Патент ссср 415311

,.1 1ТЯН г б 1Е

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советских

Социалистимеских

Республик

4153 П

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Завися.,:ое от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 25.09.72 (№ 1831002/22-2) с присоединением заявки ¹â€”

Приоритет—

Опубликовано 15.02.74. Бюллетень ¹ 6

Дата опубликования описания 17.10.74

Ч.Кл. С 2ic 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам иэооретений и открытий

УД К 669.046(088.8) Авторы изобретения

Ю. Н. Орлов, С. М. Авербух, Ю. С. Щекалев и Л. А. Смирнов

Уральский научно-исследовательский институт черных металлов

Заявитель

УСТГОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится " области получения металлов и сплавов методом струйного рафинирования и может быть применено в черной металлургии при рафинировании чугунов, легированных ценным компочснтом, например ванадием.

Ценные легиру ющие .когнпоненты чугуна (ванадий, ниобий) окисляют и переводят в шлак, который затем отделяют от получаемо10 при окислительной плавке металла полупродукта).

Известны устройства для непрерыв ного рафинирования металлов, состоящее из промежуточного ковша, дробящей фурмы, установленной на реакционной камере с отводом газообразных продуктов, реакции из приемного ковша со сливными отверстиями в боковой части и в днище.

Однако в известных устройствах .Невозможно отделение во время процесса рафинирования гетерогенных, например ванадиевых, шлаков. Для скачи1вания та кого шлака необходимо прекращать процесс и тем самым уменьшать,производителыность установки. Кроме того, скачивание гетерогенных шлаков осуществляется гребками, что приводит к низкому коэффициенту снятия шла1ка.

Кроме тото, непрерывность процесса возможна только при наличии установки непрерь1вной раз711вки IIPT3,773, TBK 1 ак IICT3,7 7 Накагливается тслько з одном ковше. 111,72i: в процессе рафинирова:1ия постоянно взаимодействует с футсровкой.

5 Вследствие отвода газообразных продукTGB пеакцllя В Верхне11 части реакционнои KB меры окнслительная способ1ость дутья падает (перемешиванпе кислорода или другого газа с продуктами реакции).

10 Капли våòà7ëà проходят через слой шлака, что создает более благоприятные условия для увеличения металловключений в шлаке (особенно гетерогенном).

С целью более эффективного отделения

15 шлака от металла и непрерывчого их удаления в предлагаемом устройстве приемный ковш снабжен футерованной втулкой, установленной в сливном отверстии в д нище ковша и выступающей в рабочее пространство ковша

20 на высоту, равную 1 — 1,2 высо-ы отверстия для выпуска металла, н механизмом врагцения В01кр г вертикальной оси.

С целью уменьшения нагрузки на втулку в описываемом устройстве она выполнена ко25 нической с:расширением в сторону днища под углом 10 — 30 .

С целью увеличения производительности установки промежуточный ковш выполнен в зо виде тора с двумя или более сливными отвер415311

10

15 стиями в днище, раоположенными на равных расстояниях друг от друга.

С целью повышения эффективности использования окислительного газа предлагаемое устройство снабжено патрубком отсоса газа, установленным внутри ковша соосно ему.

Для поддержа|ния определенного уровня металла в приемочном ковше и возможности более полного удаления металла в описываемом устройстве сливные отверстия в боко вой части ковша направлены вверх под углом

45 — 60 .

Для обеспечения непрерывного слива металла в разливочные ковши предлагаемое устройство снабжено перекидным эллипсоидальным желобом, установленным вокруг емкости под боковыми отверстиями в стенке ковша.

На фиг. 1 представлено описываемое устройство; на фиг. 2 — наклонный желоб.

Устройство для непрерывного рафинировагния металла и сплавов состоит из промежуточного выполненного в виде тора ко|вша 1 с несколькими отверстиями 2 для выпуска металла, дробящих устройств 8, реакционной камеры 4 с патрубком 5 для отвода газообразных продуктов реакции (обеспечивающим более эффективное использование кислорода по сравнению с бокс вым отводом), вращающегося приемного ковша б с конусообразной втул|кой 7, расширяющейся в сторону днища под углом 10 — 30 и выступающей в рабочее пространство ковша па высоту, равную 1 — 1,2 высоты отверстия для выпуска металла для непрерывного выпуска шлака в центре ковша и боковыми отверстиями для непрерывного выпуска металла, эллипсоидального желоба

8 с двумя отводами для слива выходящего металла в разливочггые ко вши 9 и 10 и шлаковой чаши 11. Отверстия для слива металла из реакционной камеры в желоб расположены под углом 45 — 60 к оси вращения приемного .ковша.

Устройство работает следующим образом.

Металл, подвергаемый рафинированию, заливается в промежуточный ковш 1. Из него металл поступает в дробящие устройства 8, где поток кислорода дробит его на капли, попадающие во вращающийся приемный ковш,,в котором из-за различия плотностей происходит отделение шлака от,металла. Шлак вследствие меньшего удельного веса, скапливается в центре приемного ковша и непрерывно удаляется через отверстие втулки 7 в шлаковую чашу 11. Металл из приемного ковша б через боковые отверстия непрерывно сливается в ковш 9 по эллипсоидальному,наклонному же20

Зо

4 лобу 8. При наполнении разливочного ковша

9 желоб поворачивается вокруг своей горизонтальной оси и заполняет разливочный ковш

10. В это время ковш 9 заменяют пустым ковшом. С|корость выпуска шлака и металла регулируется угловой скоростью вращения приемного ковша б. Газообразные продукты реакции отводятся через футерованный патрубок

5 в центре реакционной камеры 4. Их движение обозначено на фиг. 1 пунктирными стрелками. Кроме того, патрубок 5 препятствует попаданию металла в отверстие для удаления шлака.

Предмет изобретения

1. Устройство для непрерывного рафинирования металлов, состоящее из про межуточного ковша, дробящей фурмы, установлен ной на реакционной камере с отводом газообразных продуктов реакции из приемного ковша со сливными отверстиями в боковой части и в днище, отличающееся тем, что, с целью более эффективного отделения шлака от металла и непрерывного их удаления, приемный ковш снабжен футерованной втулкой, устаíо вленной IB сливном отверстии в днище KQIBша и выступающей в рабочее пространство ковша на высоту, равную 1 — 1,2 высоты отверстия для,выпуска металла, и механизмом вращения вокруг вегртикальвой оси.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на втулку, она выполнена конической с расширением в сторону днища под углом 10 — 30 .

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения производительности установки, промежуточный ковш выполнен в виде тора с двумя или более сливными отверстиями в днище, расположенными на равных ,расстояниях друг от друга.

4. Устройство по пп. 1 и 3, от,гачающееся тем, что, с целью повышения эффективности использования окислительного газа, оно снабжено патрубком отсоса газа, установленным внутри ковша соосно ему.

5. Устройство .по п. 1, отличающееся тем, что, с целью поддержания определенного уровня металла в приемном ковше и возможности более полного удаления металла, сливные отверстия в боковой части ковша направлены вверх под углом 45 — 60 .

6. Устройство по пп. 1 и 3, отличагощееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного слива металла в разлявочные ковши, оно снабжено перекидным элли псоидальным желобом, установленным вокруг емкости под боковыми отверстиями в стенке ковша.

415311

Составитель П. Веревкина

Редактор В. Новоселова Техред Е. Борисова Корректор Е. МироноваЗаказ 3737 Изд. № 1292 Тираж 591 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров: СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Загорская типография