Электрододержатель для микросварки

Союз Советских

2580I5

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹вЂ”

Заявлено 07.Х.1968 (№ 1274455/25-27) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

МПК В 23к

УДК 621.791. (088.8) Опубликовано 20.XI.1969. Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания ЗО.Х1.1970

Авторы изобретения

Г. В. Назаров, В. Г. Новокрещенов, А. С. Лысенко и И. E. Вронский

Заявитель

ЭЛЕКТРОДОДЕР7КАТЕЛЪ ДЛЯ МИКРОСВАРКИ

Изобретение относится к области односторонней контактной сварки преимущественно проводников малого сечения с металлическими пленками, нанесенными на подложки из изоляционных материалов, применяемых в радиоэлектронных устройствах.

Известен электрододержатель для микросварки проводников малого сечения с контактными площадками пленочных схем, содержащий два изолированных друг от друга электрода (сдвоенный электрод), установленных на токоведущих консолях и снабженных механизмом регулировки межэлектродного микрозазора.

Для процесса сварки сдвоенным электродом характерно неравномерное распределение температуры на участке свариваемого проводника, по которому проходит сварочный ток.

Наиболее нагретым участком проводника является участок, расположенный в зазоре между электродами, так как с одной стороны на этом участке самая большая плотность сварочного тока, а с другой стороны условия теплоотвода хуже, чем на соседних участках, находящихся под электродами и отдающих им ч а c Tb тепл о ты.

Кроме того, соединение (сварка) проводника с металлической пленкой происходит на участках, которые подверглись деформации сварочными электродами. Участок проводника, находящийся в промежутке между электродами, подвергается максимальному нагреву, но практически не деформируется и с пленкой не соединяется, или соединяется на

5 незначительной площади. Наличие в свариваемом проводнике перегретого участка делает режим сварки критичным к колебаниям амплитудных значений напряжения между электродами, которые вызываются значительными

10 колебаниями сопротивления между электродами.

Предлагаемое устройство снабжено третьим изолированным электродом, смонтированным на третьей токоведущей консоли в одной

15 плоскости и на одном уровне с двумя первыми электродами. Механизм регулировки микрозазора выполнен в виде двух винтовых пар, общая шпилька которых закреплена в средней токоведущей консоли. При этом каждый из

20 трех электродов подключен к одной из фаз трехфазного источника тока.

Это повышает качество и стабильность сварных соединений.

На фиг. 1 изображен предлагаемый элек25 тродержатель, общий вид; на фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг 3 — вид по стрелке Б на фиг. 1.

Сварочные электроды 1 закреплены винтами 2 в токоведущих консолях 8 электродер30 жателя, которые изолированы друг от друга

258015 при помощи шайб 4, 5, втулок б, 7 и прокладок. Прокладки изготовлены из изоляционного материала, например текстолита.

Каждая из токоведущих консолей 3 соединена гибкими шинами 8 с одной из фаз трехфазного источника тока, например трехфазного трансформатора. Сварочные электроды расположены в одной плоскости, а их рабочие торцы находятся на одном уровне и разделены воздушными зазорами, которые регулируются путем навинчивания или отвинчивавания гаек 9 на хвостовики шпильки 10.

Шпилька закреплена неподвижно в центральной токоведущей консоли штифтом 11. Для обеспечения четкой работы механизма регулирования зазоров боковые токоведущие консоли подпружинены пружинами 12. Отверстия 13 предназначены для крепления электродержателя к механизму сжатия сварочной головки. Конструкция обеспечивает раздельную независимую регулировку обоих зазоров

При работе установки все три электрода устанавливают на привариваемый проводник, с заданным усилием прижимают его к металлической пленке, нанесенной на изоляционную подложку, и пропускают импульс трехфазного сварочного тока. заданной продолжительности. При прохождении по проводнику и пленке сварочного тока они нагреваются и деформируются сварочными электродами. В результате нагрева и взаимной пластической деформации проводник и пленка соединяются (свариваются), Испытания макета предлагаемой установки показали, что средняя прочность соединений, полученных на этом макете, на 7 — 10% выше, чем при сварке сдвоенными электродами, за счет меньшей деформации привариваемого проводника, а разброс значений усилия разрушения соединений при отрыве проводни-!

0 ков составляет 12% от средних значений.

Предмет изобретения

Электрододержатель для микросварки проводников малого сечения с контактными площадками пленочных схем, содержащий два изолированных друг от друга электрода, установленных на токоведущих консолях и снабженных механизмом регулировки межэлектр одного микроз азора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и стабильности сварных соединений, электрододержатель снабжен третьим изолированным электродом, смонтированным на третьей токоведущей консоли в одной плоскости и на одном уровне с двумя первыми электродами, а механизм регулировки микрозазора выполнен в виде двух винтовых пар, общая шпилька которых закреплена в средней токоведущей консоли, при

ЗО этом каждый из трех электродов подключенк одной из фаз трехфазного источника тока.

258015

ВидА юг. 2 био Б иг

Составитель Л. Лапина

Редактор T. Фадеева Техред Л. В. Куклина

Корректор H. Л. Бронскаи

Тип. Харьк. фил пред < Патент»

Заказ 245/1841 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д 4/5