Круглопильный станок с поворотным пильным диском

Полезная модель относится к деревообработке, в частности, к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки крупногабаритных бревен на брус и доску с обеспечением геометрии пиломатериалов. Сущность полезной модели заключается в том, что в данном техническом решении обеспечена возможность поворота пильного диска на угол от 0 до 90°С. Использование полезной модели позволяет расширить функциональные возможности круглопильных станков. 4 з.п.ф., 4 ил.

Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки крупногабаритных бревен на брус и доску с обеспечением геометрии пиломатериалов и высокой производительности.

Известно (патент 2054989, МПК В27В 7/00) устройство для получения пиломатериалов из бревен, включающее рельсовый путь, тележку, двигатель, дисковую пилу, механизм поперечного перемещения дисковой пилы, механизм подъема, при этом бревно закрепляется внутри рельсового пути.

Недостатком данного станка является то, что конструкция каркаса не позволяет обеспечивать высокую жесткость всей конструкции, а следовательно высокую точность распила пиломатериала.

Известен горизонтально-дисковый распиловочный станок (патент 2252863, МПК B27F 1/02), содержащий сварной каркас из угловой прокатной стали, подвешенную, по углам каркаса на винтах, связанных между собой цепью, платформу, несущую две направляющие, по которым перемещается каретка с приводным электродвигателем и шпинделем, на валу, которого горизонтально установлен пильный диск, при этом перемещение каретки по направляющим обеспечивает механизм состоящий из вертикального вала, рукоятки, цепи и звездочек, а заготовка (бревно) закрепляется по центру дороги посредством электромеханического захвата.

Недостатком станка является:

- ограниченная функциональная возможность в связи с обеспечением возможности пиления только в горизонтальной плоскости (изготовление только необрезной доски или лафета);

- не возможность обеспечения качественного распила бревна, в связи с отсутствием направляющих для платформы в вертикальной плоскости, что ограничивает точность перемещения пильного диска по вертикали;

- сложность точного изготовления винтовых пар для подвешивания платформы и их совместная установка на каркасе и платформе относительно друг друга.

Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является расширение функциональной возможности круглопильного станка по гибкой схеме раскроя, повышение производительности станка.

Сущность заявляемого технического решения заключается в том, что в заявляемой полезной модели обеспечена возможность поворота пильного диска на угол от 0° до 90° посредством чего достигается общая линия вертикальной и горизонтальной плоскости реза, при этом распил происходит в прямом и обратном направлениях.

Технический результат достигается тем, что круглопильный станок с поворотным диском содержит основание с направляющими рельсами, каркас в виде пространственной конструкции из прямоугольных труб, установленный на направляющих рельсах. При этом каркас снабжен вертикальными направляющими для перемещения по ним траверсы, несущей направляющие для перемещения в горизонтальной плоскости пильного блока. Пильный блок, состоящий из электродвигателя, рамы, шпинделя и закрепленного на нем пильного диска, выполнен с возможностью поворота на любой угол в пределах от 0° до 90°, при этом плоскости реза пильного диска при пересечении имеют общую линию. Подъем и опускание траверсы производится по вертикальным направляющим, беззазорно, посредством диагонально расположенных конических и поджимных роликов, а также втулочно-роликовых цепей расположенных с двух сторон каркаса. Перемещение пильного блока по траверсе в горизонтальной плоскости осуществляется посредством винтовой передачи. Поворот пильного блока на угол от 0° до 90° производится вручную или от механического привода посредством поворотного рычага и винтовой передачи до соприкосновения с жесткими упорами. Перемещение каркаса по основанию производится посредством втулочно-роликовой цепи, закрепленной на основании, а привод с приводной звездочкой размещен на каркасе.

Предлагаемая конструкция станка позволяет обеспечивать радиальную схему раскроя бревна за счет возможности поворота пильного диска на угол от 0° до 90°, поворот осуществляется до соприкосновения с жесткими упорами, одновременно при повороте на угол 90° обеспечивается общая линия вертикальной и горизонтальной плоскостей реза, качественную (идеальную) геометрию получаемых пиломатериалов при пилении в горизонтальной и вертикальной плоскости в прямом и обратном направлении, а также максимальную производительность.

Сущность предлагаемой полезной модели поясняются чертежами:

Фиг.1 вид станка сбоку;

Фиг.2 фронтальная проекция станка;

Фиг.3 установка каркаса на рельсах основания;

Фиг.4 пильный блок.

