Устройство для ремонта трубопровода без слива перекачиваемого продукта
Задача: повышение надежности устройства и ремонта трубопровода, улучшение экологии. Сущность полезной модели: устройство для ремонта трубопровода без слива перекачиваемого продукта содержит фитинг, на одном патрубке которого установлен разрезной станок. Второй патрубок фитинга служит для присоединения байпасной линии. Разрезной станок выполнен с двумя размещенными параллельно режущими элементами, а внутри фитинга размещены две заглушки. Одна заглушка установлена с возможностью перекрытия первого патрубка фитинга, а вторая заглушка выполнена с уплотнительными поверхностями на обеих ее сторонах и установлена с возможностью перекрытия второго патрубка фитинга или перекрытия ремонтируемого участка трубопровода. В заглушке первого патрубка имеется паз с перемычкой, а на валу заглушки второго патрубка фитинга закреплен рычаг с грузом с помощью фиксирующего болта, обеспечивающий дополнительное усилие, прижимающее заглушку к рабочим поверхностям, повышая герметичность устройства.
Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может найти применение в нефтяной и газовой промышленности при ремонте трубопровода без удаления из него транспортируемой среды. Известен руководящий нормативный документ (см. РД51-00158623-09-95 «Технология производства работ на газопроводах врезкой под давлением, включая огневые работы»), в котором описывается рекомендуемая организация работ по ремонту участка газопровода с устройством байпасной линии.
Недостатками известных работ является их высокая трудоемкость, наличие большого количества ввариваемых в трубопровод тройников, наличие, по меньшей мере, двух типоразмеров станков для вырезки отверстий в трубопроводе, большое количество запорной арматуры, низкая надежность арматуры.
Известно также устройство для перекрытия трубопроводов под давлением (авт. свид. 
842325, кл. F16L 55/10, Бюл. 24, 1981), включающее герметичный корпус, запорный орган и режущий элемент, выполненный в виде фрезы с боковой режущей поверхностью.
Недостатком известного устройства является низкая надежность запорного органа.
Известно также устройство для ремонта трубопровода, содержащее фитинг, на одном патрубке которого установлен разрезной станок, а второй патрубок фитинга служит для присоединения байпасной линии, причем разрезной станок выполнен с двумя размещенными параллельно режущими элементами, а внутри фитинга размещено две заглушки, одна из которых установлена с возможностью перекрытия первого патрубка фитинга, а вторая заглушка выполнена с уплотнительными поверхностями на обеих ее сторонах и установлена с возможностью перекрытия второго патрубка фитинга или перекрытия ремонтируемого участка трубопровода (патент 2275544, опубл. 27.04.2006), взятое за прототип.
При отрезании трубопровода разрезным станком на краях ремонтируемого трубопровода образуются заусенцы, которые препятствуют полной герметизации трубопровода, способствуют скорейшему износу уплотнительных поверхностей и некачественной приварке катушки и заглушек из-за протечки транспортируемой жидкости. Кроме того, уплотнения стареют, повреждаются заусенцами, теряют эластичность, что также приводит к неполной герметизации патрубка и ремонтируемого трубопровода. Транспортируемая среда попадает к месту сварки и снижает ее качество.
Задача полезной модели - повышение надежности устройства и ремонта трубопровода, улучшение экологии.
Задача решается при помощи устройства для ремонта трубопровода без слива перекачиваемого продукта, содержащее фитинг, на одном патрубке которого установлен разрезной станок, а второй патрубок фитинга служит для присоединения байпасной линии, разрезной станок выполнен с двумя размещенными параллельно режущими элементами, а внутри фитинга размещены две заглушки, одна из которых установлена с возможностью перекрытия первого патрубка фитинга, а вторая заглушка выполнена с уплотнительными поверхностями на обеих ее сторонах и установлена с возможностью перекрытия второго патрубка фитинга или перекрытия ремонтируемого участка трубопровода, причем в заглушке первого патрубка имеется паз с перемычкой, а на валу заглушки второго патрубка фитинга закреплен рычаг с грузом с помощью фиксирующего болта, обеспечивающий дополнительное усилие, прижимающее заглушку к рабочим поверхностям, повышая герметичность устройства.
