Пневматический ручной пресс (пуклевочник)

Полезная модель относится к машинам для холодной обработки металлов давлением и направлена на исключение дополнительного выносного усилителя давления и гидросистемы за счет использования эксцентрико-рычажного механизма, приводимого в действие пневмоцилиндром; освобождение оператора от лишних движений за счет использования кнопок пневмодроселей для управления пневмоцилиндрами рычага эксцентрика и подвижной консоли матрицы; обеспечение эффективности обрабатываемого металла; повышение надежности за счет меньшего количества рабочих деталей; упрощение изготовления заявляемого пресса (увеличение скорости производства). Указанный технический результат достигается в пневматическом ручном прессе, содержащем эксцентрико-рычажный механизм, имеющий два пневматических распределителя, один из которых выполнен с возможностью приведения в движение малого пневмоцилиндра для обеспечения перемещения матрицы, а второй выполнен с возможностью приведения в движение большого пневмоцилиндра для обеспечения перемещения пуансона, выполненного с возможностью вхождения в матрицу, при этом эксцентрико-рычажный механизм с одной стороны связан с основной рукояткой, а с другой - с вспомогательной рукояткой. 14 з.п. ф-лы, 2 ил.

Полезная модель относится к машинам для холодной обработки металлов давлением, которая своими рабочими частями оказывает не ударное статическое воздействие на металл. Заявляемый пневматический пресс (пуклевочник) предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу.

Известен ручной пресс (пуклевочник) TF350-2 (http://www.moccklad.ru/_PRODUCTPAGE/141), имеющий электрический привод и требующий напряжения 220 вольт, и TF350-2 LI (http://www.moccklad.ru/_PRODUCTPAGE/2622), имеющий электропривод и требующий аккумулятор. Вес таких прессов достигает 8 кг, что существенно различает такие электрические модели прессов с заявляемым механическим ручным прессом.

Недостатком электрических ручных прессов является то, что при каждом позиционировании пресса на фланцевую рейку на прессе приходится отодвигать поворотный рычаг, в котором располагается пуансон, а также запрещено работать во взрывоопасных помещениях (это могут быть подземные шахты). Для производства данного пресса требуется много затрат, что значительно увеличивает его стоимость.

Указанные недостатки преодолены в другом известном прессе RM 320. Это пневмогидравлический ручной пресс (пуклевочник), имеющий С-образную откидную раму, на которой расположены пуансон и матрица, гидравлический цилиндр, рукоятку с кнопками управления, взаимодействующие с выносным пневмогидроусилителем (http://www.pnevmo.com/cataloq/rivettool/88/).

Недостатком данного пресса является его зависимость от дополнительного выносного пневмогидравлического усилителя давления, который преобразует и усиливает давление сжатого воздуха в давление в гидравлической системе инструмента - это существенно влияет на мобильность инструмента и усложняет процессы его подключения, а также требует дополнительные расходы на сам усилитель давления и вспомогательное оборудование для его подвеса, т.к. усилитель может работать только в одном вертикальном положении.

Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является пресс, содержащий эксцентрико-рычажный механизм, имеющий две пластины, нижняя часть которых крепится с двух сторон к корпусу а верхние части пластин жестко закреплены между собой осью, на которой расположен эксцентрик, выполненный с возможностью получения вращения от рукоятки и воздействия на шток, в паз которого вставлен пуансон, выполненный с возможностью вхождения в матрицу, закрепленную в съемном держателе, расположенном в корпусе, к которому прикреплена крышка, в которой закреплена неподвижная рукоятка, при этом рукоятка выполнена с возможностью упирания в регулировочный винт, ввернутый в корпус (RU 118892, 10.08.2012).

Недостатками данной конструкции является большие трудозатраты при эксплуатации.

Задачей заявляемой полезной модели является повышение эффективности труда, появления новых возможностей при эксплуатации устройства, исключение дополнительных вспомогательных устройств, снижение затрат на его изготовление, благодаря простоте производства и меньшей стоимости.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является исключение дополнительного выносного усилителя давления и гидросистемы за счет использования эксцентрико-рычажного механизма, приводимого в действие пневиоцилиндром; освобождение оператора от лишних движений за счет использования кнопок пневмодроселей для управления пневмоцилиндрами рычага эксцентрика и подвижной консоли матрицы; обеспечение эффективности обрабатываемого металла; повышение надежности за счет меньшего количества рабочих деталей; упрощение изготовления заявляемого пресса (увеличение скорости производства).

