Способ получения 2,6-диметилфенола
ОП ИС "А" Н :Й Е
И 3 ОБРЕ ТЕ Й И Я
Саюз Всеетсниа
Ссциалистичесниа республин
К ПАТЕНТУ
Зависимый от патента №
Кл. 12q, 16
Заявлено 05.11.1968 (№ 1216219/23-4)
Приоритет 15,II.1967, № 9993/67, Япония
МПК С 07с
Камитет пс делам изс ретений и стнрытий при Сапате Цииистрсв
CCCP
Опубликовано 26.1.1970. Бюллетень № 6
УДК 547.562 .21.024..07 (088,8) Дата опубликования описания 1Х1.1970 е1 вторы
I.ë ".cáðåTåHèÿ
Иностранцы
Кен Ито, Хироси Каминака и Кунихиса Оие. (Япония) Иностранная фирма
«Сумитомо Кемикал Ко, ЛТД» (Япония) Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2,6-ДИМЕТИЛФЕНОЛА
Изобретение относится к способу получения
2,б-диметилфенола — важного сырья для синтеза смол на основе окиси пропилена.
Известен способ получения 2,6-диметилфенола путем трет-бутилирования фенола с последующим окисиметилированием полученного
4-трет-бутилфенола, во=сгановлением и дебутилированием, Выход продукта 60% . Бутилирование осуществляется в отдельной ступени реакции, где имеет место и дебутилирование.
Кроме того, дебутилирование требует темпе,ратуры 200 — 250 С, в результате чего происходят побочные реакции. Процесс имеет много стад ий и требует очистки целевого продукта.
Предложенный способ позволяет получать
2,б-диметилфенол с высоким выходом и качеством.
Изобретение предусматривает процесс получения 2,6-диметилфенола, основанный на реакции 4-трет-бутил-2,6-дтаегилфенола с фенолом в присутствии кислотного катализатора.
В качестве катализатора могут быть неорганические кислоты, галоидные соединения металла или ароматические сульфокислоты. Реакция происходит при 120 — 180 С в течение 0,5—
6 час до получения 2,б-диметилфенола и
4-трет-бутилфенола. 2,6-Диметилфенол отделяют перегонкой
При данном процессе уменьшается количество необходимых стадий рса;iii_#_H, сокращается период реакции и ме тьшаегся количество аппаратуры для бутилирования и выделения пзобутиле Ia (процесс бутилирования и дебутилирования происходит одновременно — в той же ступения реакции), в результате чего значительно снижается стоимость производства
2,6-диметилфенола.
К катализаторам, применяемым прп данном процессе, относятся неорганические кислоты
10 (серная, фосфорная и фтористоводородная), галоидные соединения (хлористый алюминий, хлористый титан, хлористое железо, хлористый цинк, хлористое олово, фтористый бор и бромистый алюминий), а также ароматические
15 сульфокислоты (бензолсульфокислота, толуолсульфокислота, ксилолсульф окисл ота, нафталинсульфоки слота и метплчафталинсульфоки".ëîòà), Все эти вещества являются одновременно
20 катализаторами реакций бутилирования и дебутилирования, причем степень их активности зависит от условий реакции, При практическом осуществлении данного процесса можно применять любой катализатор, указанный вы25 ше, однако хорошие результаты получаются в присутствии серной кислоты, хлористого алюминия и ароматических сульфокислот.
Количество применяемого катализатора лежит в пределах от 0,5 до 10% (предпочтитель30 но от 2 до 5%) в пересчете на вес 4-трет-бутил-2,б-диметилфенола.
262732
Молярное отношение фенола к 4-трет-бутил-2,б-диметилфенолу теоретическое. Однако при таком молярном отношении скорость перегруппировки трет-бутильной группы мала, и значительное количество 4-трет-бутил-2,6-диметилфенола остает ся непрореагировавшим.
Скорость перегруппировки трет-бутильной группы увеличивается при увеличении пропорции фенола, однако применение черезмерно большого количества фенола экономически невыгодно ввиду большой стоимости процесса его выделения. Как правило, фенол применяется в количестве от 1,до 7 моль на 1 моль
4-трет-бутил-2,6-диметилфенола.
Во время обычной реакции дебутилирования при температуре около 150 С наблюдается выделение небольшого количества изобутилена, однако реакция практически проходит при температуре в пределах от 200 до 250 С, При данном процессе, сопровождающемся перегруппировкой трет-бутильных групп, реакция проходит при температуре 80 — 100 С и очень быстро протекает при температуре выше 130 С.
Эта температура значительно ниже температуры реакции дебутилирования, и потому данный процесс имеет то преимущество, что задерживаются побочные реакции, например деметилирование. Учитывая эти факты, желательно поддерживать температуру реакции в пределах от 120 до 180"С и заканчивать peat цию в течение 0,5 — 6 час или лучше 2 — 4 час, хотя продолжительность реакции зависит от тем.пер атур ы.
