Облицовочная плитка и пресс для ее получения

Группа полезных моделей относится к строительству и может быть использована при производстве получаемых методом полусухого прессования облицовочных плиток из керамики. Задачей группы полезных моделей: облицовочной плитки и пресса для ее получения является создание облицовочной плитки с высокой долговечностью и улучшенными эксплуатационными характеристиками. В общем случае облицовочная плитка с готовыми монтажными отверстиями выполнена из керамики, а монтажные отверстия сформированы сразу при прессовании сырца керамической плитки. В частных случаях выполнения монтажные отверстия по окружности имеют фаску под головку крепежного элемента, в частности, конусообразной формы. Это позволяет упростить способ закрепления керамических плиток на облицовываемых поверхностях путем надежного механического крепления к строительным конструкциям, например, с помощью винтов. Кроме того, механическое крепление каждой керамической плитки позволяет при необходимости проводить выборочный ремонт облицованных поверхностей при их эксплуатации путем оперативной замены отдельных пришедших в негодность плиток (расколотых, треснутых, истершихся и т.п.), что является невозможным при традиционных способах крепления керамических плиток с помощью цементных растворов, клеев или мастик. В общем случае пресс для получения керамических плиток методом полусухого прессования, содержит в т.ч. узел подачи пресс-порошка, матрицу и уплотняющее устройство с верхним и нижним пуансонами, которое дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне с длиной, превышающей высоту гнезда матрицы с пресс-порошком, и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне для упора штырей верхнего пуансона в его крайнем нижнем положении. Указанная конструкция пресса позволяет без изменения технологии производства керамических плиток, сформировать в них на этапе получения сырца (термически не обработанной плитки) методом полусухого прессования монтажные отверстия для возможности механического крепления конечного продукта после сушки и обжига к различным поверхностям. В частных случаях выполнения штыри на верхнем пуансоне от основания в концу выполнены или с небольшой конусностью от 1:45 до 1:55, или имеют в основании фаскообразователи, в частности, конусообразной формы, или с закругленными концами, а выемки в нижнем пуансоне снабжены пластмассовыми полыми вставками с толщиной стенок 1,0-1,5 мм, выполненными, в частности из полиуретана высокого давления, либо штыри верхнего пуансона и соответствующие им выемки нижнего пуансона расположены по углам гнезда матрицы для получения сырца керамической плитки, что позволяет повысить качество и эксплуатационные характеристики получаемых с помощью пресса керамических плиток с готовыми монтажными отверстиями.

Группа полезных моделей относится к строительству и может быть использована при производстве получаемых методом полусухого прессования облицовочных плиток из керамики с готовыми монтажными отверстиями. Такие керамические плитки могут применяться для облицовки стен, полов и фасадов зданий, в том числе с целью создания вентилируемых фасадов.

Известно изобретение «Облицовка стен зданий», автор Людковский A.M., защищенное патентом РФ 2117742 по заявке 97103890/03 с приоритетом от 14.03.1997 г., зарегистрированным на имя Государственного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона, опубликованное в Официальном Бюллетене РФ 20.08.1998 г.

Описанная в патенте облицовка выполнена из плит с монтажными отверстиями, винтовых элементов и герметизирующих пробок. Плиты выполнены двухслойными из утеплителя и декоративно-защитного слоя и имеют по торцам пазы и гребни. По окружности монтажных отверстий в плитах с наружной поверхности выполнены выемки, в которых размещены фиксирующие элементы тарельчатой формы, замоноличенные в наружном слое облицовочной плиты. Плиты крепят к стене здания винтовыми элементами через монтажные отверстия и размещают над головками винтовых элементов заподлицо с облицовкой герметизирующие пробки с кольцевыми ребрами жесткости.

При этом наружный декоративно-защитный слой облицовочной плиты выполнен из полимерного материала, например, из армированных полимеров.

Недостатком описанной облицовки является то, что ее конструкция является двухслойной, т.е. сложной в изготовлении.

Известно также изобретение «Облицовка стен зданий», автор Людковский A.M., защищенное патентом РФ 2162502 по заявке 99117426/03 с приоритетом от 11.08.1999 г., зарегистрированным на имя Государственного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института бетона и железобетона, опубликованное в Официальном Бюллетене РФ 27.01.2001 г., принимаемое в качестве прототипа заявляемой полезной модели «Облицовочная плитка».

