами, при этом соприкасающиеся при сборке боковые пластины имеют круглые и щелевидные отверстия под крепежные элементы, а соседние сегменты направлены широкими основаниями в противоположные стороны. При сборке пустотообразователя сегменты оболочки скрепляются болтами, а после застывания бетона болты из круглых отверстий выкручиваются, а болты в щелевидных отверстиях ослабляются, после чего противоположные сегменты, расположенные широкими основаниями вверх, тянут вверх подъемным механизмом, диаметр оболочки, таким образом, уменьшается и она отстает от бетона, что приводит к распалубке.

Полезная модель относится к строительной промышленности и может быть использована для изготовления строительных изделий с пустотами из бетонных и железобетонных смесей.

Наиболее известен простой пустотообразователь, представляющий собой неразборный цилиндр, который при распалубке медленно вытаскивается подъемным механизмом из сырой бетонной массы с помощью вибратора. Такая технология требует приготовлять бетон в жестком диапазоне по влажности, что весьма затруднительно даже для современных железобетонных заводов.

Известен пустотообразователь по а.с. №325323. Пустотообразователь содержит составную оболочку и вал, при этом на каждой из составных частей оболочки, соединенной посредством кронштейна с имеющим эксцентрик валом, закреплена накладка, причем в каждом кронштейне образована проушина. Недостатком данной конструкции является отсутствие ребер жесткости, что может привести к ее деформации.

Известен пустотообразователь по а.с. СССР №1096362. Пустотообразователь содержит опалубочные щиты, полую цилиндрическую стойку с прорезями, внутри которой размещена центральная тяга, связанная со щитами посредством рычажно-тягового механизма, штоки которого пропущены через прорези в цилиндрической стойке, причем он оснащен подвижными подвесками радиальными распорками с тягами, посредством которых опалубочные щиты шарнирно соединены с цилиндрической стойкой, которая при этом через штоки, шарнирно связана с рычажно-тяговым механизмом и имеет сверху жестко закрепленное на ней кольцо с консольными опорами, отверстиями для тяг радиальных распорок и пазами, в которых установлены подвижные подвески с возможностью их радиального перемещения, а снизу опорную плиту с подпятником и гибким элементом, связанным с опалубочными щитами, которые закреплены на подвижных подвесках и соединены между собой чередующимися внутренними и внешними шарнирами с возможностью складывания их внутрь.

Известна внутренняя секционная опалубка преимущественно для трубопроводов по а.с. СССР №1173021. Опалубка содержит внутреннюю каркасную раму с кронштейнами, опалубочные секции с опорными выступами по обеим сторонам каждой секции, пальцевые фиксаторы и рабочие механизмы перемещения секций, причем в каждом кронштейне каркасной рамы выполнено два направляющих паз, расположенных под острым углом

один к другому, с вершиной угла, направленной внутрь каркасной рамы, а пальцевые фиксаторы закреплены на опорных выступах опалубочных секций и размещены в направляющих пазах, причем опалубочные секции сопряжены одна с другой посредством пальцевого фиксатора опорного выступа одной из секций, размещенного в выполненной в опорном выступе сопрягаемой опалубочной секции Г-образной прорези, которая при этом совмещена с направляющим пазом соответствующего пальцевого фиксатора, кроме того, каждая из стыкуемых секций имеет размещенные по ее концам стыковые элементы, один из которых выполнен со ступенчатым выступом для размещения стыкового элемента смежной секции, а каждый рабочий механизм перемещения каждой секции расположен между ее опорными выступами со смещением в сторону стыкового элемента со ступенчатым выступом.

Недостатками указанных изобретений является сложность конструкции, которая обуславливает сложность распалубки.

Задачей настоящего технического решения было создание быстроразъемной простой в эксплуатации конструкции.

Технический результат - обеспечена быстрая и легкая разборка пустотообразователя в процессе эксплуатации за счет конструкции, состоящей из трапециевидных сегментов, особым образом расположенных и соединенных между собой.

Поставленная задача решается тем, что предложен пустотообразователь для образования пустот в строительных изделиях, содержащий составную цилиндрическую оболочку, состоящую из соединенных с возможностью взаимного перемещения трапециевидных сегментов снабженных по периметру узкими стальными пластинами, при этом соприкасающиеся при сборке боковые пластины имеют отверстия под крепежные элементы, а соседние сегменты направлены основаниями в противоположные стороны. Отверстия под крепежные элементы имеют круглую и щелевидную форму.

Более подробно предлагаемая полезная модель описывается с помощью рисунков:

фиг.1 - пустотообразователь в сборе;

фиг.2 - сегмент пустотообразователя;

фиг.3 - пустотообразователь в момент распалубки.

Пустотообразователь, изображенный на фиг.1, представляет собой составную цилиндрическую оболочку, состоящую из трапециевидных сегментов 1, выполненных из стального листа. На фиг.2 изображен трапециевидный сегмент 1 пустотообразователя, снабженный по периметру приваренными узкими стальными пластинами 2. Боковые пластины привариваются в плоскостях, проходящих через центр цилиндра, а верхние и нижние пластины привариваются под углом 90° к сегменту, что придает сегментам

необходимую жесткость и позволяет собирать оболочку правильной цилиндрической формы. В боковых пластинах сегмента, которые при сборке пустотообразователя должны скрепляться, выполнены крепежные отверстия двух типов: два щелевидных отверстия 3 и по одному круглому отверстию 4, соответствующих размерам применяемых для креплении болтов. При сборке пустотообразователя в отверстия 3, 4 вставляются болты, посредством которых упомянутые сегменты жестко скрепляются друг с другом. Таким образом, из четырех трапециевидных сегментов 1 собирают с помощью болтов цилиндрическую оболочку. При этом соседние трапециевидные сегменты собираются так, что их широкие основания направлены в противоположные стороны.

На фиг.3 показан пустотообразователь в момент распалубки. Для начала необходимо вывернуть болты из круглых отверстий 4 и ослабить болты, которые закреплены в щелевидных отверстиях 3. После этого два противолежащих сегмента, расположенные широкими основаниями вверх, надо потянуть за монтажные петли 5 подъемным механизмом вверх, при этом ослабленные болты будут также двигаться вверх в щелевидных отверстиях 3, за счет чего оболочка будет уменьшаться в диаметре и отойдет от бетона.

Предлагаемый пустотообразователь изготавливается из металла, например из тонкой листовой стали, и обеспечивает быстрый и легкий отрыв от поверхности бетона при распалубке. Пустотообразователь прост в изготовлении, в его конструкции отсутствуют шарниры, втулки, валы, которые плохо взаимодействуют с бетоном.

Конструкция пустотообразователя облегченная, легко разборная, что позволяет даже после заливки бетона и пропарочной камеры легко ее снять. Кроме того, такая конструкция позволяет увеличивать высоту и диаметр, расширяет диапазон требований к влажности бетона, практически избежать брака.

1. Пустотообразователь для образования пустот в строительных изделиях, содержащий составную цилиндрическую оболочку, состоящую из соединенных с возможностью взаимного перемещения трапециевидных сегментов, снабженных по периметру узкими стальными пластинами, при этом соприкасающиеся при сборке боковые пластины имеют отверстия под крепежные элементы, а соседние сегменты направлены основаниями в противоположные стороны.

2. Пустотообразователь по п.2, отличающийся тем, что отверстия под крепежные элементы имеют круглую и щелевидную форму.