Способ изготовления зубчатых профилей

3930l5

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18.Н!.1972 (№ 1811911/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.Vll!.1973. Бюллетень ¹ 33

Дата опубликования описания 9.1.1974

М. Кл. В 21|т 5/02

Государственный комитет

Совета Ииниотров СССР по делам изооретений и открытий

УДК 621.771.29(088.8) Авторы изобретения

P. М. Пеньков и Н. Н. Дижечко

Севастопольский приборостроительный институт

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЪ|Х ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к области изготовления цилиндрических зубчатых колес накаткой.

Известен способ изготовления зубчатых профилей .протягиванием заготовки через ряды роликов.

По известному способу ролики имеют форму впадины и накатывание профиля осуществляют за несколько проходов.

С целью повышения производительности по предлагаемому. способу поверхности зубьев формуют последовательно установленными торо-коническими роликами, огибающая проекций которых на плоскость, проходящую нормально к зубьям, соответствует заданному профилю зубьев.

На фиг. 1 изображен профиль делительных роликов; на фиг. 2 — расположение делительных роликов относительно заготовки; на фиг. 3 — схема расположения черновых и калибровочных роликов; на фиг. 4 — вид по стрелке А на фиг. 3.

Процесс накатывания ведут в несколько этапов, например, в три: деление, черновая обработка и калибровка. Заготовку последовательно протягивают через делительные, черновые и калибровочные блоки роликов, причем на первых двух этапах заготовка может наг1реваться индукто ром, а для защиты от окалины эти блоки могут быть размещены в кожухе с нейтральной средой.

Зубья формуют инструментом в виде тороконических роликов 1 (фиг. 1), имеющих радиусный профиль R по наружному диаметру, плавно переходящий в боковой профиль 2 для делительных роликов и 8 для черновых и кал ибро вочных роликов. Технологический угол а может быть и на калибровочном ролике. Размер радиуса Я совпадает. с радиусом скругления впадины зуба в торцовом (для прямозубых колес) или нормальном (для косозубых колес) сечениях.

iH р и м е р. Технологический процесс изготовления прямозубых эвольвентных зубчатых колес. На перовом эта пе процесса на теле заготовки образуют профильные канавки по числу зубьев колеса с окончательно оформленным корнем зуба. Формирование одной из впадин производят комплектом роликов 1, которые расположены в линию (фиг. 2) вдоль оси симметрии этой впадины так, что в плоскости 4 симметрии впадины центры б сечений роликов 1 своими плоскостями симметрии лежат на прямой б, наклоненной к оси 7 заготовки 8 под углом Р, определяющим степень обжатия. Профиль корневой части впадины зуба на этом этапе копирует форму последнего ролика. Направление движения заготовки показано стрелкой (фиг. 2).

На этапе черновой обработки при изготов30 ленни прямозубых колес расположение роликов-инструментов показано на фиг. 3 и 4.

393015

Фиг. Z

Фиг. D

На фиг. 3 дан вид по направлению, перпендикулярному оси 7 заготовки 8, вдоль плоскости 4 симметрии впадины на ряды роликов, формирующих одну впадину. Боковые поверхности 9 и 10 зубьев образуют как огибающие формирующих поверхностей 11 и 12 соответственно. На фиг. 4 поверхности 11 и 12 показаны в виде своих проекций на плоскость, проходящую нормально к зубьям.

При калибровке, осуществляемой в отдельном блоке, расположение и форма роликов аналогичны расположению их при черновом протягивании. Различие в том, что калибровку производят в холодном состоянии и в степени обжатия, а также в том, что калибровочные ролики смещены так, чтобы уничтожить огранку, полученную при черновой обработке. При калибровке достигается также упрочнение поверхностного слоя боковой поверхности зуба наклепом.

По предлагаемому способу могут быть изготовлены любые колеса внешнего зацепления: прямозубые и косозубые, а также прямозубые колеса больших диаметров внутреннего зацепления, Предмет изобретения

Способ изготовления зубчатых профилей протягиванием заготовки через ряды роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, поверхности зубьев формуют последовательно установленными тороконическими роликами, огибающая проекций которых на плоскость, проходящую нормально к зубьям, соответствует заданному профилю зубьев.

393015

Составитель И. Капитонов

Техред T. Курилко

Редактор Е. Васева

Корректор Л. Новожилова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3519/3 Изд. № 980 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5