Комплекс измерительный с автоматизированной насосной станцией

Комплекс измерительный с автоматизированной насосной станцией предназначен для налива автомобильных цистерн нефтепродуктами. Он содержит в своем составе автоматизированную насосную станцию, в состав которой входят измерительные преобразователи давления, установленые на входе и выходе электронасоса, термодатчик - в отверстии переходного фланца электронасоса, и датчики верхнего и нижнего уровней - в сосуд-бачке торцовых уплотнений, управляемую центральным блоком управления. Центральный блок управления контролирует плотность и. разряжение перекачиваемой среды, температуру подшипников, уровень затворной жидкости и сравнивает измеренные значения контролируемых параметров с верхним или нижним пороговым значением, при достижении этим параметром опасного значения отключает электронасос, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для налива автомобильных цистерн нефтепродуктами. Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению является известная автоматизированная система налива «Комплекс измерительный» (свидетельство RU 28682 U1, МПК7 В67D 5/04). Автоматизированная система налива «Комплекс измерительный» имеет в своем составе складывающийся стояк наливной, трап перекидной, каркас (металлоконструкцию), ограждение, лестницу, колено (с клапаном воздушным), счетчик жидкости, клапан-отсекатель, фильтр жидкости, блок гидравлики, шлагбаум. Недостатками данного комплекса является отсутствие в насосном агрегате контроля давления разрежения и давления в напорном трубопроводе, измерения температуры подшипников во время работы насоса, контроля работы двойного торцового уплотнения.

Целью изобретения является - повышение безопасности процесса налива нефтепродуктов путем применения автоматического контроля параметров электронасоса и управления процессом налива при проведении учетно-расчетных операций.

Предложен комплекс измерительный, содержащий в своем составе складывающийся стояк наливной, трап перекидной, каркас (металлоконструкцию), лестницу, колено (с клапаном воздушным), счетчик жидкости, клапан-отсекатель, фильтр жидкости, шлагбаум.

Поставленная задача решается тем, что в своем составе имеет автоматизированную насосную станцию, представляющую собой систему трубопроводов, в которой установлены электронасос с двойным торцовым уплотнением, задвижки, компенсатор сильфонного типа, каркас, измерительные преобразователи давления, термодатчик, герконовые датчики верхнего и нижнего уровня, коробки клеммные, центральный блок управления, сосуд-бачок, при этом измерительные преобразователи давления установлены на входе и выходе электронасоса, термодатчик - в отверстии переходного фланца электронасоса, а датчики верхнего и нижнего уровней - в сосуд-бачке торцовых уплотнений. Центральный блок управления (ЦБУ) выполнен с возможностью контроля разрежения во всасывающем трубопроводе и давления в напорном трубопроводе, температуры подшипников во время работы насоса, а также уровня затворной жидкости в сосуд-бачке, а также центральный блок управления выполнен с возможностью управления электронасосом при достижении контролируемым параметром верхнего или нижнего порогового значения, обеспечивает визуальное отображение последнего на мониторе компьютера и подачу сигнала тревоги оператору, также обеспечивает автоматическое отключение электронасоса при достижении контролируемым параметром опасного значения.

Предлагаемый комплекс измерительный позволяет:

- увеличить безопасность работы оператора (обслуживающего персонала);

- уменьшить взрывоопасность комплекса измерительного;

- увеличить производительность электронасоса;

- увеличить срок службы электронасоса;

- увеличить герметичность электронасоса.

Комплекс измерительный состоит из следующих основных блоков:

- автоматизированной насосной станции;

- поста налива;

- управления.

На фиг.1 представлено взаимное расположение блоков комплекса измерительного для отпуска нефтепродуктов в автоцистерны.

На фиг.2 представлена автоматизированная насосная станция.

В состав комплекса измерительного с автоматизированной насосной станцией (фиг.1) входят: стояк наливной складывающийся 1, трап перекидной 2, каркас (металлоконструкция) 3, лестница 4, колено (с клапаном воздушным) 5, клапан-отсекатель 6, клещи заземления 7, автоматизированная насосная станция 8, комплект соединительного трубопровода 9, шлагбаум 10.

Автоматизированной насосная станция (фиг.2) представляет собой систему трубопроводов, в которой установлены электронасос с двойным торцовым уплотнением 11, задвижки 12, сильфон компенсатора 13, каркас 14, измерительные преобразователи давления 15, термодатчик 16, герконовые датчики верхнего и нижнего уровня 17, коробки клеммные 18, ЦБУ 19, сосуд-бачок 20.

К ЦБУ подключаются:

- измерительные преобразователи давления;

- термодатчик;

- датчики верхнего и нижнего уровней;

- коробки клеммные.

Измерительные преобразователи давления устанавливаются на входе и выходе электронасоса для измерения давления разрежения и давления в напорном трубопроводе.

В пределах рабочего диапазона обеспечивается работа электронасоса без изменения его основных технических показателей. В случае увеличения давления разрежения выше допустимого в насосе начинаются явления парообразования и кавитации, что приводит к разрыву сплошности потока. Производительность электронасоса резко падает.

При выходе за пределы рабочего значения контролируемый параметр визуально отображается на мониторе компьютера и подается сигнал тревоги оператору.