Круглопильный станок с поворотным диском содержит основание 1 с направляющими рельсами 2, каркас 3, в виде пространственной конструкции из прямоугольных труб, установленный на направляющих рельсах 2 посредством роликов 4, при этом каркас 3 снабжен вертикальными направляющими 5 для перемещения по ним траверсы 6, несущей направляющие 7 для перемещения в горизонтальной плоскости пильного блока, состоящего из электродвигателя 8, рамы 9, шпинделя 10 и закрепленного на нем пильного диска 11, При этом пильный блок (а следовательно и пильный диск), выполнен с возможностью поворота на любой угол в пределах от 0° до 90°. Поворот пильного блока на угол от 0° до 90° производится посредством поворотного рычага 12 и винтовой передачи 13 до соприкосновения с жесткими упорами 14 и 15, а вращение пильного диска 11 осуществляется посредством ременной передачи 16. Подъем - опускание траверсы 6 производится по вертикальным направляющим 5, беззазорно, посредством диагонально расположенных конических 17 и поджимных 18 роликов, а также втулочно-роликовых цепей (условно не показаны), расположенных с двух сторон каркаса 3. Перемещение пильного блока по траверсе 6 в горизонтальной плоскости осуществляется посредством винтовой передачи 19. Перемещение каркаса 3 по основанию производится посредством втулочно-роликовой цепи (условно не показано), закрепленной на основании 1, а привод с приводной звездочкой 20 размещен на каркасе 3. Установка размеров получаемого пиломатериала производится визуально по горизонтальным и вертикальным линейкам или на пульте управления системы управления (условно не показана), фиксация распиливаемого бревна 21 осуществляется зажимами 22.

Станок работает следующим образом. Перед распиловкой все механизмы устанавливают в исходное положение; распиливаемое бревно 21 устанавливается на основании 1 и закрепляется зажимами 22. При первом проходе выполняется горизонтальный рез по длине бревна 21. После выполнения горизонтального реза, пильный диск 11 поворачивается в вертикальное положение и производится вертикальный рез. При этом, во время обратного движения надрезанная часть (выпиленная доска, брус) удалятся. Чередуя вертикальный и горизонтальный резы, производится раскрой бревна 21 без поворота бревна 21 относительно собственной оси. Таким образом, выполняется оптимальный раскрой бревна на обрезной пиломатериал требуемого сечения по выбранной схеме раскроя.

Как видно из конструктивной особенности заявленного в качестве полезной модели применение круглопильного станка с поворотным пильным диском:

- расширяет функциональные возможности круглопильного станка;

- при этом плоскости реза при пересечении имеют общую линию и могут устанавливаться на любой угол в пределах от 0° до 90°, что позволяет без дополнительных регулировок и наладок выполнять распил пиломатериалов;

- обеспечивает гибкую схему раскроя бревна;

- обеспечивает геометрию получаемых пиломатериалов;

- повышает производительность.

Опытный образец круглопильного станка с поворотным диском успешно прошел промышленные испытания, а также подтверждено, что заложенные конструктивные особенности позволяют решать поставленную техническую задачу по сравнению с круглопильными станками с неповоротным (вертикальным или горизонтальным) пильным диском.

1. Круглопильный станок с поворотным диском, характеризующийся тем, что он содержит основание с направляющими рельсами, каркас в виде пространственной конструкции из прямоугольных труб, установленный на направляющих рельсах, при этом каркас снабжен вертикальными направляющими для перемещения по ним траверсы, несущей направляющие для перемещения в горизонтальной плоскости пильного блока, причем пильный блок, состоящий из электродвигателя, рамы, шпинделя и закрепленного на нем пильного диска, выполнен с возможностью поворота на любой угол в пределах от 0° до 90°, при этом плоскости реза пильного диска при пересечении имеют общую линию.

2. Станок по п.1, характеризующийся тем, что подъем и опускание траверсы производится по вертикальным направляющим, беззазорно, посредством диагонально расположенных конических и поджимных роликов, а также втулочно-роликовых цепей, расположенных с двух сторон каркаса.

3. Станок по п.1, характеризующийся тем, что перемещение пильного блока по траверсе в горизонтальной плоскости осуществляется посредством винтовой передачи.

4. Станок по п.1, характеризующийся тем, что поворот пильного блока на угол от 0° до 90° производится вручную или от механического привода посредством поворотного рычага и винтовой передачи до соприкосновения с жесткими упорами.

5. Станок по п.1, характеризующийся тем, что перемещение каркаса по основанию производится посредством втулочно-роликовой цепи, закрепленной на основании, а привод с приводной звездочкой размещен на каркасе.