Указанный технический результат в пневматическом ручном прессе, содержащем эксцентрико-рычажный механизм, который с одной стороны связан с основной рукояткой, а с другой - с вспомогательной рукояткой, пуансон, выполненный с возможностью вхождения в матрицу, достигается тем, что эксцентрико-рычажный механизм содержит два пневматических распределителя, один из которых выполнен с возможностью приведения в движение малого пневмоцилиндра для обеспечения перемещения матрицы, а второй выполнен с возможностью приведения в движение большого пневмоцилиндра для обеспечения перемещения пуансона.

Каждый пневматический распределитель выполнен с кнопкой управления.

Эксцентрико-рычажный механизм имеет две фигурные пластины, расположенные параллельно друг против друга, прикрепленные с двух сторон к корпусу и верхние части которых жестко закреплены между собой осью, на которой расположен эксцентрик, выполненный с возможностью получения вращения через рычаг от большого пневмоцилиндра, при этом средние части фигурных пластин закреплены жестко между собой с помощью цапфы, на которой расположен малый пневмоцилиндр, а их конечные части жестко закреплены между собой кронштейном основной рукоятки.

Пневматические распределители закреплены на фигурных пластинах.

Эксцентрик выполнен с возможностью воздействия на шток, в отверстие которого вставлен пуансон.

Матрица закреплена в подвижной консоли матрицы, расположенной в корпусе и закрытой крышкой.

Малый пневмоцилиндр закреплен между фигурными пластинами.

Рычаг ввернут в эксцентрик и имеет отверстие под палец вилки штока большого пневмоцилиндра.

Шток для пуансона имеет круглое сечение, а отверстие, в которое вставлен пуансон, расположено в нижней части штока.

Шток для пуансона вставлен во втулку, зафиксирован от вращения штифтом и оснащен возвратной пружиной.

Втулка штока имеет вертикальный паз под штифт и углубление под установочный винт.

Втулка штока вертикально вставлена в отверстие корпуса и выполнена с возможностью фиксации установочным винтом.

Эксцентрик выполнен с возможностью воздействия на верхнюю часть штока.

Консоль матрицы расположена в корпусе в горизонтальном пазу, закрытый снизу крышкой, и имеет линейное перемещение за счет хода штока малого пневмоцилиндра.

На пуансоне расположен резиновый съемник.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен пневматический ручной пресс, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1.

Принятые обозначения:

Заявляемый пневматический ручной пресс предназначен как для соединения листов без покрытия, так и оцинкованных листов, окрашенных, с полимерным покрытием. Предварительной и окончательной обработки при такой «холодной сварке» не требуется, нет затрат на винты, заклепки и другие соединительные элементы. Так же пневматический пресс идеален для применения на больших производственных площадках.

Пневматический ручной пресс содержит эксцентрико-рычажный механизм, имеющий две фигурные пластины 20, расположенные параллельно друг против друга, главная часть которых крепится с двух сторон к корпусу 19, где ее верхние части жестко закреплены между собой осью 3, средние части закреплены жестко между собой с помощью цапфы 25, а конечные части ее жестко закреплены между собой кронштейном 28 основной рукоятки 38, рядом с которым на фигурных пластинах 20 крепятся два пневматических распределителя 26 с кнопками управления. На оси 3 расположен эксцентрик 2 с ввернутым в него рычагом 1, имеющим стопорную гайку 17 и отверстие под палец 14. Шток 4 имеющий круглое сечение, в средней части которого находится отверстие для штифта 18, предотвращающего прокручивание штока 4 во втулке 6, а в нижней части отверстие под пуансон 9, вставлен во втулку 6, имеющую вертикальный паз для штифта 18 и углубление для установочного винта 7 для фиксации в корпусе 19. Втулка 6 вертикально вставляется в отверстие корпуса 19 и фиксируется установочным винтом 7. Паз втулки 6 позволяет перемещаться штоку 4 для пуансона 9 и предотвращает его прокручивание. Верхняя часть штока 4 постоянно упирается в эксцентрик 2 под воздействием пружины 5, то есть пружина 5 самостоятельно посредством шайбы 35 возвращает шток 4 в исходное положение. В нижней части корпуса 19 расположен горизонтальный паз, закрытый снизу крышкой 23, в который вставляется подвижная консоль 13 матрицы 11. Матрица 11 крепится за счет установочного винта 12 матрицы 11 в подвижной консоли 13 матрицы 11 и располагается под пуансоном 9, зафиксированным за счет установочного винта 8 в штоке 4.

