Приспособление для фрезерования подбарабанья

 

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использована при ремонте подбарабанья, в частности комбайнов фирмы Claas Mega. Задача полезной модели - автоматизация процесса фрезерования подбарабанья. Это существенно уменьшит время работы, снизит применение ручного труда в процессе фрезерования, а, следовательно, повысит производительность труда при незначительных капиталовложениях. Приспособление состоит из сегмента, на который устанавливается подбарабанье, пневмоцилиндров, упорной плиты, размерной линейки, кронштейнов, магнитного пускателя, фиксаторов, пневмораспределителей, опор, станин, компрессора, концевых датчиков, фиксирующих пневмоцилиндров. Новым в конструкции приспособления является то, что процесс фрезерования подбарабанья происходит в автоматическом режиме.

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использована при ремонте подбарабанья, в частности комбайнов фирмы Claas Mega.

Известен стенд марки ОР-6634-ГОСНИТИ для ремонта каркаса подбарабанья комбайнов СКД-5, СК-5, СК-6 на специализированных предприятиях. Основными частями стенда являются: станина, ложемент с фиксаторами, пять цепных прижимов, два пневмоцилиндра.

Однако недостатком конструкции данного стенда является то, что его можно использовать только для правки каркаса, а не для восстановления подбарабанья, вследствие износа. В процессе правки каркаса материал подбарабанья подвергается значительному термическому влиянию, вследствие этого уменьшается прочность и износостойкость. Кроме того, процесс не автоматизирован.

Задача полезной модели - автоматизация процесса фрезерования подбарабанья. Это существенно уменьшит время работы, снизит применение ручного труда в процессе фрезерования, а, следовательно, повысит производительность труда при незначительных капиталовложениях.

На фиг.1 показано предлагаемое приспособление, общий вид;

на фиг.2 вид в плане.

Приспособление состоит из сегмента 1, на который устанавливается подбарабанье, пневмоцилиндров 2, упорной плиты 3, размерной линейки 4, кронштейнов 5, магнитного пускателя 6, фиксаторов 7, пневмораспределителей 8, опор 9, станин 10, компрессора 11, концевых датчиков 12, фиксирующих пневмоцилиндров 13.

Принцип работы приспособления следующий. Подбарабанье устанавливают в приспособление и фиксируют с помощью пневмоцилиндров 2, штоки которых в свою очередь соединены с фиксаторами 7.

При окончании фрезерования планки подбарабанья сигнал от концевого датчика 12 поступает на магнитный пускатель 6. Он в свою очередь соединен с пневмораспределителями, которые находятся под постоянным давлением от компрессора 11. Фиксирующие пневмоцилиндры 13 отпускают подбарабанье, и оно поворачивается относительно своей оси под действием штока пневмоцилиндра 2 на величину, соответствующую расстоянию между планками подбарабанья. Далее срабатывает концевой датчик 12, посылает сигнал на магнитный пускатель 6. Срабатывают фиксирующие пневмоцилиндры 13, подбарабанье фиксируется в приспособлении и процесс фрезерования продолжается.

Использование данного приспособления, позволяет автоматизировать процесс фрезерования подбарабанья и значительно снизить затраты мускульной энергии человека.

Приспособление для фрезерования подбарабанья, включающее в себя станину, пневмоцилиндры, отличающееся тем, что приспособление снабжено концевыми датчиками, от которых сигнал поступает на магнитный пускатель, контролирующий процесс фрезерования, пневмораспределителями, распределяющими давление между пневмоцилиндрами, кроме того, компрессором, создающим давление.



 

Похожие патенты:

Полезная модель относится к сфере железнодорожного транспорта и представляет собой, один из вариантов комплексов для ремонта и технического обслуживания железнодорожного подвижного состава.

Полезная модель относится к транспорту, а более конкретно - к конструкциям передвижных автозаправочных станций (далее - ПАЗС)

Заявляемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована в зерноуборочных комбайнах классической схемы, или многобарабанных. Технический результат реализации заявляемой полезной модели заключается в повышении скорости переоборудования зерноуборочного комбайна на уборку пропашных культур или зерновых культур, уменьшении трудоемкости работ и затраты человеческих ресурсов.
Наверх