Установка для сварки арматурных каркасов

258495

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Содиалистическиа

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 23.Х.1968 (№ 1278045/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет!

Кл, 211т; 327 12

МПК В 23k

УДК 621.791.763.037 (088.8) Комитет по делам изобретений и OTNpbITkll при Совете Министров

СССР

Опубликовано ОЗ.Х1!.1969. Бюллетень ¹ 1 за 1970

Дата опубликования описания 17.IV.1970

Авторы изобретения

E. С. Геллер и Х. Х. Хусанов

Главное управление предприятий строительной индустрии

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ АРМАТУРНЬ!Х КАРКАСОВ

Установка может быть использована на заводах железобетонных изделий при изготовлении осветительных опор, опор линий электропередач и опор контактных сетей.

Известны установки для сварки арматурны. : каркасов, содержащие вращающийся барабан, несущий:продольные стержни арматуры, тянущую тележку с приводом и сварочную головку с двумя роликовыми электродами.

Предложенная установка отличается тем, что сварочная головка может перемещаться по направляющим, tnapaллельным об разующей барабана. Это позволяет упростить конструкцию,,повысить ее надежность и расширить диапазон размеров авариваемых каркасов.

На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 — общий вид в плане; на фиг. 3— вид тележки сбоку.

Установка состоит из конического барабана

1 с приводом вращения 2; лебедки 8, передающей тянущей тележке 4 возвратно-поступательное движение по направляющим 5; сварочной головки 6 с двумя роликовыми электродами, установленной на тележке 7, перемещающейся по направляющим 8, параллельным образующей конического барабана, от холодового винта 9, который получает вращение от привода 10 на раме 11; импульсатора

12, расположенного на сварочной головке 6.

Продольные стержни 18 арматуры протягивают через отверстия в торце конического ба5 рабана 1 и закрепляют их концы на зажимном диске 14 тянущей тележки 4. С другой стороны продольные стержни арматуры поддерживаются стойкой (на чертежах не показана).

10 Работает установка следующим образом.

Установив:механизмы в исходное положение, т. е. сварочную головку 6 — у меньшего диаметра конического барабана, а тянущую тележку 7 — у его торца, навиваемую поперечную

15 проволоку .с бухтодержателя подводят через направляющий блок 15 и блок 16 под сварочный ролик. Нажатием кнопки «пуск» все механизмы установки приводят в действие. Конический барабан получает вращательное дви20 жение, тянущая тележка — поступательное вправо от торца конического диаметра, а сварочная тележка — в сторону, противоположную движению тянущей тележки, причем сварочная тележка движется параллельно обра25 зующей барабана. Длина барабана в 10—

12 раз меньше длины свариваемого каркаса.

Чтобы придать каркасу коническую форму, необходимо согласовать скорости перемещения тянущей и сварочной тележек, сохраняя по30 стоянный шаг навивки поперечной проволоки.

258495

Тянущая тележка, двигаясь до упора, тянет за собой каркас. Сварочная головка, перемещаясь вдоль образующей барабана, приваривает навиваемую проволоку к продольным стержням в момент соприкосновения роликов с узлами пересечений продольной и поперечной арматуры, причем с каждым оборотом барабана сварка происходит на диаметре, увеличивающемся по мере передвижения сварочной головки вдоль барабана.

Для возврата сварочной и тянущей тележек в исходное положение, предусмотрены узлы ускоренного холостого хода.

Предмет изобретения

Установка для сварки арматурных каркасов, преимущественно конической формы, со5 держащая вращающийся барабан, несущий продольные стержни арматуры, тянущую тележку с приводом и сварочную головку с двумя роликовыми электродами, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, по10 вышения ее надежности и расширения диапазона размеров свариваемых каркасов, сварочная головка установлена с возможностью перемещения по направляющим, параллельным образующей барабана.