Как следует из указанного патента, облицовка стен зданий выполнена из плит с монтажными отверстиями, винтовых элементов и герметизирующих пробок. Плиты выполнены двухслойными из утеплителя и фасадного декоративно-защитного слоя. По окружности монтажных отверстий в плитах с наружной поверхности выполнены выемки, в которых размещены крепежные элементы цилиндрической формы с конусной выемкой по центру, крепежные элементы по окружности имеют выступающую кромку высотой, равной толщине фасадного слоя. Плиты крепят к стене здания винтовыми элементами через монтажные отверстия и размещают над головками винтовых элементов заподлицо с фасадным слоем герметизирующие пробки.

При этом наружный декоративно-защитный слой облицовочной плиты изготавливается, например, из армированных полимерцементных или полимер-силикатных материалов.

Недостатком описанной облицовки является то, что ее конструкция является двухслойной, т.е. сложной в изготовлении. Кроме того, выполнение наружного декоративно-защитного слоя облицовочных плит из полимерного материала характеризуется недостаточно высокой долговечностью.

Фасадные облицовочные материалы из керамики обладают большой прочностью, устойчивостью к воздействию окружающей атмосферы и цветостой-костью. С учетом долговечности наружных отделок и размеров эксплуатационных расходов на поддержание фасадов в хорошем состоянии облицовка керамической плиткой наиболее экономична по сравнению с другими видами отделки.

Поэтому в настоящее время большую часть фасадов зданий отделывают керамическими плитками, которые обладают высокими эксплуатационными и эстетическими свойствами.

Технология производства изготовления отделочных керамических плиток хорошо разработана и описана в литературе, например, в книге «Новая технология керамических плиток» под редакцией В.И.Добужинского, М., Стройиздат, 1977 г. [1], или в книге «Производство изделий строительной керамики» [Практическое пособие], авторы Кошляк Л.Л. и Калиновский В.В. - 3-е издание, переработанное и дополненное - М., Высшая школа, 1990 г. [2].

Керамические отделочные материалы отвечают требованиям долговечности и обладают высокими архитектурно-художественными качествами. Они стойки в агрессивных средах, атмосфероустойчивы и морозостойки.

Облицовочные керамические плитки закрепляют на панелях, полах, стенах с помощью цементных растворов, специальных клеев, клеящих мастик. Поэтому для лучшего сцепления плитки с раствором или мастикой, тыльная сторона плиток (как указано в разделе 1Х.3. «Фасадные керамические плитки» [1], и в §45 главы XIV «Производство фасадных плиток» [2]) должна иметь рифления, выпуклости или пазы в виде «ласточкина хвоста».

Такой способ крепления керамических плиток при облицовке является достаточно трудоемким, а в дальнейшем при эксплуатации не позволяет производить оперативно выборочный ремонт по замене отдельных, пришедших в негодность плиток, например, расколотых, треснутых или истершихся.

Как следует из §47 [2], основным способом изготовления облицовочных плиток является полусухое прессование плиток из специально подготовленных порошкообразных масс определенного состава, сушка полученного сырца и дальнейший обжиг плиток. Таким образом, линия по изготовлению керамических плиток из специально подготовленных порошкообразных масс определенного состава, состоит из плиточного пресса полусухого прессования, сушилки и обжиговой печи §44 [2].

Различные типы плиточных прессов, их конструкции и принципы работы также описаны в литературе [1] и [2]: коленорычажного автоматического пресса с гидравлическим противодавлением К/РКп-125 (ГДР), гидравлического пресса В-125, K/PY-160 (ГДР), фрикционного плиточного пресса фирмы «Велко» (Италия) - в главе V «Прессование керамических плиток» [1] и в §18 «Прессы для прессования изделий из порошковых масс» и §47 «Технологические схемы производства» [2], где сказано также, что из подготовленного пресс-порошка плитки прессуют в основном на прессах В-125, PY-160.

