Опалубочный профиль

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения содержит опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с замковым пазом трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которого совмещен с концом опорной площадки, нижнюю стенку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки и канавку на его пересечении с опорной площадкой, при этом опалубочный профиль выполнен из цельного листа стали с временным сопротивлением _в=370-530 Н/мм², отгиб выполнен с углом поднутрения, паз в вертикальной торцевой стойке с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм на расстоянии 1/6 от нижнего конца вертикальной стойки и на расстоянии ¼ от верхнего конца вертикальной стойки, замковый паз в виде неравнобедренной трапеции, канавка глубиной 1,5±0,3 мм - с закруглениями углов. 1 нз.п.ф., 4 з.п.ф., 1 илл.

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.

Известен опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (патент РФ на полезную модель 114987, дата приоритета 17.06.2011, МПК E04G 9/00), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что толщина стенок опалубочного профиля выполнена 2,5±0,2 мм, ширина нижней полки равна высоте вертикальной тыльной стойки до замковой впадины.

Известен опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения (патент РФ на полезную модель 95008, дата приоритета 05.02.2010, МПК E04G 9/00), содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, причем углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм. (выбран в качестве ближайшего аналога).

Недостатками известных опалубочных профилей является:

- большой расход герметизирующего материала, защищающего торец палубы;

- недостаточная прочность конструкции;

- недостаточная точность изготовления для конструкций данного класса.

Технической задачей заявляемой полезной модели является создание более прочной конструкции, вес которой не превышает прототип, и лишенной недостатков прототипа.

Решение поставленной задачи достигается в полезной модели за счет того, что опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения содержит опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с замковым пазом трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которого совмещен с концом опорной площадки, нижнюю стенку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки и канавку на его пересечении с опорной площадкой, при этом опалубочный профиль выполнен из цельного листа стали с временным сопротивлением в=370-530 Н/мм2, отгиб выполнен с углом поднутрения, паз в вертикальной торцевой стойке с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм на расстоянии 1/6 от нижнего конца вертикальной стойки и на расстоянии ¼ от верхнего конца вертикальной стойки, замковый паз в виде неравнобедренной трапеции, канавка глубиной 1,5±0,3 мм - с закруглениями углов.

Отличием предложенной конструкции от прототипа является внесение в конструкцию следующих признаков

- паз в вертикальной торцевой стойке выполнен углублением внутрь профиля на 3 мм и расположен на расстоянии 1/6 от нижнего конца вертикальной стойки и на расстоянии 1/4 от верхнего конца вертикальной стойки,

- замковый паз выполнен в виде неравнобедренной трапеции,

- опалубочный профиль выполнен толщиной 2 или 2,5 мм,

- опалубочный профиль выполнен из стали с временным сопротивлением в=370-530 Н/мм².

- ширина нижней стенки 60±0,3 мм,

- высота вертикальной тыльной стойки до замкового паза 53±0,3 мм

- отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки выполнен с поднутряющим углом,

- между опорной площадкой и отгибом верхней вертикальной стойки выполнена канавка с закруглениями углов радиусом 3 мм.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежом:

Фиг. 1. - вид профиля в сечении

Профиль опалубки имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит вертикальную стойку 1, усиленную в верхней части отгибом 2, имеющим угол поднутрения, тыльную стойку 3 с замковым пазом 4, нижнюю стенку 5, опорную площадку 6 с канавкой 7, плоские участки 9 и 10 на вертикальной торцевой стойке и паз 8 между ними.

Заявленный профиль изготавливается из стальной полосы, толщиной 2 или 2,5 мм путем профилирования на прокатном стане с последующей сваркой. Применение для изготовления опалубочного профиля горячекатаной стали Ст3пс, Ст3сп, с временным сопротивлением _в=370-530 Н/мм² позволяет повысить прочность конструкции.

