Устройство для выпрессовки и запрессовки
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соеетсииз
Социалистическиа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
М. Кл. В 25b 27/02
В 63h 23/36
Заявлено 04.V.1971 (№ 1662859/27-11) с присоединением заявки ¹
Приоритет йомитет по делам изобретений и открытиЯ при Coaere Министров
СССР
УДК 621.88(088.8) Опубликовано 20.XII 1972. Бюллетень № 3 за 1973 г.
Дата опубликования описания 31.1.1973
Авторы изобретения
И. П. Васенин, Е. С. Небогатых и В. А. Прик
Заявитель
Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени
Дальзавод
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЬ!ПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ
ВТУЛОК
Изобретение отнссится к судостроению, в частности к устройствам для выпрессовки и запрессовки втулок.
Известные устройства для выпрессовки и запрессовки втулок, преимущественно дейдвудных и кронштейновых линий гребного вала судов, содержат упор со штангой, установленной на торце втулки, и домкрат.
Цель изобретения — повышение удобства в эксплуатации и универсальность.
Для этого упор выполнен в виде соединенных между собой на оси парных рычагов, взаимодействующих с боковыми планками, упирающимися в торец втулки, и с подвижной и неподвижной траверсами, установленными на штанге. При этом планки снабжены продольными направляющими пазами для штырей, смонтированных на рычагах, прикрепленных к подвижной траверсе.
На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — рычаги в двух проекциях.
Устройство для выпрессовки и запрессовки втулок состоит из боковых планок 1, расположенных под углами 120 одна относительно другой. Каждая планка 1 соединена с концами пары подвижно соединенных между собой на оси 2 переднего 3 и заднего 4 рычагов.
Задний рычаг выпслнен в виде вилки, в которой размещен передний рычаг. Конец переднего рычага 8 имеет отверстие и соединяется с планкой 1 с помощью штыря б, проходящего через продольные сквозные направляющие пазы а в боковых поверхностях план5 ки. Конец заднего рычага 4 также имеет отверстия для соединения его с упорной планкой 1 с помощью штыря б. Вторые концы передних рычагов пг оси 7 подвижно укреплены в пазах б подвижной траверсы 8. Травер10 са 8 выполнена с внутренней резьбой правого направления и сопряжена с резьбовым участком штанги 9, что позволяет траверсе перемещаться в продольном направлении при вращении штанги. Концы задних рычагов 4
15 на оси 10 укреплены в пазах неподвижной траверсы 11, когорая смонтирована на цапфе
12 штанги 9 с гарантированным зазором по длине и диаметру. Траверса 11 на цапфе удерживается гайкой 13 со шплинтом 14.
20 Резьбовой конец штанги 9 снабжен квадратом 15 под ключ для вращения штанги при настройке упорных планок 1 на разные диаметры обрабатываемых втулок. Для работы с втулками 1б большой длины (типа дейд25 вудных) устройство дополнительно снабжено съемной штангой 17, устанавливаемой на свободном конце штанги 10 с помощью резьбовой втулки 18. Втулка 18 предохранена от свинчивания стопорным болтом 19. Осевое усилие, 30 необходимое для выпрессовки или запрессов362686
/ ки втулки, создается гидравлическим кольцевым домкратом 20, который установлен на свободном конце съемной штанги 17 и закреплен гайкой 21 с помощью планки 22.
Гидравлический домкрат, в свою очередь, состоит из кольцевого корпуса 28 и пустотелого поршня 24 с уплотнительными резиновыми кольцами 25, Рабочая жидкость подводится в домкрат и отводится от него через подводящий патрубок 2б. Установка домкрата ца дейдвудной трубе 27 производится на опорной плите 28 с применением подкладок 29.
Настраивается устройство на наибольший размер обрабатываемой втулки вращением штанги 9 в леву,о сторону (при условии, что резьбовой конец штанги выполнен с правой нарезкой). При этом подвижная траверса 8 перемещается, передний 8 и задний 4 рычаги сближаются, и планки I устанавливаются на больший наружный размер.
Настройка устройства на наименьший размер осуществляеlcH вращением штанги 9 в правом направлении. При этом траверса 8 и передний рычаг 8 перемещаются в правую сторону, а рычаги 8 и 4 расходятся, уменьшая диаметральный размер установки упорных планок 1 относительно продольной оси устройства.
При выпрессовке втулки из дейдвудной трубы (см. фиг, 3) работа устройства осуществляется следующим образом. Заводят устройство за левый торец выпрессовываемой втулки 1б и производят настройку упорных планок 1 на соответствующий диаметр, вращая штангу 17, сопряженную со штангой 9 через втулку 18. При этом планки 1 доходят до упора в дейдвудпую трубу 27, что сви <етельствует об окончании настройки устройства на нужный диаметр втулки. Затем выставляют подкладки 29, опорную плиту 28 и надевают на свободный конец съемной штанги
17 гидравлический домкрат 20 и закрепляют его гайкой 21 с помощью плашси 22.
Через подводящий патрубок 2б подают рабочую жидкость под давлением в левую полость домкрата 28. Рабочая жидкость подается от насоса высокого давления, снабженного ручным или механическим приводом, Осевое усилие, развиваемое домкратом, передается втулке через поршень 24, планку 22 и айку 21 штангам 17 и 9, а затем через траверсы, рычаги и упорные планки 1 втулке.
Упорные планки устройства, взаимодействуя с торцом втулки 1б, выпрессовывают ее из дейдвудной трубы 27.
Предмет изобретения
Устройство длч выпрессовки и запрессовки втулок, преимущественно дейдвудных и кронштейновых линий гребного вала судов, содержащее упор со штангой, установленной на торце втулки, и домкрат, отличающееся тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и универсальности, упор выполнен в виде соединенных между собой иа ос» пар»ых рычагов, взаимодействующих с боковымп планками, уш:рающимися в торец втулки, » с подвижной и неподвижной траверсами, установленными íя штанге, при этом планки снабжены продольными направляющими па35 замп для штыр й, смонтированными на рычагах, прикрепленных к подвижной траверсе.
362686
Фиг 2
Составитель Б. Даньшин
Техред А. Камышникова
Редактор 3. Овчаренко
Корректор Е. Михеева
Типография, пр. Сапунова, 2
Заказ 69/!5 Изд. ¹ 73 Тираж 403 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5


