Опалубочный профиль
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении монолитных стен зданий и сооружений. Для этого в опалубочном профиле замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащем опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки. Опалубочный профиль выполнен из стали марок S355MC или S420MC, толщина его стенок выполнена 2,5±0,2 мм, ширина нижней полки равна высоте вертикальной тыльной стойки до замковой впадины и составляет 61±0,3 мм.
Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении монолитных стен зданий и сооружений.
Известен опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку с пазом для палубы глубиной 1,25 мм, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом глубиной 1,25 мм и тыльную стойку с замковой впадиной трапециевидного сечения (патент РФ на полезную модель 
82735, E04G 9/00, опубликован 10.05.2009). В основании равнобедренной трапеции лежат углы равные 75°. Причем начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.
Недостатком известного опалубочного профиля является существенная металлоемкость конструкции (толщина элементов опалубочного профиля равна 3±0,8 мм), являющаяся следствием использования для изготовления профиля трубы 0120×3 мм.
В качестве прототипа выбран опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки (патент РФ на полезную модель 95008, E04G 9/00, опубликован 10.06.2010).
Однако прототип не имеет достаточного запаса прочности и его возможности состыковки со щитами опалубки других производителей ограничены.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, - повышение прочностных свойств и допустимой нагрузки на конструкцию при обеспечении возможности состыковки опалубочного профиля со щитами опалубки других отечественных производителей.
Для этого в опалубочном профиле замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащем опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, согласно полезной модели, опалубочный профиль выполнен из стали марки S355MC или S420MC, при этом толщина стенок составляет 2,5±0,2 мм, ширина нижней полки равна высоте вертикальной тыльной стойки до замковой впадины и выполнена 61±0,3 мм.
Заявленная полезная модель поясняется чертежом.
Опалубочный профиль имеет форму замкнутого коробчатого прямоугольного сечения и содержит вертикальную торцевую стойку 1, усиленную в верхней части отгибом 2, тыльную стойку 3 с замковой впадиной 4, нижнюю полку 5, опорную площадку 6 с выемкой 7, паз на вертикальной торцевой стойке 8, плоские участки 9 и 10 на вертикальной торцевой стойке для увеличения пятна контакта стыкуемых изделий.
Заявленный опалубочный профиль изготавливают путем проката профиля из стальной ленты (исключая операцию формирования трубы) с последующей сваркой. Такая технология позволяет изготавливать профиль толщиной 2,5±0,2 мм. Использование конструкционной стали марок S355MC или S420MC с высоким пределом текучести, соответственно 355 МПа и 420 МПа, обладающей высокими механическими свойствами, высокой пластичностью и способностью к деформациям, позволяет повысить надежность и долговечность конструкции. Дополнительное обеспечение ее прочностных свойств и возможности состыковки с опалубочными щитами других производителей определяются следующими размерами: высота вертикальной торцевой стойки 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки 100±0,5 мм, ширина нижней полки 61±0,3 мм и равна высоте тыльной стойки до замковой впадины, плоские участки на вертикальной торцевой стойке 25±1 мм. Замковая впадина в виде равнобедренной трапеции имеет в основании углы по 70°. Плоские участки на вертикальной торцевой стойке 25±1 мм необходимы для увеличения пятна контакта стыкуемых изделий, что увеличивает силы трения при транспортировке изделий, состыкованных в панель, и исключения возможной деформации изделий при сборке стягивающими элементами. Форма замковой впадины в виде равнобедренной трапеции с углами в основании по 70° позволяет увеличить выравнивающие усилия и унифицировать конструкцию с опалубкой других производителей. Выдавка внутрь сечения на опорной площадке необходима для обеспечения равномерного покрытия герметизирующим материалом, защищающим торец палубы. Уменьшенная площадь выдавки и ее форма ведет к экономии герметизирующего материала. Форма и глубина паза в вертикальной торцевой стойке, образованного в сечении дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, обусловлены необходимостью обеспечения плотного прилегания щитов между собой, что уменьшает негативное влияние грязи, попадающей на торцы щитов опалубки, на плотное соединение щитов между собой.
Геометрические параметры конструкции в значительной степени определяют ее прочность, являющуюся одним из основных свойств качества деталей, закладываемых при проектировании. В заявляемом техническом решении геометрические параметры опалубочного профиля обеспечивают близкое к равномерному распределение напряжений по его сечению, что позволяет повысить дополнительную нагрузку на конструкцию, дает возможность эксплуатироваться со щитами различных отечественных производителей опалубки.
Опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом, в сечении образованным дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля и расположенной на расстоянии (25±1) мм от концов вертикальной торцевой стойки, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, углы в основании которой равны 70°, а наружный конец верхней поверхности совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что опалубочный профиль выполнен из стали марки S355MC или S420MC, при этом толщина стенок составляет (2,5±0,2) мм, ширина нижней полки равна высоте вертикальной тыльной стойки до замковой впадины и выполнена (61±0,3) мм.
