Инструмент для нанесения реперных точек на поверхность деталей

Полезная модель относится к инструментам для нанесения реперных точек и выполнено в виде металлического цилиндрического стержня с коническим острием на конце, который помещен в обойму с возможностью осевого перемещения в ее продольном сквозном осевом канале. На боковой поверхности средней части стержня выполнена местная канавка, продольная поверхность которой контактирует с торцом стопорного винта, установленного на резьбе в сквозном канале, выполненном в боковой стенке обоймы, а торец стержня контактирует с торцом регулировочного винта, установленного на резьбе в продольном канале обоймы. Металлический стержень может быть выполнен из высокозакаленной стали. В продольном осевом канале со стороны регулировочного винта может быть установлена на резьбе пробка с развитой головкой, имеющей боковую насечку. Конструктивное исполнение полезной модели позволяет обеспечить возможность регулировки предельной глубины реперных точек в виде углублений на поверхность деталей, что особенно важно для тонкостенных деталей. 1 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Полезная модель относится к слесарным инструментам и может быть использована для разметки заготовок преимущественно тонкостенных нежестких деталей путем нанесения реперных точек на их поверхности.

Из общедоступных источников, в частности относящихся к учебной и справочно-информационной литературе, известен слесарный инструмент, применяемый для ручной разметки заготовок - кернер. Он выполнен в виде цилиндрического стального стержня с коническим острием, посредством которого на поверхности деталей наносятся углубления - реперные точки вследствие ударного воздействия, например, ударов молотком по его торцу (см. например, Политехнический словарь, изд. Советская энциклопедия, Москва, 1976 г., стр.206, 207).

Известно также использование подобных кернеров в устройствах различных конструкций, предназначенных для разметки поверхностей путем нанесения реперных точек (см. патент РФ на полезную модель 23271 «Приспособление для нанесения реперных точек» кл. В25Н 7/00, 10.06.2002)

Недостатками известного инструмента - классического кернера, выбранного в качестве наиболее близкого аналога - прототипа с учетом назначения и совпадающей совокупности признаков является невозможность нанесения реперных точек (разметки) с гарантированной глубиной, не превышающей заданное значение, что особенно важно при разметке нежестких тонкостенных деталей, поскольку в противном случае возможно их необратимое повреждение. Таким образом задачей заявленной полезной модели является исключение нанесения невосстанавливаемых или трудно восстанавливаемых повреждений нежестких тонкостенных деталей в процессе нанесения на их поверхность реперных точек.

В результате решения данной задачи становится возможным получение нового технического результата, заключающегося в обеспечении возможности регулировки предельной глубины наносимых реперных точек в виде углублений на поверхность деталей.

Указанный технический результат достигается тем, что инструмент для нанесения реперных точек на поверхность деталей, содержащий металлический цилиндрический стержень с коническим острием на конце, отличается тем, что стержень помещен в обойму с возможностью осевого перемещения в ее продольном сквозном осевом канале, в котором установлен регулировочный винт, контактирующий с торцом стержня, при этом в боковой стенке обоймы выполнен сквозной канал, в котором установлен стопорный винт, а в боковой поверхности средней части стержня выполнена канавка, контактирующая с торцом стопорного винта.

Сравнение существенных признаков, характеризующих заявленную полезную модель с признаками наиболее близкого аналога, выбранного в качестве прототипа, дает основание утверждать о ее соответствии критериям охраноспособности, установленным действующим законодательством, в том числе критерию «новизна».

На фиг.1 представлена заявленная полезная модель; общий вид с местными сечениями.

На фиг.2 представлен один из вариантов выполнения приспособления для установки определенной глубины кернения.

Инструмент для нанесения реперных точек на поверхность деталей содержит выполненный из инструментальной высококачественной стали цилиндрический стержень 1 с коническим острием 2 на конце. Стержень 1 помещен в обойму 4 с возможностью осевого перемещения в ее продольном сквозном канале 7. В сквозном канале 7 установлен регулировочный винт 8, который контактирует с торцом стержня 1. В боковой стенке обоймы 4 выполнен сквозной канал 7, в котором установлен стопорный винт 6. В боковой поверхности средней части стержня 1 выполнена канавка 5, контактирующая с торцом стопорного винта 6. Второй торец регулировочного винта 8 имеет шлиц для отвертки. Канал 3 со стороны регулировочного винта 8 может быть закрыт установленной на резьбе пробкой 9 с развитой головкой, имеющей боковую насечку для удобства ее установки.

При этом в зависимости от свойств материала, из которого выполнена деталь, подлежащая разметке, и ее конфигурации металлический стержень 1 может быть изготовлен из высокозакаленной стали.

Перед использованием инструмента для нанесения реперных точек производят регулировку глубины кернения, которую устанавливают с учетом параметров детали, на которую наносится разметка (жесткость, наличие тонкостенных участков и др.). Для этого частично выворачивается стопорный винт 6, в результате облегчается осевое перемещение стержня 1. Выворачивается пробка 9 (в случае ее наличия). Посредством отвертки или иного подобного инструмента осуществляется поворот регулировочного винта 8 таким образом, чтобы стержень 1 и его коническое острие 2 заняли положение, которое бы соответствовало требуемой глубине кернения. При этом стопорный винт 6 предотвращает возможное выпадение стержня 1 из обоймы 4 при установочных манипуляциях. Для облегчения операций по установке глубины кернения может быть применено приспособление, выполненное в виде цилиндра 10 со сквозным пазом 11, глубина которого Н соответствует желаемой глубине кернения.

Затем стопорный винт 6 завинчивается посредством отвертки или подобного инструмента до упора, а в случае наличия пробки 9 она также завинчивается в обойму 4. Этому способствует насечка, имеющаяся на ее развитой боковой поверхности.

Подготовленный к работе инструмент для нанесения реперных точек используется по назначению в паре с молотком, параметры которого должны соответствовать характеристикам детали, либо в составе известных технических устройств, предназначенных для осуществления подобных операций. При этом предложенная конструкция инструмента для нанесения реперных точек исключает превышение глубины кернов свыше установленной и тем самым предотвращает необратимые повреждения, включая нежелательную деформацию размечаемых преимущественно нежестких и тонкостенных деталей.

Заявленная полезная модель может быть также использована при осуществлении прецизионных сборочных операций, при монтаже подшипников в тонкостенных деталях методом опрессовки.

1. Инструмент для нанесения реперных точек на поверхность деталей, содержащий металлический цилиндрический стержень с коническим острием на конце, отличающийся тем, что стержень помещен в обойму с возможностью осевого перемещения в ее продольном сквозном осевом канале, в котором установлен регулировочный винт, контактирующий с торцом стержня, при этом в боковой стенке обоймы выполнен сквозной канал, в котором установлен стопорный винт, а в боковой поверхности средней части стержня выполнена канавка, контактирующая с торцом стопорного винта.

2. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что металлический стержень выполнен из высокозакаленной стали.

3. Инструмент по п.1, отличающийся тем, что в продольном осевом канале со стороны регулировочного винта установлена на резьбе пробка с развитой головкой, имеющей боковую насечку.

РИСУНКИ