Червячный хомут
Полезная модель относится к хомутам, а именно к червячным хомутам. Червячный хомут включает винт, корпус и ленту. Корпус смонтирован на одном конце ленты и может охватывать винт между корпусом и лентой так, чтобы винт мог вращаться между корпусом и лентой. На другом конце ленты выполнены участки в форме зубцов без сквозных впадин. Участок в форме зубца включает с двух сторон его профиля упорную поверхность и направляющую поверхность, причем направляющая поверхность выполнена более длинной, чем упорная поверхность. Упорная поверхность и направляющая поверхность профиля располагаются несимметрично. Предел прочности этого червячного хомута увеличен, также как увеличена и его долговечность, что приводит к уменьшению числа замен хомута и снижению стоимости эксплуатации. 2 н.п.ф., 2 з.п.ф., 4 ил.
Полезная модель относится к хомутам, а именно к червячным хомутам.
Известен обычный червячный хомут, включающий винт, корпус и ленту [например, патент US 5560087, опубл. 01.10.1996]. Корпус смонтирован на одном конце ленты и может охватывать резьбовую часть винта между корпусом и лентой так, чтобы резьбовая часть винта могла вращаться между корпусом и лентой.
На другом конце ленты выполнено несколько сквозных отверстий, проходящих насквозь ленты. Таким образом, сквозные отверстия зацепляются с резьбовой частью так, чтобы резьбовая часть винта во время вращения двигала в другую сторону сквозные отверстия на другом конце ленты.
Хотя известное техническое решение может использоваться для достижения результата, однако оно имеет следующие недостатки.
Во-первых, винт охватывается между корпусом и лентой с зазором, в который может быть непосредственно вставлен другой конец ленты, а именно в зазор между первым концом ленты и резьбовой частью винта после сворачивания ленты кольцом, при этом профиль резьбы обычного винта имеет V-образную симметричную форму. Т.о., после того, как объект плотно стянут хомутом, хомут растягивается и подвергается вибрациям из-за непостоянного давления внутри объекта, из-за чего сквозные отверстия вытягиваются в обратную сторону из-за недостатка противодействующего усилия от V-образной резьбовой части. Из-за этого хомут слетает, что приводит к появлению значительной неисправности.
Во-вторых, как было указано выше, когда объект плотно стянут хомутом, V-образная резьбовая часть контактирует со сквозным отверстием в одной точке. Под действием тянущего усилия, заклиненная поверхность V-образной резьбовой части оказывает на винт усилие, направленное вверх. Из-за этого, зазор, сформированный между внутренним краем корпуса и окружностью выступов резьбовой части, уменьшается так, что участок резьбовой части вблизи вершины профиля резьбы контактирует только с внутренней верхней кромкой сквозного отверстия, поэтому напряжение у вершины профиля резьбы намного меньше, чем у впадины профиля резьбы Т.о. существует вероятность того, что вершина профиля отломится под действием чуть большего усилия, когда вершина профиля сдвигает отверстие во время затяжки. Следовательно, хомут может выдержать только относительно малое усилие затяжки, при этом долговечность такого хомута
является низкой.
Главная решаемая техническая задача - повышение прочности червячного хомута с соответствующим увеличением его долговечности, уменьшением числа замен хомута и снижением стоимости эксплуатации.
Предлагается червячный хомут, содержащий винт, корпус и ленту, в котором корпус смонтирован на одном конце ленты и охватывает винт между корпусом и лентой так, чтобы винт мог вращаться между внутренним краем корпуса и одним концом ленты, а на другом конце ленты выполнены участки в форме зубцов без сквозных впадин в ленте, причем каждый участок в форме зубца включает с двух сторон его профиля упорную поверхность и направляющую поверхность, а величина угла между упорной поверхностью и осью профиля зубца меньше величины угла между направляющей поверхностью и осью профиля зубца, т.е. направляющая поверхность выполняется более длинной, чем упорная поверхность, и упорная и направляющая поверхности располагаются несимметрично. Величина угла между упорной поверхностью и осью профиля зубца может составлять 0-45°.