Рычаг 1 ввертывается в эксцентрик 2 и имеет регулировку при помощи резьбового соединения, это позволяет максимально точно настроить инструмент для создания нужной формы заклепочного соединения, при этом фиксация соединения обеспечивается стопорной гайкой 17 (контргайкой).

Шток 21 малого пневмоцилиндра 24 имеет резьбу и контргайку 22, что позволяет точно настраивать соосность пуансона 9 с матрицей 11, при этом ограничителем хода является ход поршня в малом пневмоцилиндре 24.

Резиновый съемник 10 предотвращает заклинивание пуансона 9 в обрабатываемой заготовке материала при создании заклепочного соединения.

Пластина 36 резинового съемника 10 обеспечивает необходимую площадь для правильной работы резинового съемника 10 и предотвращает его от вращения на пуансоне 9.

Форма эксцентрика 2 позволяет сократить ход штока 16 большого пневмоцилиндра 30 и при этом получить нужное расстояние между пуансоном 9 и матрицей 11 для свободного перемещения пресса на вентиляционном коробе.

Малый пневмоцилиндр 24 посредством цапфы 25 жестко закреплен между фигурных пластин 20, что придает прочность конструкции и обеспечивает точность перемещения консоли 13.

Большой пневмоцилиндр 30 через цапфу 29 крепится на пластинах 20 за счет пальца 27 и имеет возможность радиального качения, при этом шток 16 ввернут в вилку 15 и фиксируется за счет контргайки 33.

Вилка 15 через палец 14 передает давление от штока 16 на рычаг 1 (имеет радиальное вращение).

Фигурные пластины 20 имеют отверстия по всей площади, что облегчает вес пресса.

Все детали пневматического пресса имеют гальваническое покрытие, это предотвращает его от коррозии.

Пневматические распределители 26 закреплены на фигурных пластинах 20, располагаясь рядом с основной рукояткой 38, что позволяет эффективно управлять пневмоцилиндрами 24 и 30.

Соединитель 32 обеспечивает равномерную подачу воздуха в два распределителя 26, увеличивает жесткость конструкции и избавляет от дополнительных соединений магистрали сжатого воздуха.

Кронштейн 28 крепится к концам фигурных пластин 20 и обеспечивает жесткость конструкции.

Вся магистраль сжатого воздуха находится между фигурных пластин 20, это предохраняет ее от повреждения, в случае если пресс будет уронен.

Вспомогательные рукоятки 37 крепятся на кронштейны 31 и имеют возможность установки в удобное для оператора положение.

Пресс достаточно подсоединить к магистрали сжатого воздуха и он готов к работе.

Пневматически ручной пресс подключается к магистрали сжатого воздуха с минимальным давлением 6 атм. Оператор одной рукой держит пневматический пресс за вспомогательную рукоятку 37, а второй рукой за основную рукоятку 28, при этом большим пальцем нажимает на кнопку пневматического распределителя 26 (управления малым пневмоцилиндром 24) приводя малый пневмоцилиндр 24 в действие за счет смены давления воздуха в камерах пневмоцилиндра 24, посредством чего шток 21 малого пневмоцилиндра 24 втягивается и приводит в действие консоль 13, обеспечивая необходимое расстояние между пуансоном 9 и крышкой 23 для беспрепятственного позиционирования инструмента на воздуховод. После установки инструмента на воздуховод, оператор отпускает кнопку распределителя 26 малого пневмоцилиндра 24 и консоль 13 встает в исходное положение. После этого оператор перемещает большой палец на вторую кнопку пневматического распределителя 26 (большого пневмоцилиндра 30) и нажимает на нее, приводя тем самым посредством сжатого воздуха большой пневмоцилиндр 30 в действие, шток 16 большого пневмоцилиндра 30 втягивается, передавая усилие посредством вилки 15 через палец 14 на рычаг 1, что приводит во вращение эксцентрик 2, давление которого воспринимается штоком 4, отпуская вниз, пока пуансон 9 не войдет в матрицу 11 и не закончится ход штока 16 большого пневмоцилиндра 30. Отпустив кнопку пневматического распределителя 26 (большого пневмоцилиндра 30), шток 16 большого пневмоцилиндра 30 возвращается в исходное положение под давлением воздуха, при этом пружина 5 постоянно воздействует на поднятие штока 4 и передает усилие на эксцентрик 2, что увеличивает скорость возвращения штока 16 большого пневмоцилиндра 30 в исходное положение тем самым ускоряет процесс производства.

