Уплотнитель анкера

Полезная модель относится к деталям технологической оснастки, а именно уплотнителям для установки одинарных анкеров в десятиместную форму при формовке железобетонных шпал. Технический результат, достигаемый заявляемым решением, заключается в снижении веса и повышении точности установки одиночных анкеров. Указанный технический результат достигается тем, что уплотнитель анкера, имеющий внешнюю поверхность, выполненную по форме окна в установочной плите с наклоном, соответствующим наклону боковых поверхностей окна, и внутреннюю поверхность, соответствующую контуру основания головки анкера, при этом внутренняя поверхность выполнена вертикальной, а вдоль края внутренней поверхности, за исключением, по крайней мере, одной стороны выполнен буртик, согласно решению уплотнитель выполнен из смеси мягкого и жесткого полиэтилена, а внешняя поверхность снабжена фиксаторами для крепления уплотнителя к установочной плите. Фиксаторы выполнены в виде четырех защелок, попарно расположенных с боковых сторон уплотнителя. Внешняя и внутренняя поверхности соединены между собой при помощи ребер жесткости.

Полезная модель относится к деталям технологической оснастки, а именно уплотнителям для установки одинарных анкеров в десятиместную форму при формовке железобетонных шпал.

Известен уплотнитель анкера, имеющий внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, взаимодействующую с отверстием опорной плиты, имеющую по периметру прямоугольную форму со скругленными углами. Внешняя поверхность выполнена скошенной, то есть наклоненной под углом порядка 5-30°, соответствующим наклону боковых поверхностей отверстий установочной плиты. Для облегания основания головки анкера и герметизации от протечки цементного раствора, с зауженной стороны уплотнитель имеет центральную перемычку и две боковые перемычки. Внутренняя боковая поверхность уплотнителя соответствует конфигурации контура охватываемого основания головки анкера. При этом, для повышения надежности удержания смазанного уплотнителя на основании головки анкера, внутреннюю боковую поверхность уплотнителя как минимум с двух длинных сторон, либо по всему контуру выполняют с наклоном, образующим сужение с противоположной от перемычек стороны (см. патент на полезную модель RU 45961, МПК B28B 7/24).

Однако известный уплотнитель является недостаточно герметичным.

Наиболее близким техническим решением является уплотнитель анкера, имеющий внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность, соответствующую контуру основания головки анкера для обеспечения посадки на нее с натягом. Контур внутренней поверхности выполнен симметричным только относительно одной короткой оси, внутренняя поверхность выполнена вертикальной, а на краю внутренней поверхности вдоль, по меньшей мере, двух длинных ее сторон выполнен буртик, образующий сужение с противоположной от перемычек стороны. Для облегания основания головки анкера и герметизации от протечки цементного раствора, с зауженной стороны уплотнитель имеет центральную перемычку и две боковые перемычки. Внешняя поверхность предназначена для установки в отверстие окна гнезда шпальной формы, для этого выполнена по форме окна - прямоугольной со скругленными углами, и наклонена под углом порядка 10-20°, соответствующим наклону боковых поверхностей окон (см. патент на полезную модель RU 102320, МПК B28B 7/24).

Прототип представляет собой изделие из резины, термоэластопласта или другого эластичного материала, поэтому он непригоден для установки одиночного анкера, так как при виброуплотнении бетона не обеспечивает надежной фиксации в форме в заданном положении.

Задачей полезной модели является создание уплотнения, пригодного для установки одиночных анкеров в многоместные формы для изготовления шпал.

Технический результат, достигаемый заявляемым решением, заключается в снижении веса и повышении точности установки одиночных анкеров.

Указанный технический результат достигается тем, что уплотнитель анкера, имеющий внешнюю поверхность, выполненную по форме окна в установочной плите с наклоном, соответствующим наклону боковых поверхностей окна, и внутреннюю поверхность, соответствующую контуру основания головки анкера, при этом внутренняя поверхность выполнена вертикальной, а вдоль края внутренней поверхности, за исключением, по крайней мере, одной стороны выполнен буртик, согласно решению уплотнитель выполнен из смеси мягкого и жесткого полиэтилена, а внешняя поверхность снабжена фиксаторами для крепления уплотнителя к установочной плите. Фиксаторы выполнены в виде четырех защелок, попарно расположенных с боковых сторон уплотнителя. Внешняя и внутренняя поверхности соединены между собой при помощи ребер жесткости.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид уплотнителя анкера; на фиг.2 - чертеж анкера; на фиг.3 - колпачок, используемый при установке анкера на заявляемый уплотнитель; на фиг.4 - общий вид формы для изготовления шпал; на фиг.5 - схема размещения уплотнителя анкера в форме. Позициями на чертежах обозначены:

1 - уплотнитель;

2 - внешняя поверхность;

3 - внутренняя поверхность;

4 - опорная сторона;

5 - боковая сторона;

6 - фигурная сторона;

7 - буртик;

8 - фиксатор;

9 - ребро жесткости;

10 - анкер;

11 - окно;

12 - установочная плита;

13 - форма;

14 - колпачок.