Известно изобретение «Способ изготовления строительных блоков прессованием, пресс-форма и линия для реализации способа», авторы Попов B.C., Лукьянченков М.К., Ерошенков А.А., Ройтман Е.А., Домашевский Б.Н., Дмитриев А.В., защищенное патентом РФ 2087307 по заявке 95106931/03 с приоритетом от 03.05.1995 г., зарегистрированным на имя Многоотраслевого производственно-коммерческого предприятия «Партнер», опубликованное в Официальном Бюллетене РФ 20.08.1997 г.

Сущность изобретения: способ включает приготовление формовочной массы, загрузку ее в пресс-форму, выполнение прессования с образованием пустот в строительных блоках, выпрессовку свежеотформованного блока, съем его и транспортировку согласно технологическому маршруту, в частности, на позицию тепловой обработки, штабелирование. Отличительные признаки способа направлены на решение задачи изготовления блоков значительной высоты 140-1160 мм и размерами (400-200) мм, имеющий тонкий рельеф на основаниях типа "выступ-паз", предназначенный для осуществления безрастворной кладки. Пресс-форма выполнена двухсекционной и имеет конструкцию механизма выпрессовки, которая обеспечивает в условиях гипердавлений надежное извлечение блоков, при этом новые связи между элементами пресс-формы упрощают конструкцию, создают возможность реализации оптимального режима прессования, заложенного в способе без увеличения мощности пресса и энергоемкости оборудования. Линия для реализации способа изготовления содержит установленные в технологической последовательности смесительный модуль, загрузочное устройство, формовочный пост, пресс и пресс-форму, перегружатель, толкающий механизм, приемное и штабелирующее устройства. Линия снабжена сборно-разборным приспособлением, содержащим промежуточный, несущий строительные блоки, элемент - приемные лотки и базовый элемент - поддон-накопитель, которые выполнены с возможностью взаимодействия с оборудованием линии не соответствующих технологических позициях. Линия снабжена также механизмом поперечной подачи промежуточных: несущих элементов - приемных лотков для строительных блоков, а выполнение отдельных функциональных устройств, построение линии направлено на повышение производительности, качества, надежности при изготовлении блоков.

Известно также изобретение «Установка для прессования изделий из строительных смесей преимущественно методом полусухого прессования», авторы Эпштейн Л.И., Владимиров И.А., Хайкин Э.А., Оганесянц С.Л., Давыдов Г.А., описанное в заявке 92001735/03 от 22.10.1992 г., на имя Акционерного общества «ВИП Лтд», опубликованное в Официальном Бюллетене РФ 10.02.1995 г.

Указанная установка предназначена для использования в производстве изделий из строительных смесей преимущественно методом полусухого прессования, например, отделочных и кровельных элементов. Установка состоит из станины с приводным поворотным столом, имеющим размещенные на нем равномерно по окружности бездонные пресс-формы, к нижним торцам которых прикреплены упоры, контактирующие со сменными поддонами. Вокруг поворотного стола последовательно по направлению его вращения размещены механизм подачи сменных поддонов в пресс-формы, засыпное с расходным бункером, ящичным питателем и установленным над последним разравнивателем, уплотняющее устройство и выталкивающее приспособление со сталкивателем поддонов с отформованными изделями. Уплотняющее устройство включает верхнюю траверсу с силовым цилиндром, к штоку которого прикреплен верхний пуансон с пустотообразователем и, расположенный соосно, нижний пуансон, снабженный подвижной рамой с возбудителем колебаний, опертой посредством упругих элементов на нижнюю траверсу, связанную кинематически со смонтированным на станине силовым цилиндром. Упругие элементы выполнены с возможностью их деформации усилием, составляющим 0,8-0,9 от абсолютного значения прессующего усилия нижнего пуансона. Расстояние между продольными и поперечными стенками бездонных превышает в 1,0025-1,015 раза соответственно ширину и длину сменных поддонов.

Устройство описанной Установки выбирается в качестве прототипа заявляемой полезной модели «Пресс для получения облицовочной плитки».

Задачей заявляемой группы полезных моделей: облицовочной плитки и пресса для ее получения является создание облицовочной плитки с высокой долговечностью и улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Задача решается за счет того, что облицовочная плитка с монтажными отверстиями выполнена из керамики, причем монтажные отверстия сформированы сразу при прессовании сырца керамической плитки.

