Устройство для сушки рулонов льна

Авторы патента:

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для сушки и досушки льняной тресты, льносоломы и других сельскохозяйственных материалов в виде рулонов. Устройство для сушки рулонов льна, содержащее полый цилиндр с отверстиями, конус для прокалывания рулона и воздуховод для подачи теплоносителя, внутри полого цилиндра установлен стержень с наружной резьбой, на котором с одной стороны установлен первый поршень, а с противоположной стороны стержень связан с валом электродвигателя, сигналы с датчиков влажности и задатчика поступают в блок управления электродвигателем, внутри полого цилиндра со стороны подачи теплоносителя на стержне установлен второй поршень, в котором выполнено сквозное продольное отверстие, на внутренней поверхности полого цилиндра установлена раздвижная шторка, закрывающая все отверстия полого цилиндра, расположенные со стороны второго поршня, обращенной навстречу потоку теплоносителя. Изобретение позволяет повысить эффективность использования теплоносителя без увеличения его расхода и повысить равномерность сушки рулона. 1 п. ф-лы; 1 илл.

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к устройствам для сушки и досушки льняной тресты, льносоломы и других сельскохозяйственных материалов в виде рулонов.

Известна сушилка рулонов сельскохозяйственных культур по А.С. СССР 1764563, кл. A01F 25/08, содержащая платформу с окнами, систему подачи теплоносителя, соединенную с обращенным вершиной вверх вертикальным конусным штырем, крышку, установленную с возможностью вертикального перемещения, и полую обечайку, снабженную дополнительными конусными штырями, установленными перпендикулярно основному конусному штырю на полой обечайке с возможностью регулирования их положения с внешней стороны обечайки, причем основной конусный штырь установлен с возможностью вертикального перемещения. Дополнительные конусные штыри установлены в обечайке посредством уплотнительных манжет.

Недостатками данной сушилки являются сложность конструкции, большая металлоемкость, высокая вероятность повреждения досушиваемого материала, в частности льна, дополнительными конусными штырями, неэффективное использование теплоносителя.

Известно устройство для сушки рулонов льна по патенту РФ 49826, кл. D01B 1/48, содержащее полый цилиндр с отверстиями, конус для прокалывания рулона, на котором по высоте и диаметру равномерно размещены отверстия и воздуховод для подачи теплоносителя.

Недостатками данного устройства является неравномерность сушки рулона льна по высоте и неэффективное использование теплоносителя.

Наиболее близким к заявленному устройству является устройство для сушки рулонов льна по патенту РФ 2524265, кл. A01F 25/08, содержащее полый цилиндр с отверстиями, которые равномерно размещены по высоте и диаметру, конус для прокалывания рулона и воздуховод для подачи теплоносителя, внутри полого цилиндра по всей его высоте установлен стержень с наружной резьбой, на котором с одной стороны установлен поршень, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а с противоположной стороны стержень через муфту связан с валом электродвигателя, при этом сигналы с датчиков влажности, установленных на равном расстоянии друг от друга в центральных частях зон рулона, равных между собой, и задатчика поступают в блок управления, электрически связанный с электродвигателем.

Равномерность сушки рулона льна трудно обеспечить по следующим причинам: во-первых, теплоноситель, обладая инерционностью, при выходе из распределителя имеет разные скорость и давление в начале и в конце распределителя (в конце они больше); во-вторых, плотность прессования рулона в различных его частях разная, по причине того, что стебель льна имеет сбежистость, в результате теплоноситель устремляется по пути наименьшего сопротивления, то есть в зону наименьшей плотности; в-третьих, при использовании устройств для сушки рулонов льна, в которых теплоноситель подается в центр рулона, а зона сушки изменяется только за счет постепенного изменения ее высоты по оси рулона, часть рулона, с которой начинается процесс сушки, в итоге всегда более сухая, а теплоноситель при этом используется неэффективно.

