Устройство для исследования и обработки материалов при низких температурах

Союз Советских

Социалистических

Республик

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Авторы изобретения

И. А. Гиндин, Я. Д. Стародубов, С. Ф, Кравченко и М. Б. Лазарева

Физико-технический институт AH Украинской ССР

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ

МАТЕРИАЛОВ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Известны устройства для исследования поведения материалов в условиях низких температур, при растяжении, сжатии и др.

Устройство, согласно изобретению, предназначено для создания в материале сложного напряженного состояния при низких температурах, и выполнено в виде кассеты с прокатными валками, установленной на вертикальной трубе, помещенной в криостат, с приводом валков через вертикальные валы от двигателя через редуктор,-причем привод вынесен за прсделы криостата, и с вертикальной задачей и выдачей образца через криволинейные проводки.

Прокатка при низких температурах является своеобразным видом механической обработки давление», отличающимся от прокатки при обычных и высоких температурах наличием ряда особенностей в температурной зависимости физических свойств вблизи абсолютного нуля.

Занная конструкция позволяет поставить и разрешить ряд новых теоретических и практических задач низкотемпературного металловедения и металлофизики (получение предельного искаженного состояния решетки, получение сверхпрочных лент, улучшение сверхпроводящих параметров ряда сверхпроводников, выяснение природы упрочпенного состояния и т. д.) .

На чертеже изображена схема устройства.

Корпус кассеты 1 крепится к трубе 2 из материала с низкой теплопроводностью. В кор5 пусе расположены верхний 8 и нижний 4 валки. Оба валка ведущие, привод к ним осуществлен индивидуально от червячных редукторов 5. Нижний валок закреплен в кассете неподвижно, а верхний совместно с редуктором

10 5, подшипником б и соединительной траверсой

7 посредством винта 8 может перемещаться вертикально по направляющим кассеты. Крутящий момент от редуктора привода 9 передается к редукторам валков 5 через шестер15 ни 10, находящиеся в зацеплении, чем обеспечивается синхронность вращения обоих валков. Шестерни 10 соединены с редуктором валков 5 удлиненными телескопическими валами 11 из нержавеющей стали с низкой теп20 лопроводностью. Механизм привода валков реверсивный. К корпусу клети 1 крепятся криволинейные проводки 12 эллиптического сечения, через которые проходит образец 18.

Управление образцом производится посредст25 вом гибких тяг 14, концы которых из рабочего пространства выходят через вакуумное уплотнение 15 в плите станины 16. Для термообработки образца после прокатки (отжиг до

800 С) и измерения его электросопротивления

30 гибкие тяги 14 используются в качестве токо206880

Составитель Б. Бейнфест . Я. Б иккер Корректоры: Н. И, Быстрова

Редакгор П. И. Середин Техред Л. .. риккер и К. Г. Мурашкипа

Подписное

Заказ 4673/14 Тираж 530 отк ытий при Совете Министров СС CP

ЦНЬ1лПИ Комитета по делана изобретений и открытий при

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

3 х элементов. Рабочая клеть 1 с тру17 Осчовнне б " 2 размещена в криостате ой ятся вне зоны низузл лы привода валков находя б счеду

Основные характеристики при ора ющие: скорость прокатки 1 и 10 нм/мин; диа30 мм длина рабочей части валметр валков пол ченных ков 20 мм; минимальная толщина полу никелевых фольг 20 мк.

Компактность устроиства, м а малая масса соеей и их низкая теплопроводдинительных частей и обеспечивают малый расход ож ность ооес е и добство провеных газов на охлаждение и удо дения экс р пе имента. во ится следуюРабота на установке производи щим образом.

06 азец в виде проволоки или ленты проразец в

8 и 4, разведенныпускается между валками и, р ми посредством винта 8, вр щ в ащение которому в зажимах 20, котопередается через валик 18 от маховика с нониусом и закрепляется в

ые в конец каждого раоочего ход а замыкают рые в к истемы управления лектрические контакты с у р двигателем, благодаря че у р м г аницы ра очеи ча сти образца строго определены.

17 кото ый заУстанавливается криостат, р полняется жидким гелием, д р . во о одом или азотом, Таким образом, прокатка о щ

cv ествляетю ей жидкости. ся непосредственно в охлажда щ

Величина о бжатия устанавливается мехав8 18,19. низмом сближения валков

В процессе прокатки производится измерение электрического сопротив. ивления образца, о валки 8 и 4 разводятся, а кварцевые об азец от корнаправляющие 12 изолируют о ра пуса клети. В случае же термообработки прокатываемого материала с целью его упрочнения хладагент удаляется и нагрев производится либо в вакууме путе 1 р у п оп скания

5 электрического тока через о р з ц, азец либо в атмосч ере г ф е газообразного гелия (водорода . вка снабжена

Для получения вакуума установка снао насосами диффузионным и адсорбционным (на чертеже не показаны).

Предмет изобретения

1, Устройство для исследования и р об аботки материалов при низких температурах, содержащее рабочую камеру для размещения в становленную на вертикальной

15 оиразцов, уст язанн ю с б помещенной в криостат, и свя у приводом, вынесенным за пределы криост стата ве ения материала в условиях сложного наповедения м б печении мини20 "P женного состояния, при о еспе мального объема и расхода хладатен та нап име, жидкого гелия, рабочая камера уст ойства выполнена в виде касс еты с ro, изонтр тальными прокатными валка ми с п иводом ртикальные валы, и снабжена криволинейными проводками для вертикально1" и задачи и выдачи образца.

2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что, с ц. целью проведения упрочняющей обработки без извлечения образца из рабоче" чей кашироком диапазоне температур, к меры, в ши ово яконцам о образца присоединены токопр дтяги а п„оводки выполнены

Р 1 ИЗ щие гиокие тяги, нап„имер электроизолирующего материала, пап

35 кварца.