Облицовочные плитки из керамики сами по себе обладают большой долговечностью, повышенной износостойкостью, стойкостью в агрессивных средах, атмосфероустойчивостью и морозостойкостью.

При этом традиционно облицовочные керамические плитки закрепляют на панелях, полах, стенах с помощью цементных растворов, специальных клеев, клеящих мастик. Такой способ крепления керамических плиток при облицовке является достаточно трудоемким и, кроме того, для лучшего сцепления с раствором или мастикой, тыльная сторона плиток должна иметь рифления, выпуклости или пазы в виде «ласточкина хвоста».

Наличие же готовых монтажных отверстий в керамических плитках, сформированных сразу при прессовании сырца керамической плитки, позволяет упростить способ их крепления на облицовываемых поверхностях. Так как при этом становится возможным производить закрепление керамических плиток на облицовываемых поверхностях путем их надежного механического крепления к строительным конструкциям, в том числе на нестандартных местах (например, на потолке).

Кроме того, механическое крепление каждой керамической плитки позволяет при необходимости проводить выборочный ремонт облицованных поверхностей при их эксплуатации путем оперативной замены отдельных пришедших в негодность плиток (расколотых, треснутых, истершихся и т.п.), что является невозможным при традиционных способах крепления керамических плиток с помощью цементных растворов, клеев или мастик.

Таким образом выполнение облицовочной плитки из керамики с готовыми монтажными отверстиями, которые сформированы сразу при прессовании сырца керамической плитки, повышает долговечность облицовочной плитки и значительно улучшает ее эксплуатационные характеристики.

В частном случае выполнения облицовочной плитки из керамики монтажные отверстия по окружности имеют фаску под головку крепежного элемента. Это увеличивает удобство при механическом закреплении керамических плиток на поверхностях или их откреплении при необходимости замены, что еще больше улучшает ее эксплуатационные характеристики.

В частном случае выполнения облицовочной плитки из керамики, у которой монтажные отверстия по окружности имеют фаску под головку крепежного элемента, фаска монтажных отверстий выполнена конусообразной.

Такая форма выполнения фаски наилучшим образом соответствует форме головки большинства применяемых на практике крепежных элементов, что увеличивает удобство при механическом закреплении керамических плиток на облицовываемых поверхностях винтами в «потай».

Поставленная задача повышения долговечности облицовочной плитки и улучшения ее эксплуатационных характеристик решается также за счет того, что облицовочная плитка выполнена из керамики с готовыми монтажными отверстиями, сформированными в сырце непосредственно в процессе получения керамических плиток методом полусухого прессования.

Для этого в прессе для получения керамических плиток методом полусухого прессования, содержащим узел подачи пресс-порошка, матрицу и уплотняющее устройство, включающее в себя верхнюю траверсу с силовым верхним гидроцилиндром, к штоку которого прикреплен верхний пуансон, и расположенный соосно с ним нижний пуансон и нижнюю траверсу, связанную кинематически со смонтированным на станине силовым нижним гидроцилиндром, уплотняющее устройство дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне с длиной, превышающей высоту гнезда матрицы с пресс-порошком, и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне для упора штырей верхнего пуансона в его крайнем нижнем положении.

Указанная конструкция уплотняющего устройства позволяет без изменения технологии производства керамических плиток, сформировать в них на этапе получения сырца (термически не обработанной плитки) методом полусухого прессования монтажные отверстия для возможности механического крепления конечного продукта после сушки и обжига к различным поверхностям. При этом штыри, как правило, запрессовываются в верхний пуансон, а их длина должна превышать высоту гнезда матрицы с пресс-порошком, чтобы сформировать в сырце керамической плитки сквозные отверстия.

Указанная конструкция плиточного пресса методом полусухого прессования позволяет также наладить серийный выпуск керамических плиток с готовыми монтажными отверстиями.

В частном случае выполнения пресса для получения керамических плиток методом полусухого прессования, у которого уплотняющее устройство дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне, штыри на верхнем пуансоне от основания в концу выполнены с небольшой конусностью от 1:45 до 1:55.

При выполнении штырей на верхнем пуансоне равного диаметра по длине, после прекращения действия прессового усилия, к штырям по всей глубине внутренней поверхности сформированных отверстий могут прилипать отдельные кусочки материала сырца плитки, которые выкрашиваются из плитки и тянутся за штырями при их обратном ходе, что приводит к снижению качества плитки в районе монтажных отверстий.