Обеспечение прочностных свойств конструкции и возможности состыковки с опалубочными щитами других производителей определяются следующими размерами:

высота вертикальной торцевой стойки 120±0,3 мм,

ширина нижней полки 60±0,3 мм

высота тыльной стойки до замкового паза 53±0,3 мм,

длина нижнего плоского участка на вертикальной торцевой стойке 20±0,3 мм

длина верхнего плоского участка на вертикальной торцевой стойке 30±0,3 мм

глубина паза на вертикальной торцевой стойке 3±0,3 мм.

Замковый паз выполнен в виде неравнобедренной трапеции, имеющей угол в основании, смежный с нижним участком тыльной стойки до замкового паза, равный 30° и угол в основании, смежный с верхним участком тыльной стойки равный 60°.

Паз 8 на вертикальной торцевой стойке 1, расположенный между нижним 9 и верхним 10 плоскими участками, выполнен с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм, что обеспечивает увеличение прочности конструкции в отличие от прототипа, где данный элемент выполнен радиусом 600 мм, что ведет к снижению устойчивости профиля к нагрузкам.

Длины плоских участков 9 и 10 вертикальной торцевой стойки составляют ¼ (20 мм) и 1/6 (30 мм) от общей длины вертикальной торцевой стойки соответственно. Данное соотношение размеров, в отличие от прототипа позволяет повысить прочность конструкции, а также обеспечивает более широкие возможности в конструировании опалубки, как например запрессовка распорных втулок.

Форма отгиба 2 позволяет повысить прочность профиля и качество герметизирующего слоя за счет наличия поднутряющего угла, препятствующего выпадению герметизирующего материала при бетонировании.

На пересечении отгиба в верхней части вертикальной торцевой стойки и опорной площадки выполнена канавка 7 с закруглениями углов радиусом 3 мм глубиной 1,5±0,3 мм.

Формой канавки 7 достигается дополнительное повышение прочности и уменьшение количества герметизирующего материала, по сравнению с прототипом.

Размер нижней полки 5, равный 60±0,3 мм, в отличие от аналога 62±0,3 мм, дает дополнительные возможности унификации выпускаемых изделий.

Высота тыльной стойки до замкового паза 53±0,3 мм в отличие от аналога 63,5±0,3 мм, обеспечивает совместимость заявленного профиля с соединяющими замками опалубочных систем других производителей.

Заявляемый опалубочный профиль имеет сварной шов на нижней стенке, получаемый индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты.

Точность исполнения геометрии профиля, размеров и минимальные допуски на размеры дают большие технологические возможности для выпуска опалубочных систем.

За счет применения новейшего высокотехнологичного оборудования достигаются более стабильные параметры качества готовой продукции.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», так как из известных и общедоступных источников информации не выявлено аналогичное техническое решение.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию, «промышленная применимость», так как может быть изготовлено из известных материалов и известными способами.

1. Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с замковым пазом трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которого совмещен с концом опорной площадки, нижнюю стенку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки и канавку на его пересечении с опорной площадкой, отличающийся тем, что выполнен из цельного листа стали с временным сопротивлением _в=370-530 Н/мм², отгиб выполнен с углом поднутрения, паз в вертикальной торцевой стойке с углублением внутрь профиля на 3±0,3 мм на расстоянии 1/6 от нижнего конца вертикальной стойки и на расстоянии ¼ от верхнего конца вертикальной стойки, замковый паз в виде неравнобедренной трапеции, канавка глубиной 1,5±0,3 мм - с закруглениями углов.

2. Профиль опалубки по п. 1, отличающийся тем, что замковый паз, выполненный в виде неравнобедренной трапеции, имеет угол в основании, смежный с нижним участком тыльной стойки до замкового паза, равный 30°, и угол в основании, смежный с верхним участком тыльной стойки, равный 60°.

3. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что ширина нижней стенки 60±0,3 мм, высота вертикальной тыльной стойки до замкового паза 53±0,3 мм.

4. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что канавка на опорной площадке выполнена с закруглениями углов радиусом 3 мм.

5. Опалубочный профиль по п. 1, отличающийся тем, что толщина опалубочного профиля составляет 2 или 2,5 мм.