Мобильная установка для очистки резервуаров от нефтешламов и асфальтосмолопарафиновых отложений

Полезная модель относится к технологии очистки различных резервуаров от жидких нефтешламов, в том числе от асфальтосмолопарафиновых отложений, в частности, к мобильной установке для очистки резервуаров oт жидких нефтешламов (НШ), в том числе oт асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).

Мобильная установка для очистки резервуаров от жидких нефтешламов (НШ), в том числе от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), содержит емкость для рабочей жидкости 1, машинное отделение, гидросистему, включающую запорную арматуру и блок насосов, емкость нефтепродуктов 2 (вакуумную камеру), при этом все оборудование размещено на одном транспортном средстве. При этом она дополнительно снабжена коалесцентно-флотационным сепаратором 3 (КФС), представляющим собой флотомашину прямоточного типа с эжекторным аэратором, в котором происходит фазавое разделение.эмульсии на нефтепродукт, рабочую жидкость и механические частицы, а также очистка откачиваемых из очищаемого резервуара паров рабочей жидкости и нефтепродуктов, и системой газовоздушного подогрева рабочей жидкости, проходящей по дну емкости для рабочей жидкости (на фиг. не показана), а в качестве рабочей жидкости может применяться вода, жидкие углеводороды или водные растворы технических моющих средств, способные первоначально эмульгировать нефтепродукты, а затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсин.

Блок насосов включает насос перекачки эмульсии 4 и насос перекачки нефтепродуктов 5 в виде водоструйного аппарата с удлиненной камерой смешения-эжектор, высоконапорный насос 6 подачи рабочей жидкости-«гидрофреза», напорный насос 7 перекачки раствора, погруженной шнековый насос 8 подъема высоковязких нефтепродуктов и эжекторный насос 9.

Избыточное давление, возникающее в емкости рабочей жидкости 1 сбрасывается через механический воздушный фильтр (на фиг. не показан)

Оборудование размещено на контейнере 10, имеющем минимум одну дверь и секцию зоны обслуживания (машинное отделение), размещенную в правой части контейнера 10.

Полезная модель относится к технологии очистки различных результатов от жидких нефтешламов, в том числе от

асфальтосмолопарафиновых отложений, в частности к мобильной установке для очистки резервуаров от жидких нефтешламов (НШ), в том числе от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).

Известна система промывки цистерны и извлечения и обработки остаточной жидкости цистерны, содержащая средство для всасывания и откачки остаточной жидкости из цистерны, расположенное на одном транспортном средcтве, средство подачи моющей воды и разделения смеси нефть-вода - на другом и генератор инертного газа - на третьем. (РФ патент №2099156 от 20.12.1997 г. по классу В08В 9/08).

Недостатками известной системы являются сложность и высокая стоимость очистки, так как в процессе очистки предусматривается использование нескольких транспортных средств, а также использование инертного газа дорого, и не всегда возможно из-за больших объемов очищаемых резервуаров и их отдаленности от предприятий, вырабатывающих вышеуказанные газы.

Известна мобильная установка для очистки поверхностей oт углеводородных соединений (УВС), которая содержит емкость для рабочей жидкости, машинное отделение, гидросистему, включающую запорную арматуру и блок насосов, емкость нефтепродуктов (вакуумную камеру), при этом все оборудование размещено на одном транспортом средстве. Узел регенерации включает в себя резервуар грубого и резервуар тонкого разделения рабочей жидкости и УВС. В качестве рабочей жидкости использован раствор, образующий неустойчивую эмульсию с УВС и содержащий полиэлектролит и моющие добавки (РФ патент №2194632 от 20.12.2002 г.по классу В08В 3/08).

Недостатком известной мобильной установки является то, что технический результат достигается за счет применения в качестве рабочей жидкости раствора, образующего неустойчивую эмульсию с УВС

и содержащего полиэлектролит и моющие добавки. Помимо этого очистка раствора происходит в резервуаре грубой и резервуаре тонкой очистки, что усложняет процесс очистки и делает его более длительным по времени. Выбросы паров нефтепродуктов никак не улавливаются, что ведет к загрязнению воздуха рабочей зоны.