Выполнение штырей верхнего пуансона с небольшой конусностью облегчает их обратный ход сквозь сформированные отверстия в сырце керамической плитки и способствует сохранению качества плитки в районе монтажных отверстий. При этом экспериментально было получено, что для предотвращения эффекта прилипания материала сырца к штырям и сохранения качества плитки в районе отверстий, оптимальной является конусность в пределах от 1:45 до 1:55.

В частном случае выполнения пресса для получения керамических плиток методом полусухого прессования, у которого уплотняющее устройство дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне, штыри верхнего пуансона имеют в основании фаскообразователи.

Указанная форма выполнения штырей позволяет сформировать у керамической плитки монтажные отверстия, имеющие по окружности фаску под головку крепежного элемента.

В частном случае выполнения фаскообразователи штырей на верхнем пуансоне выполнены конусообразными.

Такая форма выполнения фаскообразователей штырей позволяет сформировать у керамической плитки монтажные отверстия с фаской, форма которой соответствует форме головки большинства применяемых на практике крепежных элементов для закрепления в «потай».

В частном случае выполнения пресса для получения керамических плиток методом полусухого прессования, у которого уплотняющее устройство дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне, выемки в нижнем пуансоне снабжены пластмассовыми полыми вставками с толщиной стенок 1,0-1,5 мм.

Пластмассовые полые вставки в выемках нижнего пуансона служат прокладками между материалом нижнего пуансона с выемками (особенно их дна) и материалом штырей в крайнем нижнем положении верхнего пуансона, защищающими за счет демпфирующего эффекта пластмассы концы штырей от преждевременного разрушения. При этом экспериментально было определено, что оптимальной толщиной стенок пластмассовых полых вставок для достижения необходимой упругости и износоустойчивости для разных типов пластмасс является толщина в пределах 1,0-1,5 мм.

В частном случае выполнения пластмассовые вставки в выемках нижнего пуансона выполнены из полиуретана высокого давления.

Этот тип пластмассы по сравнению с другими обладает наиболее высокими показателями упругости и износоустойчивости.

В частном случае выполнения пресса для получения керамических плиток методом полусухого прессования, у которого уплотняющее устройство дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне, снабженными пластмассовыми полыми вставками, концы штырей на верхнем пуансоне выполнены закругленными.

При выполнении штырей на верхнем пуансоне с плоско обрезанными концами, при воздействии прессового усилия и упоре штырей верхнего пуансона в его крайнем нижнем положении в дно выемок нижнего пуансона, снабженных пластмассовыми вставками, пластмасса на дне вставок может «приклеиваться» к плоским концам штырей, а при обратном ходе верхнего пуансона - тянуться за штырями, преждевременно разрушая пластмассовые вставки. Выполнение концов штырей на верхнем пуансоне закругленными позволяет избежать эффекта «приклеивания» к концам штырей донной части пластмассовых вставок и предотвратить их преждевременное разрушение.

В частном случае выполнения пресса для получения керамических плиток методом полусухого прессования, у которого уплотняющее устройство дополнительно снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне, штыри на верхнем пуансоне и соответствующие им выемки на нижнем пуансоне расположены по углам гнезда матрицы для получения сырца керамической плитки.

Такое расположение штырей на верхнем пуансоне и соответствующих им выемок на нижнем пуансоне позволяет сформировать в сырце монтажные отверстия, позволяющие осуществлять механическое крепление конечного продукта после сушки и обжига к различным поверхностям по наиболее удобной и используемой на практике схеме - в углах керамической плитки.

Конструкция заявляемой группы полезных моделей поясняется следующими чертежами.

На фиг.1 представлена керамическая плитка с монтажными отверстиями:

а) в общем случае выполнения;

б) в частном случае выполнения монтажных отверстий с фасками;

в) в частном случае выполнения фасок отверстий конусообразными

На фиг.2 схематично (в разрезе) представлена часть пресса для получения керамических плиток со штырями на верхнем пуансоне и соответствующими выемками на нижнем пуансоне.