Заявляемый анкерный уплотнитель 1 предназначен для изготовления анкерной железобетонной шпалы ШП 350 44×350. Уплотнитель анкера имеет внешнюю 2 и внутреннюю 3 поверхности и снабжен плоской опорной стороной 4, двумя боковыми сторонами 5 и фигурной стороной 6. Внешняя поверхность 2 предназначена для плотной установки уплотнителя 1 в окне 11 установочной плиты 12, для чего форма контура внешней поверхности выполнена соответствующей форме окна. Внешняя и внутренняя поверхности могут быть соединены при помощи ребер жесткости 9, либо представлять собой противоположные стороны единой детали. В случае наличия ребер жесткости 9 между внешней и внутренней поверхностями возможно достичь экономии материала и обеспечить снижение веса заявляемого уплотнителя. Для обеспечения максимально плотного прилегания уплотнителя к установочной плите при одновременном упрощении процесса извлечения уплотнителя из окна в установочной плите, внешняя поверхность выполнена с наклоном, соответствующим наклону боковых поверхностей окна. Внутренняя поверхность 3 предназначена для плотной установки анкера 10 в уплотнитель 1, для чего форма контура внутренней поверхности выполнена соответствующей контуру основания головки анкера. Внутренняя поверхность выполнена вертикальной, при этом по всему контуру вдоль края внутренней поверхности, за исключением опорной стороны, выполнен буртик 7. Буртик предназначен для обеспечения более плотного прилегания основания головки анкера к уплотнителю и предотвращения протекания раствора цемента; буртик выполнен в виде полосы шириной порядка 1,9 мм и толщиной около 0,25 мм. Для крепления уплотнителя к установочной плите внешняя поверхность снабжена фиксаторами 8, выполненными в виде четырех защелок, попарно расположенных с боковых сторон 5 уплотнителя. Уплотнитель выполнен из смеси мягкого полиэтилена высокого давления (30%) и жесткого полиэтилена низкого давления (70%).

Установка уплотнителя в рабочее положение происходит следующим образом. Уплотнитель 1 укладывают в окна 11, выполненные в установочных плитах 12, предназначенных для оформления подрельсовых площадок на изготавливаемых шпалах и расположенных в соответствующих местах многоместной формы 13, при этом в каждой установочной плите выполнена пара отверстий таким образом, что размещенные в них уплотнители обращены опорными сторонами 4 друг к другу. Уплотнители жестко фиксируют в окнах при помощи фиксаторов 8, затем в каждый из уплотнителей вставляют по одному анкеру 10. На ножки установленных анкеров одевают колпачки 14, имеющие выступы для установки приспособлений для фиксирования расположения анкера в форме в вертикальном положении. Применение колпачка обеспечивает плотное прилегание анкера к уплотнителю и строго вертикальное расположение ножки анкера в форме на протяжении всего технологического процесса изготовления шпал. Буртик 7 уплотнителя анкера, выполненный с трех сторон (фигурной 6 и двух боковых 5), прижимает анкер к опорной стороне 4, обеспечивает плотную посадку головки анкера и обеспечивает герметичность от протекания бетона. Благодаря наличию опорной стороны уплотнителя без буртика на внутренней поверхности заявляемое устройство позволяет обеспечить строгое взаимное расположение двух анкеров с соблюдением заданного расстояния между ними.

1. Уплотнитель анкера, имеющий внешнюю поверхность, выполненную по форме окна в установочной плите с наклоном, соответствующим наклону боковых поверхностей окна, и внутреннюю поверхность, соответствующую контуру основания головки анкера, при этом внутренняя поверхность выполнена вертикальной, а вдоль края внутренней поверхности, за исключением, по крайней мере, одной стороны, выполнен буртик, отличающийся тем, что уплотнитель выполнен из смеси мягкого и жесткого полиэтилена, а внешняя поверхность снабжена фиксаторами для крепления уплотнителя к установочной плите.

2. Уплотнитель анкера по п.1, отличающийся тем, что фиксаторы выполнены в виде четырех защелок, попарно расположенных с боковых сторон уплотнителя.

3. Уплотнитель анкера по п.1, отличающийся тем, что внешняя и внутренняя поверхности соединены между собой при помощи ребер жесткости.