Йлт-ктпс- ,ni^^т.хн-ш:а. -^ f

270897

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистическил

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 21д, 11 02

Заявлено 02.Х.1967 (¹ 1188073 26-25) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 12 т .1970. Бюллетень . 0 17

Дата опубликования описания 21Л 111.1970

МПК H 011

УДК 621.382(088.8) Нотлитет по делам иаобретеннй и открытий при Совете Министров

СССР

Л вторы изобретения

В, М. Черкасов, Е. E. Онегин и Ю. К. Маяцкий

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИСОЕДИНЕНИЯ КОНСОЛЬНЫХ

ВЪ|ВОДОВ

Настоящее изобретение относится к полупроводниковой микроэлектрони. е, в частности к оборудованшо для присоединения консольнык проволо-гных выводов к контактным площадкам транзисторов, диодов, полупроводниковых и пленочных интегральных микросхем.

Известное устройство для присоединечпя консольных проволочнык Выводов, содержащее корпус, нагревательную колонку, микроманнпулятор, держатель инструмента, механизм 10 его перемещения и электрод для образования шарика-контакта электрической дугой, не обеспечивает высокого качества и стабильности сварки.

В корпусе предлагаемого устройства установлена поворотная .подпружиненная рамка с перемещающейся в ее напра вляющих ползушкой, несущей подвижный держатель ножниц и поворотный держатель инструмента, опирающийся на толкатель вертикального 20 перемещения. Держатель ножниц, соединенный с рычагом привода, связан с ползушкой пружиной, а на держателе инструмента укреплена катушка с привариваемой проволокой, снабженная регулируемой торцовой пружиной, причем на горизонтальной его части выполнен скос. Благодаря этому повышается качество и стабильность сварки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое у;тройство (общий вид); на фиг. 2 — соединение 30 рамки с корпусом и держателем инструмента; ца фиг. 3 — расположение держателя ножниц, толкателя и держателя инструмента; на фиг.

4 — головка инструмента (в разрезе) .

Устройство для сварки консольны.; проволочнык ВЫВОДОВ содержит корпус 1, Kpонштейн, 2, микроскоп 8, нагревательную коло:iку 4, укрепленную на микроманипуляторе 5.

В корпусе 1 на двух соосно расположенны.; осях 6 укреплена рамка 7 с направляющими

8, B которы.; находится подвижная ползушка

9 с укрепленным на оси 10 держателем 11 с грузом 12. На держателе 11 установлена головка 18 с инструментом 14 в виде иглы с наклонным отверстием для направления проволоки 15, намотанной на катушку 16, свободно установленную на втулке 17 н оси 18, укрепленной в корпусе 19 головки 18. Натяжение проволоки осуществляется шайбами 20, винтом 21 н торцовой пружиной 22. На держателе

11, опирающемся на толкатель вертикальнык перемещений, выполнен скос 28. Толкатель 24 закреплен в корпусе 25 с установленным в нем на кронштейне 26 электродом 27. Держатель

28 ножниц 29, связанный с ползушкой 9 пружиной 80, приводится в движение через рычаг

81 и диск 82 от двигателя 88.

Рукоятка 84 через рычажную систему 85 соединена с профильным кулачком 86, на который опирается толкатель 24 вертикального

270807 перемещения инструмента 14. Рамка 7 соединена пружиной 87 с неподвижной частью установки, а регулировка ее положения осуществляегся регулируемым упором 88.

Для проведения сварки оператор устанавливает изделие на верхнюю плоскость нагревательной колонки 4. Под микроскопом 8, оперируя микроманипулятором 5 и рукояткой 84, оператор опускает инструмент 14 с .проволокой

15, имеющей на конце шарик-контакт, на контактную площадку изделия. При нагреве изделия и под действием груза 12 шарик-.контакт проволочного вывода приваривают к контактной площадке изделия. При подъеме посредством, рукоятки 84 инструмента 14 в первоначальное .положение проволока 15, присоединенная к контактной площадке, поворачивает катушку. 15, поджатую торцовой пружиной 22, настроенной винтом 21 на требуемое усилие, что позволяет проверять прочность сварки. После подъема инструмента 14 включается электродвигатель, и держатель 28 с ножницами 29 через рычаг 31 н диск 82 перемещается в сторону инстру мента для отрезания проволоки 15. Ползушка 9 — неподвижная, так как упирается в переднюю часть рамки 7; на изделии остается консольный вывод, длина которого регулируется упором

88 за счет поворота рамки 7 вокруг осей б.

После отрезки вывода держатель 28 перемещается в обратном направлении и отводит ползушку 9 с держателем П в сторону электрода 27, причем держатель 11 скользит по ролику толкателя 24 и по скосу 28 опускается на электрод 27, являющийся положительным электродом по отношению к проволоке выво„"on. Затем от двигателя 88 держатель 28 перемещается в сторону ипсгрумента 14 и пружиной 80 возвращает ползушку 9 с держателем 11 а исходное по.t o tee sr>e. Далее цикл повторяется в установленной последовательности.

Предложенное устройство позволяет повысить качество и стабильность cveðêè прп одновременном контроле про ности сварных

10 соединений.

Предмет изобретения

1. Устройство для присоединения консоль15 ных выводов, содержащее корпус, нагревательную колонку, микроманппулятор, держатель инструмента, совмещенного с проволокой выводов, механизм вертикального перемещения инструмента и электрод для образования

20 шарика-контакта электрической дугой, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения качества и стабильности сварки, в корпусе установлена поворотная подпружиненная рамка с перемещающейся в ее направляющих пол25 зушкой, несущей подвижный держатель ножниц и поворотный держатель инструмента, опирающийся на толкатель вертикального перемещения.

2, Устройство по п. 1, olëè÷àIoè ååñÿ тем, 30 что держатель ножниц, соединенный с рычагом привода, связан с ползушкой пружиной.

3. Устройство по п. 1, игличающееся тем, что на держателе инструмента укреплена катушка с привариваемой проволокой, снабжен35 ная регулируемой торцовой пружиной, а на горизонтальной его части выполнен скос.

270897

Я

Фиг.2

Фиг. 3

22

Составитель Мирошкина

Редактор Квочкина Техред А, А. Камышникова Корректор Л. И. Гаврилова

Заказ 2232/)8 Тираж 480 Подписное

ПНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совеге Министров СССР

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/:>

Типография, пр. Сапунова, 2