Технический результат полезной модели - повышение эффективности использования теплоносителя без увеличения его расхода и повышение равномерности сушки рулона.

Сущность полезной модели заключается в том, что устройство для сушки рулонов льна, содержит полый цилиндр с отверстиями, которые равномерно размещены по высоте и диаметру, конус для прокалывания рулона и воздуховод для подачи теплоносителя, внутри полого цилиндра по всей его высоте установлен стержень с наружной резьбой, на котором с одной стороны установлен первый поршень, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а с противоположной стороны стержень через муфту связан с валом электродвигателя, при этом сигналы с датчиков влажности, установленных на равном расстоянии друг от друга в центральных частях зон рулона, равных между собой, и задатчика поступают в блок управления, электрически связанный с электродвигателем, в отличие от прототипа, внутри полого цилиндра со стороны подачи теплоносителя на стержне установлен второй поршень, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а между внутренним и наружным диаметром второго поршня выполнено, по меньшей мере, одно сквозное продольное отверстие, на внутренней поверхности полого цилиндра установлена раздвижная шторка, жестко связанная с одной стороны со вторым поршнем, а с другой стороны с воздуховодом, таким образом, что закрывает все отверстия полого цилиндра, расположенные со стороны второго поршня, обращенной навстречу потоку теплоносителя.

Новыми существенными признаками являются следующие: внутри полого цилиндра со стороны подачи теплоносителя на стержне установлен второй поршень, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба; между внутренним и наружным диаметром второго поршня выполнено, по меньшей мере, одно сквозное продольное отверстие; на внутренней поверхности полого цилиндра установлена раздвижная шторка, жестко связанная с одной стороны со вторым поршнем, а с другой стороны с воздуховодом, таким образом, что закрывает все отверстия полого цилиндра, расположенные со стороны второго поршня, обращенной навстречу потоку теплоносителя.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Установка внутри полого цилиндра со стороны подачи теплоносителя на стержне второго поршня, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, позволяет изменять зону сушки, смещая ее вдоль оси рулона без изменения высоты зоны сушки, и тем самым повысить эффективность использования теплоносителя без увеличения его расхода и повысить равномерность сушки рулона. Сквозное продольное отверстие между внутренним и наружным диаметром второго поршня позволяет подать теплоноситель в рабочий объем между первым и вторым поршнями для последующего распределения теплоносителя точно в зону сушки. Раздвижная шторка установленная на внутренней поверхности полого цилиндра и жестко связанная с одной стороны со вторым поршнем, а с другой стороны с воздуховодом, таким образом, что закрывает все отверстия полого цилиндра, расположенные со стороны второго поршня, обращенной навстречу потоку теплоносителя, позволяет исключить подачу теплоносителя в уже просушенную часть рулона, и снизить его расход.

Предлагаемое устройство поясняется чертежом, на котором представлено схематическое изображение устройства для сушки рулонов льна.

Устройство для сушки рулонов льна содержит полый цилиндр 1 с отверстиями 2, которые равномерно размещены по высоте и диаметру, конус 3 для прокалывания рулона и воздуховод 4 для подачи теплоносителя, внутри полого цилиндра 1 по всей его высоте установлен стержень 5 с наружной резьбой, на котором с одной стороны установлен первый поршень 6, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а с противоположной стороны стержень 5 через муфту 7 связан с валом 8 электродвигателя 9, при этом сигналы с датчиков влажности 10, 11, 12, установленных на равном расстоянии друг от друга в центральных частях зон 13, 14, 15 рулона 16, равных между собой, и задатчика 17 поступают в блок управления 18, электрически связанный с электродвигателем 9, внутри полого цилиндра 1 со стороны подачи теплоносителя на стержне 5 установлен второй поршень 19, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а между внутренним и наружным диаметром второго поршня 19 выполнено, по меньшей мере, одно сквозное продольное отверстие 20, на внутренней поверхности полого цилиндра 1 установлена раздвижная шторка 21, жестко связанная с одной стороны со вторым поршнем 19, а с другой стороны с воздуховодом 4, таким образом, что закрывает все отверстия 2 полого цилиндра 1, расположенные со стороны второго поршня 19, обращенной навстречу потоку теплоносителя.