Большинство элементов пресса крепятся за счет стандартных резьбовых соединений, это упрощает сборку пресса, облегчает сервисное обслуживание, ремонт и изготовление деталей за счет уменьшения размеров и исключения сварочных соединений. Также данная конструкция позволяет сократить габаритные размеры устройства, что облегчает условия транспортировки.

Пневматический привод эксцентрика значительно экономит энергию, расход воздуха происходит точными порциями на одно соединение, обеспечивает необходимое давление для создания заклепочного соединения, низкий уровень шума, высокая скорость производства.

Оператору приходится прикладывать минимум усилий для работы с данным инструментом, что обуславливается нажатием кнопок управления пневмоцилиндрами.

Пневматический привод консоли матрицы позволяет беспрепятственно позиционировать инструмент, не прибегая к дополнительным операциям, при этом достаточно нажать на кнопку пневматического распределителя консоли матрицы, оператору не приходится выпускать инструмент из рук - это эффективней предохраняет инструмент от выпадения из рук оператора.

Надежность пневматического пресса обеспечивается простой конструкцией с использованием промышленных деталей, таких как пневмоцилиндры и пневматические распределители.

Благодаря конструкции заявляемой полезной модели удалось добиться высокой эффективности формирования обрабатываемого материала и при этом приложить минимум усилий оператора при работе с инструментом, исключить дополнительные заклепочные элементы, также увеличить скорость производства не нарушая экологические нормы, обеспечить низкий уровень шума при работе инструмента, уменьшить затраты на производство и обеспечить надежность благодаря простоте изготовления заявляемого механизма.

1. Пневматический ручной пресс, содержащий эксцентрико-рычажный механизм, который с одной стороны связан с основной рукояткой, а с другой - со вспомогательной рукояткой, пуансон, выполненный с возможностью вхождения в матрицу, отличающийся тем, что эксцентрико-рычажный механизм содержит два пневматических распределителя, один из которых выполнен с возможностью приведения в движение малого пневмоцилиндра для обеспечения перемещения матрицы, а второй выполнен с возможностью приведения в движение большого пневмоцилиндра для обеспечения перемещения пуансона.

2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждый пневматический распределитель выполнен с кнопкой управления.

3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что эксцентрико-рычажный механизм имеет две фигурные пластины, расположенные параллельно друг против друга, прикрепленные с двух сторон к корпусу, и верхние части которых жестко закреплены между собой осью, на которой расположен эксцентрик, выполненный с возможностью получения вращения через рычаг от большого пневмоцилиндра, при этом средние части фигурных пластин закреплены жестко между собой с помощью цапфы, на которой расположен малый пневмоцилиндр, а их конечные части жестко закреплены между собой кронштейном основной рукоятки.

4. Пресс по п.3, отличающийся тем, что пневматические распределители закреплены на фигурных пластинах.

5. Пресс по п.3, отличающийся тем, что эксцентрик выполнен с возможностью воздействия на шток, в отверстие которого вставлен пуансон.

6. Пресс по п.1, отличающийся тем, что матрица закреплена в подвижной консоли матрицы, расположенной в корпусе и закрытой крышкой.

7. Пресс по п.1, отличающийся тем, что малый пневмоцилиндр закреплен между фигурными пластинами.

8. Пресс по п.3, отличающийся тем, что рычаг ввернут в эксцентрик и имеет отверстие под палец вилки штока большого пневмоцилиндра.

9. Пресс по п.5, отличающийся тем, что шток для пуансона имеет круглое сечение, а отверстие, в которое вставлен пуансон, расположено в нижней части штока.

10. Пресс по п.9, отличающийся тем, что шток для пуансона вставлен во втулку, зафиксирован от вращения штифтом и оснащен возвратной пружиной.

11. Пресс по п.10, отличающийся тем, что втулка штока имеет вертикальный паз под штифт и углубление под установочный винт.

12. Пресс по п.11, отличающийся тем, что втулка штока вертикально вставлена в отверстие корпуса и выполнена с возможностью фиксации установочным винтом.

13. Пресс по п.5, отличающийся тем, что эксцентрик выполнен с возможностью воздействия на верхнюю часть штока.

14. Пресс по п.6, отличающийся тем, что консоль матрицы расположена в корпусе в горизонтальном пазу, закрытом снизу крышкой, и имеет линейное перемещение за счет хода штока малого пневмоцилиндра.

15. Пресс по п.1, отличающийся тем, что на пуансоне расположен резиновый съемник.