Устройство для подачи материалов в жидкий металл

 

0 PI 407957

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.Ш.1972 (№ 1758464/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.XII.1973. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 22.IV.1974

М. Кл. С 21с 7/00

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР аа делам изобретений и открытий

УДК 669.046(088.8) Автор изобретения

О. Д. Смиян

Заявитель

Институт электросварки им. Е. О. Патона

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ

В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Предмет изобретения

Изобретение относится к металлургии, в частности к сталеплавильному производству.

Известно устройство для подачи материалов в жидкий металл, выполненное в виде самораскрывающегося бункера. Однако при использовании такого устройства наблюдаются ,повышенный угар легирующих элементов и неравномерное их распределение в жидком металле и в слитке.

Предлагаемое устройство отличается тем, что во фланце выполнено гнездо для ампулы и бойка с фиксаторами, в которых соосно с бойком закреплена ампула. Это позволяет увеличить эффективность введения материалов в металл.

На чертеже изображена схема одной элементарной ячейки предлагаемого устройства.

Ампулу 1 с лигатурой помещают в специальное углубление 2 фланца 3, устанавливаемого в своде над поверхностью жидкого металла. Ячейку снабжают бойком 4 с электромагнитным приводом 5. Всю систему закрывают колпаком б для предотвращения случайного срабатывания сбрасывающего устройства (бойка с приводом). Ампулу удерживают в углублении с помощью двух подпружиненных пластин 7, которые не препятствуют вылету ампулы из углубления во время воздействия на нее бойка. Между металлом и фланцами устанавливают водоохлаждаемые створки затвора 8 с электромагнитным приводом 9. Эти створки служат для ампул тепловым экраном от жидкого металла

10 и одновременно препятствуют проникнове5 нию печных газов во внепечное пространство.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии затвор 8 закрыт.

С печи снимают фланец 3, на который с нижней его части (обращенной к жидкому метал10 лу) устанавливают в гнезда ампулу с материалом. После этого фланец устанавливают в свод.

В момент плавки, определяемый технологией производства данного металла, створки

15 затвора 8 открывают, после чего дистанционно включают сбрасывающее устройство. После сбрасывания в металл ампулы с веществом створки затвора 8 вновь закрывают, снимают фланец 3 и вновь устанавливают на него не20 обходимое количество ампул.

Устройство обеспечивает высокую безопасность обслуживающего персонала, обладает высокой технологичностью и может быть установлено на действующих печах без их рекон25 струкции.

Устройство для подачи материалов в жид30 кий металл, содержащее фланец, бойки и

407957

Составитель А. Каблуковский

Техред Л. Богданова Корректор Н. Стельмах

Редактор Т. Фадеева

Заказ 86475 Изд. № 282 Тираж 647 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр. Сапунова, 2 створчатые затворы с приводом, установленные под бойками, отлич ающееся тем, что, с целью увеличения эффективности введения материалов в металл, во фланце выполнено гнездо для ампулы и бойка с фиксаторами, в которых соосно с бойком закреплена ампула.

Устройство для подачи материалов в жидкий металл Устройство для подачи материалов в жидкий металл 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к управлению режимом продувки расплава в ковше газами

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству стали и сплавов в сталеплавильных, прежде всего электродуговых печах

Изобретение относится к металлургии и предназначено для оперативной оценки состояния фурмы при продувке расплава в ковше
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии раскисления стали

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к легированию металла марганцем путем внепечной обработки расплава порошковой оболочковой проволокой

Изобретение относится к металлургии, в частности, к получению металлов и сплавов с низким содержанием вредных примесей серы и кислорода
Наверх