На воздуховоде 4 установлен датчик скорости движения и температуры теплоносителя 22. Рулон 16 устанавливается на основание 23. Для предотвращения утечек теплоносителя вдоль центральной оси рулона 16 используется крышка 24. Для оповещения оператора о завершении процесса сушки рулона 16 используется устройство светозвуковой сигнализации 25, электрически связанное с блоком управления 18.

Устройство работает следующим образом. В задатчик 17 вводятся величины влажности в зонах 13, 14, 15 рулона 16 и положение этих зон относительно основания 23. При помощи электродвигателя 9 устанавливают первый поршень 6 и второй поршень 19 в положения, соответствующие первой зоне 13 сушки, что позволяет направить теплоноситель в зону 13 рулона 16. После установки рулона 16, его накрывают крышкой 24, далее устанавливают датчики влажности 10, 11, 12 и подключают их к блоку управления 18.

Устройство включается и теплоноситель, нагретый в калориферном блоке или ином источнике тепла (на фиг. не показано), по воздуховоду 4 через отверстия 2 полого цилиндра 1 нагнетается в рулон 16, отбирает влагу от материала и выводится наружу через боковую часть рулона 16, происходит досушивание материала в рулоне 16.

По показаниям датчика 22 блоком управления (на фиг. не показано) устанавливают заданные значения скорости и температуры теплоносителя, тем самым, подбирая экономичные режимы работы устройства в зависимости от начальной влажности материала в рулоне 16, указываемой датчиками влажности 10, 11, 12.

В начале сушится часть рулона 16 соответствующая зоне 13, далее после совпадения данных задатчика 17 и датчика влажности 10 блок управления 18 подает сигнал электродвигателю 9, который устанавливает первый поршень 6 и второй поршень 19 в положения, соответствующие второй зоне 14 сушки, далее после совпадения данных задатчика 17 и датчика влажности 11 блок управления 18 подает сигнал электродвигателю 9, который устанавливает первый поршень 6 и второй поршень 19 в положения, соответствующие третьей зоне 15 сушки.

После совпадения данных задатчика 17 и датчика влажности 12 блок управления 18 подает сигнал устройству светозвуковой сигнализации 25, которое оповещает оператора о завершении процесса сушки рулона 16. Оператор отключает устройство, снимаются датчики влажности 10, 11, 12 и крышка 24, рулон 16 снимается с устройства и отправляется на склад готовой продукции.

Устройство для сушки рулонов льна, содержащее полый цилиндр с отверстиями, которые равномерно размещены по высоте и диаметру, конус для прокалывания рулона и воздуховод для подачи теплоносителя, внутри полого цилиндра по всей его высоте установлен стержень с наружной резьбой, на котором с одной стороны установлен первый поршень, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а с противоположной стороны стержень через муфту связан с валом электродвигателя, при этом сигналы с датчиков влажности, установленных на равном расстоянии друг от друга в центральных частях зон рулона, равных между собой, и задатчика поступают в блок управления, электрически связанный с электродвигателем, отличающееся тем, что внутри полого цилиндра со стороны подачи теплоносителя на стержне установлен второй поршень, на внутреннем диаметре которого выполнена резьба, а между внутренним и наружным диаметром второго поршня выполнено, по меньшей мере, одно сквозное продольное отверстие, на внутренней поверхности полого цилиндра установлена раздвижная шторка, жестко связанная с одной стороны со вторым поршнем, а с другой стороны с воздуховодом, таким образом, что закрывает все отверстия полого цилиндра, расположенные со стороны второго поршня, обращенной навстречу потоку теплоносителя.