Установка для испытания материалов на длительную прочность в потоке жидкого металла

207452

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сома Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 09.Х1.1966 (№ 1111671/25-28) Кл. 42k, 34/05 с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 22.Х11.1967. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 29.II,1968

МПК G Oll

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК, 620.1.05:620.172. .251.29:620.193 (088.8) Авторы изобретения

М. И. Чаевский и В. Ф. Шатинский

Заявитель

УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ В ПОТОКЕ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Известны установки для испытания материалов на длительную прочность и коррозионную стойкость в потоке жидкого металла, содержащие трубчатый контур, нагружающее устройство и устройство для создания потока в контуре. Нагружающее устройство выполнено в виде двух тяг, подведенных к обоим концам образца, а устройство для создания потока в контуре — в виде центробежного насоса.

В предложенной установке камера для испытуемых образцов выполнена U-образной.

В одной ветви камеры испытывается на длительную прочность образец, неподвижно установленный в захватах тяг нагружающего устройства. Устройство для создания потока в контуре представляет собой турбинку, размещенную в другой ветви камеры. На конце вала турбинки, помещенного в расплав, укреплены другой образец, испытываемый вращением, и лопастной винт для перекачки расплава в контуре. Турбинка вращается потоком аргона, подаваемого для вращения ее и защиты расплава от атмосферы. Это дает возможность не применять уплотнения для ввода вращающегося вала в контур.

Такое выполнение установки позволяет испытывать одновременно на длительную прочность и коррозионную стойкость неподвижный и вращающийся образцы.

Нагружающее устройство выполнено в виде перемещаемого грузом рычага, соединенного со штоком, который работает на сжатие и передает на образец растягивающие усилия.

5 На чертеже схематически изображена описываемая установка.

Установка содержит трубчатый контур 1, устройство 2 для создания потока в контуре, аппаратуру 8 для заполнения его и создания

10 температурного режима и нагружающее устройство 4.

Камера 5 для испытуемых образцов б и 7 выполнена U-образной. В левой ее ветви испытывают образец б на длительную проч15 ность, неподвижно установленный в захватах тяг нагружающего устройства.

Устройство 2 представляет собой размещенную в правой ветви камеры 5 турбинку 8. На конце вала турбинки, помещенного в расплав, 20 укреплен образец 7, испытываемый вращением.

Лопастной винт 9 для перекачки расплава в контуре укреплен на валу 10 турбинки, которая вращается потоком аргона, подаваемо25 го и для защиты расплава от атмосферы.

После установки образцов контур 1 вакуумируют, заполняют аргоном и температуру расплава доводят до необходимой величины

30 аппаратурой 8. Затем с помотцью устройства

4 нагружают образец 6. Поток в контуре создают конвекцией или винтом 9.

С окончанием испытаний расплав сливают в бак 11, и образцы извлекают из камеры 5.

Предмет изобретения

Установка для испытания материалов на длительную прочность в потоке жидкого металла (расплава), содержащая трубчатый контур, замкнутый через камеру, в которой испытывается образец, нагружающее устройство, устройство для создания потока в контуре и аппаратуру для заполнения его и создания температурного режима, отличающаяся тем, что, с целью проведения испытаний на

207452

4 длительную прочность и коррозионную стойкость неподвижного и вращающегося образцов в расплаве, камера для помещения испытуемых образцов выполнена U-образной, в

5 одной ветви которой испытывается на дли. тельную прочность образец, неподвижно установленный в захватах тяг нагружающего устройства, а устройство для создания потока в контуре выполнено в виде размещенной в

10 другой ветви камеры турбинки, на конце вала ксторой, помещенного в расплав, укреплены другой образец, испытываемый вращением, и лопастной винт для перекачки расплава в контуре, и которая вращается потоком арго15 на, подаваемого для вращения ее и защиты расплава от атмосферы.