Полезная модель поясняется чертежами: на фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 изображен вид А-А на фиг.1.
Устройство для ремонта трубопровода состоит из фитинга 1 с первым 2 и со вторым 3 патрубками. На первом патрубке 2 фитинга 1 установлен разрезной станок 4, имеющий два размещенных параллельно режущих элемента 5. Второй патрубок 3 фитинга 1 служит для присоединения байпасной линии. Внутри фитинга 1 размещено две заглушки 6 и 7, причем заглушка 6 установлена с возможностью перекрытия первого патрубка 2 фитинга 1. В заглушке 6 выполнен паз 9, в котором смонтирована перемычка 10. Вторая заглушка 7 выполнена с уплотнительными поверхностями на обеих ее сторонах и установлена с возможностью перекрытия второго патрубка 3 фитинга 1 или перекрытия ремонтируемого участка трубопровода. Удержание отрезка трубы между режущими элементами 5 осуществляется подпружиненными элементами 8. На валу заглушки 7 второго патрубка фитинга 1 закреплен с грузом 11 рычаг 12 при помощи фиксирующего болта 13.
Устройство работает следующим образом.
Сначала с обеих сторон ремонтируемого участка трубопровода приваривают фитинги 1, на вал заглушки патрубка 3 устанавливают рычаг 12 таким образом, чтобы груз 11 находился слева от заглушки, рычаг фиксируют болтом 13 (см. фиг 2), затем присоединяют байпасную линию к вторым патрубкам 3 фитингов 1 и устанавливают разрезные станки 4 на первых патрубках 2 фитингов 1. После установки разрезного станка 4 его включают и режущие элементы 5 делают в трубопроводе два разреза. Далее режущие элементы 5 вместе с отрезком трубы, который удерживается между ними подпружиненными элементами 8, поднимают в корпус станка и, поворачивая заглушку 6, перекрывают первый патрубок 2 фитинга 1, удаляют из корпуса станка транспортируемую среду, демонтируют станок 4, просовывают в паз 9 проволоку, при помощи которой подтягивают заглушку 6 к патрубку 2, предотвращая утечку транспортируемой жидкости, что, из-за предотвращения утечки, повышает качество сварки и экологическую обстановку. В первый патрубок 2 вваривают заглушку. В байпасной линии и трубопроводе выравнивают давление и затем одновременно в обоих фитингах поворачивают вторые заглушки 7, при этом транспортируемая среда направляется в байпасную линию, а ремонтируемый участок трубопровода перекрывается с обеих сторон. Рычаг 12 переставляют таким образом, чтобы груз 11 находился справа от заглушки, прижимая ее к ремонтируемому трубопроводу, и фиксируют болтом 13 (см. фиг.2). Удалив из ремонтируемого участка трубопровода транспортируемую среду, его обрезают, устанавливают новую трубу, вваривают ее. Затем, сняв рычаг 12 с грузом 11, одновременно поворачивают заглушки 7 в обоих фитингах 1, при этом транспортируемая среда направляется через отремонтированный участок, а патрубки 3 фитингов 1 перекрываются. Из байпасной линии удаляется транспортируемая среда, байпасная линия демонтируется и во вторые патрубки 3 фитингов 1 вваривают заглушки.
Использование предлагаемой полезной модели позволит повысить надежность работы устройства.
Устройство для ремонта трубопровода без слива перекачиваемого продукта, содержащее фитинг, на одном патрубке которого установлен разрезной станок, а второй патрубок фитинга служит для присоединения байпасной линии, разрезной станок выполнен с двумя размещенными параллельно режущими элементами, а внутри фитинга размещены две заглушки, одна из которых установлена с возможностью перекрытия первого патрубка фитинга, а вторая заглушка выполнена с уплотнительными поверхностями на обеих ее сторонах и установлена с возможностью перекрытия второго патрубка фитинга или перекрытия ремонтируемого участка трубопровода, отличающееся тем, что на валу заглушки второго патрубка фитинга закреплен рычаг с грузом с помощью фиксирующего болта, обеспечивающий дополнительное усилие, прижимающее заглушку к рабочим поверхностям, повышая герметичность устройства.
