Устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана

Полезная модель относится к прокатному оборудованию, а точнее к конструкциям устройств для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана. Устройство содержит станину, направляющие, толкающее средство с двумя опорами, перемещающееся по направляющим, и привод. Толкающее средство выполнено в виде цилиндрической штанги с горизонтально расположенными лысками. Одна из опор штанги, закрепленная на ее конце, выполнена в виде двух стянутых между собой пружиной верхних опорных и нижних поджимных пар роликов. Вторая опора штанги выполнена в виде установленных соосно с толкающим средством тянущих роликов, являющихся приводным средством. Устройство позволит повысить его надежность и долговечность. 4 илл.

Полезная модель относится к области прокатного оборудования, а точнее к устройству для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана.

Известно устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана, см. патент ФРГ №1280187 М. кл. В21В 25/06, заявл. 19.12.62 г., опубл. 17.10.68 г.

Данное устройство содержит станину с направляющими, толкающее средство в виде тележки с канатным приводом.

Недостатком этого устройства являются большие габариты и недостаточная надежность в связи с использованием канатного привода, работающего на больших скоростях в реверсивном режиме.

Из известных устройств для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана наиболее близким по технической сущности является устройство, описанное в а.с. СССР №519240 М. кл. В21В 39/00, заявл. 11.02.75 г., опубл. 30.06.76 г.

Это устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана содержит станину, направляющие, толкающее средство с двумя опорами, перемещающееся по направляющим, и привод. Толкающее средство выполнено в виде каретки, а привод - в виде двух закрепленных на каретке цепей.

Недостаток известной конструкции устройства для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана заключается в недостаточной надежности и долговечности, в связи с консольной нагрузкой на направляющие, по которым

перемещается каретка, при этом направляющие быстро изнашиваются и выходят из строя.

Задача настоящей полезной модели состоит в создании устройства для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана, позволяющего повысить надежность и долговечность.

Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана, содержащем станину, направляющие, толкающее средство с двумя опорами, перемещающееся по направляющим, и привод, согласно полезной модели толкающее средство выполнено в виде цилиндрической штанги с горизонтально расположенными лысками, одна из опор штанги, закрепленная на ее конце, выполнена в виде двух стянутых между собой пружиной верхних опорных и нижних поджимных пар роликов, а вторая опора - в виде установленных соосно с толкающим средством тянущих роликов, являющихся приводным средством.

Такое конструктивное выполнение устройства для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана позволит повысить его надежность и долговечность.

Это достигается за счет исключения консольных ударных нагрузок на направляющие вследствие выполнения одной из опор штанги подпружиненной, исключающей зазор между направляющей и роликами, а второй - в виде установленных соосно с толкающим средством тянущих роликов, являющихся приводным средством, а также за счет использования фрикционной передачи, имеющей большую контактную поверхность вследствие выполнения лысок на штанге.

Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 - изображено устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана, вид спереди;

на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1;

на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1;

на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство для задачи заготовок в рабочую клеть прокатного стана содержит станину 1, направляющие 2, толкающее средство с двумя опорами, перемещающееся по направляющим 2, и привод 3. Толкающее средство выполнено в виде цилиндрической штанги 4 с горизонтально расположенными лысками 5. Опора 6 штанги 4, закрепленная на ее конце, выполнена в виде двух стянутых между собой пружиной 7 верхних опорных 8 и нижних поджимных 9 пар роликов. Вторая опора установлена соосно с толкающим средством и выполнена в виде тянущих роликов 10, размещенных в расточках корпуса 11 и рычага 12, связанных между собой осью 13. Поворот рычага 12 относительно оси 13 обеспечивают гидроцилиндры 14. Привод тянущих роликов 10 осуществляется от электродвигателя 15, соединенного через муфту 16 с редуктором 17, выходные валы 18 которого через шпиндели 19 соединены с тянущими роликами 10. Штанга 4 зажата между тянущими роликами 10 посредством гидроцилиндров 14, толкающих рычаг 12, который совершает поворот вокруг оси 13.

Устройство работает следующим образом.

Вращение тянущим роликам 10 передается от электродвигателя 15 через муфту 16, редуктор 17 и шпиндели 19. Штанга 4 перемещается и заталкивает заготовку в валки стана, при этом за счет расположения штанги соосно с толкающим средством не возникают консольные нагрузки на штанге, а вследствие линейного контакта тянущих роликов 10 с лысками 5 штанги удельные давления в зоне контакта минимальны.

Верхние опорные 8 и нижние поджимные 9 пары роликов опоры 6, закрепленной на конце штанги 4, за счет подпружинивания находятся в

постоянном контакте с направляющей 2, что исключает возникновение консольных ударных нагрузок.

После захвата заготовки валками стана штанга 4 возвращается в исходное положение.

Для замены штанги 4 рычаг 12 вместе с верхним тянущим роликом 10 поднимается гидроцилиндром 14 и освобождает штангу.

Предложенное устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана по сравнению с известными позволяет повысить его надежность и долговечность.

Устройство для задачи заготовки в рабочую клеть прокатного стана, содержащее станину, направляющие, толкающее средство с двумя опорами, перемещающееся по направляющим, и привод, отличающееся тем, что толкающее средство выполнено в виде цилиндрической штанги с горизонтально расположенными лысками, одна из опор штанги, закрепленная на ее конце, выполнена в виде двух стянутых между собой пружиной верхних опорных и нижних поджимных пар роликов, а вторая опора - в виде установленных соосно с толкающим средством тянущих роликов, являющихся приводным средством.