Способ переработки марганцевого сырья
6в61 "а" э К
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
М а .5
Зависимое от авт. свидетельства №
М. Кл. С 22Ь 47/00
С 21с 7/04
Заявлено 22.Ч.1972 (№ 1786771/22-1) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47
Дата опубликования описания 16.1V.1974
Государственный комитет
Совета Министров ССГР ао делам изобретений и открытий
УДК 669.743.046.582 (088.8) Авторы изобретения
В. А. Кравченко, А. А. Серебренников, В. E. Власенко, Л. И. Бойцов, Н. К. Матюшенко, В. С. Зельдин, Б. Н. Запорожко, М. P. Коневский и Г. В. Воронин
Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов и Запорожский завод ферросплавов
Заявители
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОГО СЪ1РЪЯ
Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке марганцевого сырья.
Известен способ переработки марганцевого сырья путем плавки с углеродом с выпуском из печи обесфосфоренного шлака и с получением в печи металлического расплава, содержащего 40 — 70% марганца, 1,5 — 4% фосфора, да 1% кремния и 3 — 5% углерода, остальное — железо.
Отличительной особенностью предложенного способа является то, что после выпуска шлака в оставшийся в печи металлический расплав вводят марганцовистый феррофосфор— побочный продукт производства желтого фосфора в соотношении к металлическому расплаву 1 — 2: 1 и проводят плавку. Это позволяет получить совместно со шлаком второй товарный продукт — ферроманганофосфор.
После очередного выпуска из печи марганцевого шлака осуществляют второй период плавки, во время которого на зеркало металлического расплава, а оставшегося в печи,вводят дробленый марганцовистый феррофосфор, содержащий 15 — 28% фосфора, 2 — 15% марганца, остальное — железо, который является побочным продуктом производства желтого фосфора. Феррофосфор вводят в соотношении 1 — 2: 1 по отношению к весу металлического расплава, образующегося при плавке шлака. По достижении температуры расплава
1250 — 1400 С полученный ферроманганофосфор выпускают в ковш.
Преимущество предлагаемой технологии заключается в том, что вместо фосфористого
5 ферромарганца стоимостью 57 — 92 руб/т и феррофосфора стоимостью 60 руб/т получают стандартный ферроманганофосфор стоимостью
187 — 237 руб/т.
Это позволит исключить вьгплавку стан10 дартного ферромантанофосфора из марганеци фосфорсодержащих руд и концентратов в доменной печи.
Пример. В печь мощностью 5,0 мва, выплавляющую передельный марганцевый шлак
15 периодическим процессом, после очередного выпуска шлака в металлический расплав (4,5 т) вводят при включенной электропечи
6,8 т марганцовистого феррофосфора, содержащего 7% марганца и 26% фосфора. Плав20 ление и нагрев продолжают 53 мин. в другом режиме (U„= 160 — 170 в, Р = 4,8 мвт).
После съема электроэнергии (3720 квт.ч) сплав выпускают в два расположенных каскадом стальных ковша со шлаковым гарнис25 сажем. Затем сплав разливают на чугунные поддоны. Получают 10 т ферроманганофосфора с содержанием фосфора 15%, марганца
25%, соответствующего техническим условиям
4МТУ5 — 34-70. Удельный расход на 1 т спла30 ва составляет электроэнергии 372 квт ч, по407965
Составитель Г. Мельникова
Техред 3. Тараненко Корректор Т. Добровольская
Редактор Т. Фадеева
Заказ 827/8 Изд. № 308 Тираж 632 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Я-35, Раушская наб., 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
3 путного металла 450:кг, марга нцовистаго феррофосфора 680 кг.
Предмет изобретения
Способ переработки марганцевого сырья путем, плавки с углеродом с выпуском из печи обесфосфоренного шлака и с получением в печи металлического расплава, отличаюи ийся тем, что, с целью получения совместно со шлаком второго товарного продукта— ферроманга|нофосфора, после выпуска шлака в остающийся в печи металлический расплав вводят марганцовистый феррофосфор — побочный продукт производства желтого фосфора в соотношении к металлическому расплаву
1 — 2: 1 и проводят плавку.