Результаты рекации при применении данного процесса изменяются в зависимости от условий реакции, однако обычно достигаются такие, как показано ниже.
Примерно 60 — 70 мол. % исходного 4-третбутил-2,6-диметилфенола преобразуются в
2,6-диметилфенол и не менее 85% (обычно
95 — 98 /о) выделившихся трет-бутильных групп переходят в фенольное ядро и выделяются в виде 4-трет-бутилфенола — исходного продукта для последующей реакции.
Когда 2,6-диметилфенол и 4-трет-бутил-2,6диметилфенол удаляют из реакционной массы и непрореагировавший 4-трет-бутил-2,б-диметилфенол обрабатывают вновь добавленным фенолом и катализатором, снова происходят перегруппировки. Количество 2,б-диметилфенола, получаемое при удалении непрореагировавшего продукта из исходного 4-трет-бутил2,6-диметилфенола, т. е. выход 2,6-диметилфенола в пересчете на израсходованный 4-третбутил-2,6-диметилфенол, достигает 95% It более. Кроме того, в качестве побочного продукта частично образуется 2-метилфенол (О-крезол), однако количество его обычно менее 0,5% в пересчете на 2,6-диметилфенол.
После окончания реакции продукт подвергают ректификации и разделяют на непрореагировавший фенол, побочный продукт (2-метил50
Н, Н. Вирко Корректор В. В. Комарова
Тираж о00
Подписное
Заказ 1228)!2
ЦНИИПИ пр. Сапунова, 2
Типография, Coctавитель Л. Крючкова Ретак ор фенол), 2,6-диметилфенол, 4-трет-бутилфенол и
4-трет-бутил-2,6-диметилфенол. Непрореагировавший фенол, 2-метилфенол и 4-трет-6) rHJI2,6-диметилфенол возвращают на стадию
5 реакции перегруппировки трет-бутила, а
4-трет- 6 утилфенол возвращают на стадию диоксим етилир ования.
Данный процесс может быть осуществлен как периодическим, так и непрерывным ме10 тодом.
П р и и е р 1. В реакционный сосуд, снабженный мешалкой, термометром и холодильником, загружают 356 вес. ч. 4-трет-бутил-2,6диметилфенола, 470 вес. ч, фенола и 11 вес. ч.
15 пар атолуолсульфокислоты в качестве катализатора и смесь нагревают при перемешиван ии.
Реакцию ведут в течение 3 час при 157 — 162 С.
После окончания реакции температуру снижают примерно до 80 С, добавляют 8 вес. ч.
20 кальцинированной соды и смесь перемешивавают в течение примерно 20 мин. После охлаждения реакционной массы до 30 — 40 С путем фильтрования удаляют натриевую соль паратолуолсульфокислоты и получают 570
25 вес. ч. продукта реакции.
Анализом установлено, что получено 167,6 вес. ч. 2,б-диметилфенола, 216 вес. ч. 4-третбутилфенола и 0,6 вес. ч. 2-метилфенола и осталось 99,6 вес, ч. 4-трет-бутил-2,б-диметилфе30 иола. Это значит, что прореагировало 72% исходного 4-трет-бутил-2,б-диметилфенола, а
95,6 /о потребленного 4-трет-бутил-2,б-диметилфенола превратилось в 2,6-диметилфенол и
0,4% 2-метилфенола получено в качестве по35 бочного продукта. Кроме того было выделено
97,5 /о изобутилена в виде 4-трет-бутилфенола.
Пример 2. В тот же реакционный сосуд загружают 173 вес. ч. 4-трет-оутил-2,6-диметилфенола, 376 вес. ч. фенола и 8 вес. ч. кон40 центрированной серной кислоты в качестве катализатора. Реакционную смесь нагревают до 180 С в течение 2 час, Не прореагировало
23 /о 4-трет-бутил-2,6-диметилфенола, 95 /о израсходованного 4-трет-бутил-2,6-диметилфено45 ла превращают в 2,6-диметилфенол и образуется 0,9 /о 2-метилфенола в качестве побочного продукта. Кроме того, 89,5% выделенного изобутилена получено в виде 4-трет-бутилфенола.
Предмет изобретения
1. Способ получения 2,6-диметилфенола, отличаюи1ийся тем, что 4-трет-бутил-2,б-диметилфенол подвергают взаимодействию с фенолом при 120 — 180 С в присугствии кислого катализатора, например паратолуолсульфокислоты в количестве 0,5 — 1,0 /о or веса 4-третбутил-2,6-диметилфенола с последующим выделением целевого продукта известным способом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор используют в количестве 2 — 5% от веса 4-трет-бутил-2,6-диметилфенола.