При достижении контролируемым параметром опасного значения электронасос автоматически отключается.

Допустима работа электронасоса за пределами рабочего диапазона в сторону увеличения давления. Это обуславливается условиями монтажа насосной станции, типом перекачиваемой жидкости (с учетом давления насыщенных паров), длинной и диаметром всасывающего и напорного трубопроводов.

Термодатчик устанавливается в отверстии переходного фланца электронасоса для измерения температуры подшипников во время работы насоса.

При выходе контролируемого параметра за пределы рабочего значения контролируемый параметр визуально отражается на мониторе и подается сигнал тревоги оператору.

При достижении контролируемым параметром опасного значения электронасос автоматически отключается.

Датчики верхнего и нижнего уровней устанавливаются в сосуд-бачке торцовых уплотнений для контроля работы двойного торцового уплотнения (I и II ступень).

Сосуд-бачок заполняется затворной жидкостью до указанного рабочего положения. Принцип работы основывается на срабатывании герконовых датчиков верхнего и нижнего уровней при взаимодействии с магнитом. Магнит устанавливается в корпусе поплавка.

Поплавок перемещается относительно трубки, в которой расположены герконовые датчики верхнего и нижнего уровней.

а) В случае выхода из строя I ступени торцового уплотнения уровень жидкости в сосуд-бачке поднимается выше рабочего положения. При этом срабатывает датчик верхнего уровня и подается сигнал на отключение электронасоса.

б) В случае выхода из строя II ступени торцового уплотнения уровень жидкости в сосуд-бачке опускается ниже рабочего положения. При этом срабатывает датчик нижнего уровня и подается сигнал на отключение электронасоса.

в) В случае, если окажется, что сосуд-бачок перед включением электронасоса не заполнен затворной жидкостью, должен срабатывать датчик нижнего уровня. Поступает сигнал тревоги, и электронасос не запускается.

Блок поста налива (фиг.1) представляет собой металлический каркас 3, на котором находится площадка оператора и монтируется стояк наливной складывающийся 1.

Комплекс измерительный работает следующим образом:

- получив документы на отпуск нефтепродукта, оператор на контроллере устанавливает отпускную дозу в литрах и дает сигнал по средствам ПО, разрешающий налив нефтепродукта;

- водитель автоцистерны, подъехав к посту налива, производит заземление автоцистерны при помощи клещей заземления. При заземлении автоцистерны опускается стрела шлагбаума;

- водитель устанавливает наливной наконечник в горловину автоцистерны и производит фиксацию наливного наконечника к горловине;

- оператор производит включение поста налива кнопкой ПУСК/СТОП, после чего начинается налив, при этом подается напряжение на катушку электромагнитного пускателя, электронасос и катушку соленоида электроуправляемого клапана;

- счетчик измеряет объем (или массу) перекачиваемого нефтепродукта и выдает импульсы в ЦБУ с их цифровым отображением на табло;

- в начальный момент налив цистерны происходит на минимальном безопасном расходе со скоростью 20 м³/ч, после чего производится плавный переход на требуемый расход и перед окончанием отпуска дозы за 200 или 100 литров ЦБУ переключает режим налива на минимальный расход 20 м³/ч;

- при достижении нефтепродуктом предельного уровня в автоцистерне срабатывает датчик предельного уровня, отключая процесс налива;

- после прекращения процесса налива срабатывает клапан воздушный для обеспечения полного опорожнения стояка;

- по окончании налива, водитель извлекает наконечник наливной из горловины, подсоединяет съемный каплесборник, устанавливает его в гаражное положение и отключает устройство заземления, тем самым, давая разрешение на срабатывание (подъем стрелы) шлагбаума.

1. Комплекс измерительный, содержащий в своем составе складывающийся стояк наливной, трап перекидной, каркас (металлоконструкцию), лестницу, колено (с клапаном воздушным), счетчик жидкости, клапан-отсекатель, фильтр жидкости, шлагбаум, отличающийся тем, что в своем составе имеет автоматизированную насосную станцию, представляющую собой систему трубопроводов, в которой установлены электронасос с двойным торцевым уплотнением, задвижки, компенсатор сильфонного типа, каркас, измерительные преобразователи давления, термодатчик, герконовые датчики верхнего и нижнего уровня, коробки клеммные, центральный блок управления, сосуд-бачок, при этом измерительные преобразователи давления установлены на входе и выходе электронасоса, термодатчик - в отверстии переходного фланца электронасоса, а датчики верхнего и нижнего уровней - в сосуд-бачке торцевых уплотнений.

2. Комплекс измерительный по п.1, отличающийся тем, что центральный блок управления выполнен с возможностью контроля разрежения во всасывающем трубопроводе и давления в напорном трубопроводе, температуры подшипников во время работы насоса, а также уровня затворной жидкости в сосуд-бачке.

3. Комплекс измерительный по п.1, отличающийся тем, что центральный блок управления выполнен с возможностью управления электронасосом при достижении контролируемым параметром верхнего или нижнего порогового значения, обеспечивает визуальное отображение последнего на мониторе компьютера и подачу сигнала тревоги оператору, также обеспечивает автоматическое отключение электронасоса при достижении контролируемым параметром опасного значения.