Техническими задачами, на решение которых направлена заявляемая полезная модель, являются повышение экологической безопасности, снижение стоимости и повышение мобильности установки.

Технические задачи решаются тем, что мобильная установка для очистки резервуаров oт жидких нефтешламов (НШ), в том числе от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), содержащая емкость для рабочей жидкости, машинное отделение, гидросистему, включающую запорную арматуру и блок насосов, емкость нефтепродуктов (вакуумную камеру), при этом все оборудование размещено на одном транспортном средстве, дополнительно снабжена коалесцентно-флотационным сепаратором (КФС), представляющим собой флотомашину прямоточного типа с эжекторным аэратором, в котором происходит фазовое разделение эмульсии на нефтепродукт, рабочую жидкость и механические частицы, а также очистка откачиваемых из очищаемого резервуара паров рабочей жидкости и нефтепродуктов, и системой газовоздушного подогрева рабочей жидкости, проходящей, по дну емкости для рабочей жидкости, а в качестве рабочей жидкости может применяться вода, жидкие углеводороды или водные растворы технических моющих средств, способные первоначально эмульгировать нефтепродукты, а затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии.

Установка отличается тем, что блок насосов включает насос перекачки эмульсии и насос перекачки нефтепродуктов в виде водоструйного аппарата с удлиненной камерой смешения-эжектор, высоконапорный насос подачи рабочей жидкости - «гидрофреза», напорный насос перекачки раствора, погружной шнековый насос подъема высоковязких нефтепродуктов и эжекторный насос.

Установка отличается тем, что избыточное давление, возникающее в емкости рабочей жидкости сбрасывается через механический воздушный фильтр. Установка отличается тем, что оборудование размещено на контейнере, имеющем минимум одну дверь и секцию зоны обслуживания, размещенную в правой части контейнера.

На фигуре 1 представлена схема компоновки мобильной установки.

На фигуре 2 представлен принцип работы коалесцентно-флотационного сепаратора (КФС).

Мобильная установка для очистки резервуаров от жидких нефтешламов (НШ),в том числе от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), содержит емкость для рабочей жидкости 1, машинное отделение, гидросистему, включающую запорную арматуру и блок насосов, емкость нефтепродуктов 2 (вакуумную камеру), при этом все оборудование размещено на одном транспортом средстве. При этом она дополнительно снабжена коалесцентно-флотационным сепаратором 3 (КФС), представляющим собой флотомашину прямоточного типа с эжекторным аэратором, в котором происходит фазовое разделение эмульсии на нефтепродукт, рабочую жидкость и механические частицы, а также очистка откачиваемых из очищаемого резервуара паров рабочей жидкости и нефтепродуктов, и системой газовоздушного подогрева рабочей жидкости, проходящей по дну емкости для рабочей жидкости (на фиг. не показана), а в качестве рабочей жидкости может применяться вода, жидкие углеводороды или водные растворы технических моющих средств, способные первоначально эмульгировать нефтепродукты, a затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии.

Блок насосов включает насос перекачки эмульсии 4 и насос перекачки нефтепродуктов 5 в виде водоструйного аппарата с удлиненной камерой смешения-эжектор, высоконапорный насос 6 подачи рабочей жидкости - «гидрофреза», напорной насос 7 перекачки раствора, погружной шнековый насос 8 подъема высоковязких нефтепродуктов и эжекторный насос 9.

Избыточное давление, возникающее в емкости рабочей жидкости 1 сбрасывается через механический воздушный фильтр (на фиг. не показан)

Оборудование размещено на контейнере 10, имеющем минимум одну дверь и секцию зоны обслуживания (машинное отделение), размещенную в правой части контейнера 10. В данном отделении расположен блок насосов, соединительные трубопроводы и отсечная арматура, электрический распределительный щит и автоматика, на предусмотренных стеллажах крепятся выносные элементы, рукава и т.д. Подсоединение установки к электропитанию осуществляется выносным кабелем.