На фиг.3 представлено различное выполнение штырей на верхнем пуансоне для частных случаев выполнения пресса для получения керамических плиток:

а) штыри с небольшой конусностью;

б) штыри с фаскообразователями;

в) штыри с конусообразными фаскообразователями;

г) штыри с закругленными концами.

Заявляемое устройство облицовочной плитки в общем случае выполнения представлено на фиг.1а) и включает в себя саму плитку 1, выполненную из керамики, с готовыми монтажными отверстиями 2.

В частных случаях выполнения монтажные отверстия 2 по окружности имеют фаску 3 под головку крепежного элемента (фиг.1б), которая в частности может быть выполнена конусообразной (фиг.1в). Такая форма выполнения фаски наилучшим образом соответствует форме головки большинства применяемых на практике крепежных элементов, что увеличивает удобство закреплении керамических плиток на облицовываемых поверхностях винтами в «потай».

Устройство заявляемого пресса для получения облицовочных керамических плиток с готовыми монтажными отверстиями (частично представлено на фиг.2) содержит узел подачи пресс-порошка*, матрицу 4 с гнездом для получения из пресс-порошка 5 сырца плитки и уплотняющее устройство*, которое включает в себя верхнюю траверсу* с силовым верхним гидроцилиндром*, к штоку* которого прикреплен верхний пуансон 6, и расположенный соосно с ним нижний пуансон 7 и нижнюю траверсу*, связанную кинематически со смонтированным на станине* силовым нижним гидроцилиндром* (отмеченные * узлы не показаны на чертеже). Пресс содержит также и другие узлы и устройства, необходимые для работы обычного плиточного пресса методом полусухого прессования, которые не показаны на чертеже.

В уплотняющем устройстве* заявляемого пресса (фиг.2) в общем случае выполнения верхний пуансон 6 снабжен металлическими штырями 8, имеющими длину, превышающую высоту гнезда матрицы 4 с пресс-порошком 5, а в нижнем пуансоне 7 выполнены выемки 9, расположенные соосно со штырями 8, соответствующие им по диаметру для упора штырей 8 верхнего пуансона 6 в его крайнем нижнем положении.

В частном случае выполнения пресса, штыри 8 на верхнем пуансоне 6 выполнены от основания в концу с небольшой конусностью (фиг.3а) от 1:45 до 1:55. В остальном пресс содержит те же узлы и блоки, что и в общем случае.

В других частных случаях выполнения пресса, штыри 8 на верхнем пуансоне 6 имеют в основании фаскообразователи 11 (фиг.3б), которые, в частности, выполнены конусообразными (фиг.3в). В остальном пресс содержит те же узлы и блоки, что и в общем случае.

В других частных случаях выполнения пресса, выемки 9 в нижнем пуансоне 7 снабжены пластмассовыми полыми вставками 10 (фиг.2) с толщиной стенок 1,0-1,5 мм, выполненные, в частности, из полиуретана высокого давления. В остальном в прессе те же узлы и блоки, что и в общем случае.

В частном случае выполнения пресса, концы штырей 8 на верхнем пуансоне 6 выполнены закругленными (фиг.3г). В остальном пресс содержит те же узлы и блоки, что и в общем случае.

В частном случае выполнения пресса, штыри 8 на верхнем пуансоне 6 и соответствующие им выемки 9 на нижнем пуансоне 7 расположены по углам гнезда матрицы для получения сырца керамической плитки (как на фиг.1). В остальном пресс содержит те же узлы и блоки, что и в общем случае.

Заявляемая облицовочная плитка из керамики с готовыми монтажными отверстиями в общем случае выполнения (фиг.1а) используется для облицовки стен, полов, потолков и фасадов зданий. При этом используется механическое крепление плитки 1 к строительным конструкциям винтами, шурупами и т.п. через монтажные отверстия 2 в ней. При эксплуатации, в случае возникновения необходимости выборочного ремонта облицованных поверхностей, осуществляют отвинчивание крепежных элементов отдельных пришедших в негодность (расколотых, треснутых, истершихся и т.п.) плиток и производят их оперативную замену.

В частных случаях выполнения, когда монтажные отверстия 2 по окружности имеют фаску 3 под головку крепежного элемента (фиг.1б), которая в частности может быть конусообразной (фиг.1в), облицовочная плитка из керамики с готовыми монтажными отверстиями используется также, как и в общем случае, позволяя крепить ее на облицовываемых поверхностях винтами с различной формой головки, в частности конусообразной, в «потай».

