Патент ссср 416141

:г

ОПИСАНИ вЂ” Ё

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Сощиалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 03.1.1969 (№ 1295259/25-8) М. Кл. В 21h 5/00 с присоединением заявки ¹

Приоритет

Гасударственный камнтет

Савета Министрае СССР

II0 делам изабретеннй и аткрытий

i-ДК 621.923.5.02:621.833 (088.8) Опубликовано 25.11.1974. Б1оллетсиь ¹ 7

Дата опубликования описания 10Л 1.1974

Автор изобретения

Заявитель

Б. A. Кулько

Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт приборостроения

СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке, в частности к способам упрочнения зубчатых колес.

Известны способы упрочнения зубчатых колес, при которых инструменту (заготовке) сообщают осевую подачу. В процессе обработки колесо и инструмент обкатывают друг относительно друга. Однако такой способ не обеспечивает высокой точности и малоуниверсален при обработке, например, коррегироваиных колес.

Цель предлагаемого изобретения — повышение точности упрочнения зубчатых колес.

Для этого обработку производят червякомнакатником с углом зацепления ноль градусов, которому сообщают поступательно-возвратные колебания вдоль его оси.

На чертеже изображена заготовка с накатником-червяком.

На чертеже приняты следующие обозначения: D, — диаметр окружности выступов зубчатого колеса; dä — диаметр делительной окружности зубчатого колеса; d„— диаметр основной окружности зубчатого колеса; D;— диаметр окружности впадин зубчатого колеса;

L — длина общей нормали зубчатого колеса;

AL — величина колебаний накатника-червяка;

Хд — угол подъема винтовой линии накатника-червяка на делительном цилиндре (при обработке прямозубых колес); S — подача накатиика-червяка ПО ocll заготовки на Один оборот колеса; Р— нормальная сила формообразования; Q — усилие продольной подачи.

Спосоо основан иа применении зацепления зубчатого колеса, имеющего эвольвентный профиль, с червяком, имеющим угол профиля, равный нулю, и угол давления, равный нулю.

Прп этом образующая рабочая поверхность червяка является касательной к эвольвенте

10 профиля зуба и усилие упрочнения к касательной эвольвенты зуба и и точке контакта червяка с боковой поверхностью зуба. Продольная подача инструмента вдоль оси заготовки и поступательно-возвратные колебания

15 вдоль его оси создают энергию формообразования, необходимую для осуществления процесса пластичсской деформации. Силы, производящие работу формообразования, нормальная сила Р и усилие продольной подачи Q в

20 процессе формообразоваьи(я имеют максимальные значения. в результате 1сго вся энергия полностью переходит в работу.

В результате действия сил пластическая деформация металла получается симметрич25 ной по всему профилю зуба, и точность упрочнеиия колеса повышается. В процессе обработки практически отсутствует радиальное усилие, вызывающее упругие деформации системы СПИД, что, в свою очередь, также

30 приводит к повышению точности упрочнения.

416141

Составитель В. Слиткова

Техред 3. Тараненко

Корректор H. Ayx

Редак-.«р И. Коз; ова

Заказ 1269/12 Изд. № 489 Тираж 837 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская паб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

В процессе 1<3J1HopOB3HHH Б точкс кон! 3KT

В процессе обработки обкатываются противоположные боковые поверхности зубьев, расположенные на расстоянии, кратном основному шагу, например, на длине общей нормали.

Способ можно осуществить на обычных зубофрезерных станках. Зубчатые колеса с предварительно нарезанными зубьями на полную глубину, но имеющие припуск по профилю на упрочнение устанавливают на станке при помощи различных приспособлений.

Заготовке 1 сообщают принудительное вращение, синхронизированное с вращением накатника-червяка 2, укрепленного а шпинделе станка.

В зависимости от выбранной скорости задают вращательное движение инструменту, подачу вдоль оси заготовки и поступательновозвратные колебания вдоль оси инстрчмента с амплитудой колебаний 1 — 50 мк и частотой

100 колебаний в секунду. Ось шпинделя станка устанавливают на угол подъема винтовой линии червяка в случае обработки прямозубых колес и в зависимости от угла подъема вин10 товой линии червяка и значения угла подъема зубьев колеса в случае обработки косозубых колес

15 Предмет изобретения

Способ упрочнения зубчатых колес обкаткой с осевой подачей заготовки (инструмента), отличающийся тем, что, с целью

2о повышения точности упрочнения, обработку производят накатником-червяком с углом зацепления ноль градусов, которому сообщают поступательно-возвратные колебания вдоль его оси.