Способ получения зубчатых профилей

 

Г

J7J 1 -;, - - . .-т с{,- 1 О и Л-ВИ E !

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

367580

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от патента ¹

Заявлено 12Х.1970 (,% 14349О1/25;27)

Приоритет 12.V.1969, № Р1924.067.6, ФРГ

Опубликовано 23Л.1973. Бюллетень № 8

Дата опубликования описания 12.1П.1973

М. Кл. В 21h 5!02

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрав

СССР

УДК 621.771.29 (088.8) Автор изобретения

Иностранец

Эрнст Шмидт (Федеративная Республика Германии) Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕД

Изобретение относится к области накатки зубчатых колес.

Известен способ получения зубчатых профилей путем накатывания заготовки симметрично расположенными относительно нее вращающимися коническими накатниками с перекрещивающимися осями.

Известный способ не обеспечивает получения профилей с высокой точностью.

Для повышения точности зубьев, накатываемых преимущественно на цилиндрических заготовках, по предлагаемому способу заготовку в процессе накатки перемещают вдоль ее оси, а накатники располагают так, что расстояние от оси заготовки до окружности выступов накатников в зоне большего диаметра больше радиуса заготовки, а до окружности выступов в зоне меньшего диаметра равно радиусу окружности впадин накатываемого профиля.

Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.

Цилиндрическая заготовка 1 перемещается по оси к накатникам 2, выполненным в виде конических зубчатых колес, вращающихся вокруг косо поставленных осей 8 в приспособлении для закрепления инструмента 4. Зубья Z обработанной заготовки 1, расположенные справа от конических накатников 2 соответствуют зубьям на малом диаметре конического зубчатого колеса о. Диаметр необработанной заготовки 1 соответствует примерно среднему значению а между диаметром окружности выступов б и диаметром окружности впадин в изготовляемых зубьев. Накатники 2 расположены один против другого так, что расстояние между конусами выступов б накатников

2 в области большего диаметра конического колеса 7 немного больше диаметра заготовки 1, а расстояние между конусами выступов б в области меньшего диаметра конического колеса б примерно соответствует диаметру окружности впадин в изготовляемых зубьев.

Благодаря применению в качестве накатников конических зубчатых колес накатывание цилиндрической заготовки можно вести таким образом, что окружные скорости заготовки и накатника во всех сечениях очага деформации равны.

Предмет изобретения

Способ получения зубчатых профилей путем накатывания заготовки симметрично расположенными относительно нее вращающимися коническими накатниками с пересекающимися осями, ог тичающийсл тем, что, с целью повышения точности зубьев, накатываемых

ЗО преимущественно на цилиндрических заготов367580

Составитель И. Капитонов

Редактор Н. Суханова Техред Л. Грачева Корректор Н. Стельмах

Заказ 489/16 Изд. № 1161 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ках, заготовку в процессе накатки перемещают вдоль ее оси, а накатники располагают так, что расстояние от оси заготовки до окружности выступов накатников в зоне большего диаметра больше радиуса заготовки, а до окружности выступов в зоне меньшего диаметра равно радиусу окружности впадин накатываемого профиля.

Способ получения зубчатых профилей Способ получения зубчатых профилей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления и восстановления накаткой зубчатых колес с внутренними зубьями в ремонтном производстве

Изобретение относится к способу для упрочняющего накатывания нагружаемой вдоль оси нагрузки детали в проходящей примерно перпендикулярно оси нагрузки канавке, которая имеет минимальный радиус кривизны, который должен определяться в параллельном оси нагрузки поперечном сечении

Изобретение относится к металлообработке, отделочно-упрочняющей обработке крупномодульных зубчатых колес, например, тяговых редукторов подвижного состава

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в разных областях машиностроения, а именно для упрочнения различных деталей с чередующимися выступами и впадинами

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам изготовления деталей методом пластического деформирования, а именно к способам импульсного холодного накатывания эвольвентных зубьев колес методом огибания с дискретной подачей инструмента на один оборот заготовки, и может быть использовано для получения заготовок зубчатых колес с малым припуском преимущественно с зубьями криволинейной формы

Изобретение относится к обработке материалов, в частности к изготовлению профилей накатыванием роликами

Изобретение относится к области накатки, а именно к изготовлению компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением в виде барабана многодисковой муфты сцепления или зубчатого колеса внутреннего зацепления

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к обработке прямозубых зубчатых колес поверхностным пластическим деформированием
Наверх