Заявляемый пресс для получения методом полусухого прессования облицовочных плиток из керамики с готовыми монтажными отверстиями в общем случае работает следующим образом (фиг.2).

Перед началом процесса прессования подготовленный пресс-порошок 5 через узел подачи засыпается в гнездо матрицы 4.

Керамические плитки, как правило, прессуют в два приема: при низком и высоком давлении прессования с паузой между ними для удаления части воздуха из массы.

На первом этапе прессования, при низком давлении, верхняя траверса с помощью верхнего гидроцилиндра опускается и верхний пуансон 6 входит в гнездо матрицы 4, заполненное пресс-порошком 5. При этом гранулы порошка с относительно крупными порами перемещаются главным образом в направлении действия прессующих усилий. Затем верхняя траверса с верхним пуансоном 6 поднимаются и через поры и мелкие трещины происходит частичное удаление сжатого (запрессованного) воздуха из пресс-порошка.

На втором этапе прессования, при высоком давлении, происходит такое же как на первом этапе опускание верхней траверсы и верхнего пуансона 6. На этой стадии уплотнения под воздействием высокого давления происходит пластическая деформация гранул порошка с частичным изменением их формы гранул и увеличением площади контактов между ними, т.е. происходит образование сырца будущей керамической плитки.

В связи с тем, что верхний пуансон 6 снабжен металлическими штырями 8, длина которых превышает высоту гнезда матрицы 4 с пресс-порошком 5, при работе пресса на обоих этапах прессования, штыри 8 проходят сквозь толщу пресс-порошка 5 и заходят своими концами до упора в крайнем нижнем положении верхнего пуансона 6 в соосно расположенные с ними и соответствующие им по диаметру выемки 9 нижнего пуансона 7. Таким образом происходит формирование сквозных монтажных отверстий в сырце будущей керамической плитки.

По окончании процесса прессования верхняя траверса с верхним пуансоном 6 поднимаются, поднимаются также с помощью нижнего гидроцилиндра нижняя траверса с нижним пуансоном 7, а также поднимается сырец плитки со сформированными в нем монтажными отверстиями, который затем удаляется из гнезда матрицы 4 и со стола пресса. Сырец плитки после соответствующей сушки и обжига становится конечным продуктом - керамической плиткой с готовыми монтажными отверстиями (фиг.1а).

В частном случае выполнения пресса, когда штыри 8 на верхнем пуансоне 6 выполнены от основания в концу с небольшой конусностью (фиг.3а) от 1:45 до 1:55, это предотвращает прилипание к штырям 8 отдельных гранул пресс-порошка и кусочков сырца плитки (которые выкрашиваются из плитки и тянутся за ними) при обратном ходе пуансона 6, что способствует сохранению качества плитки в районе формируемых монтажных отверстий. В остальном заявляемый пресс работает также как и в общем случае.

В частных случаях выполнения пресса, когда штыри 8 на верхнем пуансоне 6 в основании имеют фаскообразователи 11 (фиг.3б), выполненные, в частности, конусообразными (фиг.3в), это позволяет сформировать у керамической плитки монтажные отверстия, имеющие по окружности фаску под головку крепежного элемента, в частности, с конусообразной фаской. В остальном заявляемый пресс работает также как и в общем случае.

В частных случаях выполнения пресса, когда выемки 9 в нижнем пуансоне 7 снабжены пластмассовыми полыми вставками 10 (фиг.2) с толщиной стенок 1,0-1,5 мм, выполненные, в частности, из полиуретана высокого давления, это за счет демпфирующего эффекта пластмассы защищает от преждевременного разрушения концы штырей 8 при их упоре в дно выемок 9 нижнего пуансона 7 в крайнем нижнем положении верхнего пуансона 6. В остальном заявляемый пресс работает также как и в общем случае.

В частном случае выполнения пресса, когда концы штырей 8 на верхнем пуансоне 6 выполнены закругленными, это позволяет избежать эффекта «приклеивания» к концам штырей 8 донной части пластмассовых вставок 10 и предотвращает их преждевременное разрушение. В остальном заявляемый пресс работает также как и в общем случае.