Другие признаки, задачи и примеры желательного выполнения полезной модели будут более понятны из последующих подробного описания и чертежей, где осуществление заявляемой полезной модели будет проиллюстрировано на примерах.
Полезная модель поясняется чертежами:
фиг.1 - схематичный поперечный разрез, показывающий червячный хомут в сборе в соответствии с одним из вариантов осуществления заявляемой полезной модели;
фиг.2 - схематичный поперечный разрез, показывающий свернутую ленту с фиг.1;
фиг.3 - схематичный поперечный разрез, показывающий в большем масштабе местный вид участка в форме зубца ленты с фиг.2;
фиг.4 - схематичный поперечный разрез, показывающий червячный хомут в сборе в соответствии с другим вариантом осуществления заявляемой полезной модели.
Как показано на фиг.1-4, в соответствии с примерами осуществления полезной модели, червячный хомут включает винт 1, корпус 2 и ленту 3. Корпус 2 смонтирован на одном конце ленты 3 и может охватывать резьбовую часть 10 винта 1 между внутренним краем корпуса 2 и одним концом ленты 3 так, чтобы резьбовая часть 10 винта 1 могла вращаться между внутренним краем корпуса 2 и одним концом ленты 3.
На другом конце ленты 3 выполнено несколько участков в форме зубцов 30 без сквозных впадин. Профиль участка в форме зубца 30 включает упорную поверхность 301 и
направляющую поверхность 302, которая выполнена более длинной, чем упорная поверхность 301. Величина угла С1 между упорной поверхностью 301 и осью профиля зубца XX отличается от величины угла С2 между направляющей поверхностью 302 и осью зубца XX. Т.о. упорная поверхность 301 и направляющая поверхность 302 располагаются с двух сторон от оси XX несимметрично относительно этой оси. Предпочтительная величина угла С1 - 0-45°, при этом угол С1 выполняется меньшим, чем угол С2.
Когда необходимо плотно затянуть объект, винт 1 сначала вращают так, что резьбовая часть 10 винта 1 приводит в движение участки в форме зубцов 30 ленты 3 в направлении затягивания, пока лента 3 не сможет легко продвигаться дальше. После этого, добавляется большее усилие для поворота винта 1. Одновременно, поскольку толкающая упорная поверхность 101 профиля упорной резьбы резьбовой части 10 близка к вертикальной плоскости, и упорная поверхность 301 участка в форме зубца 30 также близка к вертикальной плоскости, то вертикальная направленная вверх составляющая усилия, возникающего после давления толкающей упорной поверхности 201 резьбовой части, имеет меньшую величину, чем горизонтальная составляющая, направленная вдоль, таким образом упорная поверхность 301 ленты 3 эффективно подвергается усилию для ее продвижения вдоль, вплоть до того момента, пока резьбовая часть 10 или участок в форме зубца 30 не будет поврежден. Соответственно, усилие стягивания, развиваемое червячным хомутом, может быть значительно повышено, долговечность увеличена, частота замен уменьшена, а также снижена стоимость.
Новые характеристики и преимущества заявляемой полезной модели, охваченные документами заявки, определяют объем правовой охраны в предшествующем описании. Однако, должно быть отчетливо понятно, что чертежи были представлены только для целей пояснения и не должны ограничивать эту полезную модель. Изменение способов, формы, конструкции или деталей могут быть сделаны более детально без выхода за рамки правовой охраны полезной модели для специалиста в этой области техники. При этом объем правовой охраны полезной модели определен исключительно прилагаемой формулой.
1. Червячный хомут, содержащий винт, корпус и ленту, в котором корпус смонтирован на одном конце ленты и охватывает винт между корпусом и лентой так, чтобы винт мог вращаться между внутренним краем корпуса и одним концом ленты, отличающийся тем, что на другом конце ленты выполнены участки в форме зубцов без сквозных впадин в ленте, каждый участок в форме зубца включает с двух сторон его профиля упорную поверхность и направляющую поверхность, а величина угла между упорной поверхностью и осью профиля зубца меньше величины угла между направляющей поверхностью и осью профиля зубца.
2. Хомут по п.1, отличающийся тем, что величина угла между упорной поверхностью и осью профиля зубца составляет 0-45°.