Сущность процесса очистки заключается в физическом воздействии разогретой рабочей жидкости на поверхность резервуаров/емкостей, загрязненных нефтешламами, с дальнейшим разделением образовавшейся эмульсии в коалесцентно-флотационном сепараторе на нефтепродукт и рабочую жидкость, и представляет собой замкнутый цикл. Полученные в рабочем цикле нефтепродукты (содержание воды менее 2%, согласно ГОСТам) и механические частицы (содержание нефтепродуктов менее 0,1%)

пригодны для дальнейшего использования без дополнительной обработки, отработанная рабочая жидкость по содержанию углеводородов соответствует предельно-допустимым концентрациям, что отвечает экологическим нормам и правилам.

Эксплуатируется установка следующим обратом:

мобильная установка транспортируется к месту работы по очистке резервуара oт нефтешлама и АСПО;

проводится необходимая настройка оборудования;

донные осадки откачиваются в емкость нефтепродуктов при помощи эжекторного насоса 9 или шнекового насоса подъема высоковязких нефтепродуктов 8;

роторная газодувка 11 создает вакуум (Р=0,095 МПа) для облегчения подъема высоковязких нефтепродуктов.

очистка нефтешламов oт поверхности резервуаров основывается на физическом воздействии струи разогретой рабочей жидкости, подаваемой под давлением 1,0 МПа при помощи моечной машины 12, в результате образуется неустойчивая эмульсия, которая откачивается в КФС с помощью эжекторного насоса 9 или насоса подъема высоковязких нефтепродуктов 8;

очистка АСПО осуществляется с помощью высоконапорного насоса 6 (250 МПа) подачи рабочей жидкости;

в КФС происходит фазовое разделение эмульсии на нефтепродукт, рабочую жидкость и механические частицы;

пары рабочей жидкости и нефтепродуктов, откачиваемые из очищаемого резервуара с помощью эжекторного насоса 9, подаются в КФС для аэрации флотокамеры для гарантированного отделения нефтепродуктов oт рабочей жидкости;

пары нефтепродуктов, образующиеся в герметичной емкости рабочей жидкости 2, улавливаются механическим воздушным фильтром, который промывается и в соответствии с технологическим регламентом рабочей жидкостью для удаления нефтешламов.

Использование оборудования позволяет обеспечить процессу очистки экологическую безопасность, т.к. не происходит неконтролируемых выбросов в окружающую среду веществ, сопутствующих обычной очистке резервуаров от нефтешламов.

1. Мобильная установка для очистки резервуаров от жидких нефтешламов (НШ), в том числе от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО), содержащая емкость для рабочей жидкости, машинное отделение, гидросистему, включающую запорную арматуру и блок насосов, емкость нефтепродуктов (вакуумную камеру), при этом все оборудование размещено на одном транспортном средстве, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена коалесцентно-флотационным сепаратором (КФС), представляющим собой флотомашину прямоточного типа с эжекторным аэратором, в котором происходит фазовое разделение эмульсии на нефтепродукт, рабочую жидкость и механические частицы, а также очистка откачиваемых из очищаемого резервуара паров рабочей жидкости и нефтепродуктов, и системой газовоздушного подогрева рабочей жидкости, проходящей по дну емкости для рабочей жидкости, а в качестве рабочей жидкости может применяться вода, жидкие углеводороды или водные растворы технических моющих средств, способные первоначально эмульгировать нефтепродукты, a затем деэмульгировать с фазовым разделением компонентов эмульсии.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что блок насосов включает насос перекачки эмульсии и насос перекачки нефтепродуктов в виде водоструйного аппарата с удлиненной камерой смешения - эжектор, высоконапорный насос подачи рабочей жидкости - «гидрофреза», напорный насос перекачки раствора, погружной шнековый насос подъема высоковязких нефтепродуктов и эжекторный насос.

3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что избыточное давление, возникающее в емкости рабочей жидкости, сбрасывается через механический воздушный фильтр.

4. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что оборудование размещено на контейнере, имеющем минимум одну дверь и секцию зоны обслуживания, размещенную в правой части контейнера.