В частном случае выполнения пресса, когда штыри 8 на верхнем пуансоне 6 и соответствующие им выемки 9 на нижнем пуансоне 7 расположены по углам гнезда матрицы 4 для получения сырца керамической плитки, это позволяет сформировать в сырце (а после сушки и обжига - в керамической плитке) монтажные отверстия по наиболее удобной и используемой на практике схеме - в углах керамической плитки (фиг.1). В остальном заявляемый пресс работает также как и в общем случае.

Таким образом, заявляемая конструкция пресса в общем случае выполнения позволяет без изменения технологии производства керамических плиток сформировать в них на этапе получения сырца методом полусухого прессования монтажные отверстия для возможности механического крепления конечного продукта после сушки и обжига к различным поверхностям.

Заявляемая конструкция пресса в частных случаях выполнения позволяет повысить качество и эксплуатационные характеристики получаемых с его помощью керамических плиток с готовыми монтажными отверстиями.

Для осуществления группы полезных моделей - облицовочной плитки и пресса для ее получения как в общем случае, так и в частных случаях выполнения, могут быть использованы известные технологические процессы и материалы, описанные, в частности в [1] и [2].

Так, например, в качестве плиточного пресса, может быть использован пресс гидравлический VIS-1500 фирмы «WELKO INDUSTRIALE S.p.A» (IT).

Штыри на верхнем пуансоне пресса могут быть выполнены, например, из инструментальной стали марки У 9А; HRC 60 ед. и запрессованы в пуансон с натягом 4-6 мк.

Полые пластмассовые вставки в выемки нижнего пуансона пресса, могут быть выполнены, например, из фторопласта или полиуретана высокого давления.

Облицовочная плитка из керамики может быть получена методом полусухого прессования из пресс-порошков различного состава в зависимости от назначения плитки: для внутренней облицовки стен и потолков зданий; для покрытий полов; для облицовки наружных поверхностей зданий, как, например, указано в литературе [1] и [2].

1. Облицовочная плитка с монтажными отверстиями, отличающаяся тем, что плитка выполнена из керамики, а монтажные отверстия сформированы сразу при прессовании сырца керамической плитки.

2. Облицовочная плитка по п.1, отличающаяся тем, что монтажные отверстия по окружности имеют фаску под головку крепежного элемента.

3. Облицовочная плитка по п.2, отличающаяся тем, что фаска монтажных отверстий выполнена конусообразной.

4. Пресс для получения керамических плиток методом полусухого прессования, содержащий узел подачи пресс-порошка, матрицу и уплотняющее устройство, включающее в себя верхнюю траверсу с силовым верхним гидроцилиндром, к штоку которого прикреплен верхний пуансон и расположенный соосно с ним нижний пуансон, и нижнюю траверсу, связанную кинематически со смонтированным на станине силовым нижним гидроцилиндром, отличающийся тем, что уплотняющее устройство снабжено элементами формирования отверстий в сырце керамической плитки в виде металлических штырей на верхнем пуансоне длиной, превышающей высоту гнезда матрицы с пресс-порошком, и расположенных соосно с ними выемками соответствующего диаметра в нижнем пуансоне для упора штырей верхнего пуансона в его крайнем нижнем положении.

5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что штыри на верхнем пуансоне от основания в концу выполнены с небольшой конусностью от 1:45 до 1:55.

6. Пресс по п.4, отличающийся тем, что штыри на верхнем пуансоне имеют в основании фаскообразователи.

7. Пресс по п.6, отличающийся тем, что фаскообразователи штырей на верхнем пуансоне выполнены конусообразными.

8. Пресс по п.4, отличающийся тем, что выемки в нижнем пуансоне снабжены пластмассовыми полыми вставками с толщиной стенок 1,0-1,5 мм.

9. Пресс по п.8, отличающийся тем, что пластмассовые вставки в выемках нижнего пуансона выполнены из полиуретана высокого давления.

10. Пресс по п.4, отличающийся тем, что концы штырей на верхнем пуансоне выполнены закругленными.

11. Пресс п.4, отличающийся тем, что штыри на верхнем пуансоне и соответствующие им выемки на нижнем пуансоне расположены по углам гнезда матрицы для получения сырца керамической плитки.