Патент ссср 405688

Союз Советских

Соцмвдмстмыесних

Респубзтмк

ОПИСАНИЕ

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено ЗО.XI.!970 (№ 1495120/22-2) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

Оп бликовано 05.XI.1973. Б|оллетеиь ¹ 45

M.Kë. В 23р 3/00

Государственный комитет

Соввта Миниетров СССР оо делам изобретений и открытий

УДК 621.774.5 (088.8) Дата опубликования описания 21.111.1974, торы изобретения

А. А. Шевченко, М. Б, Рогов, Г. В. Вольфович, Е. С. Олейник, М. Д. Медвинский и А. И. Масальский

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к области волочильного производства.

Известен способ изготовления многослойн |х труб, включающий одновременное пластическое деформирование для устранения зазо- 5 ров всех собранных в пакет слоев трубных заготовок путем раздачи илн волочения.

Однако изготовить однослойные трубы без кривизны, овальиости и волнистости не возможно, зазоры при сборке должны быть дос- !О таточно большими, чтобы обеспечить невысокое усилие вталкивания трубы в трубу и исключить при этом повреждение поверхностей слоев (царапины, риски, задиры). При этом зазоры между слоями собранного паке- 15 та обусловливают неравномерное по слоям и значительное по величине изменение диаметра слоев при ликвидации зазоров, особенно при большом количестве слоев. Наибольшую деформацию получают при волочении наружные 20 слои, при раздаче — внутренние, равную сумме межслойных зазоров, что ухудшает их поверхность и механические свойства. Неравномерность деформации по слоям приводит к неравномерности механических свойств и струк- 25 туры металла, снижает качество при формовке и работе сильфонов, изготавливаемых из этих многослойных труб.

С целью уменьшения деформации и ее неравномерности по слоям часть слоев собран- зо ного пакета в другом известном способе подвергают раздаче, другую часть — волочению.

Однако при большом количестве слоев и это не устраняет указанные недостатки, н максимальное количество слоев остается ограниченным.

Предлагаемый способ позволяет получать многослойные трубы из однослойных практически с любым количеством слоев с незначительной и равномерной деформацией по слоям.

Это обеспечивается путем осуществления пластического деформирования многократно с чередованием его со сборкой каждого последующего слоя, постепенно наращивая суммарную толщину стенки в многослойной трубе.

Для осуществления предлагаемого способа изготавливают холодной прокаткой, волочением или другим путем однослойные трубные заготовки под сборку с такой же толщиной стенки, как толщина слоев на готовой многослойной трубе (при этом имеется в виду, что в связи с незначительностью деформации по диаметру при ликвидации зазоров толщина стенок практически не изменяется), Но разного диаметра.

Затем на первую однослойную трубу надевают вторую однослойную трубу с некоторым зазором и протягивают через волоку, ликвидируя зазор между ними. После этого на двух405688

Предмет изобретения

Составитель Н. Злотина

Редактор Е. Братчико"à Техред Л. Богданова Корректор М. Лейзермаи

Заказ 311 Изд М 244 Тираж 888 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб. д. 4/5

Мытишинская типография слойную трубу надевают следу1ощую однослойную трубу и протягивают через другую волоку, ликвидируя зазор между двухслойной и однослойной трубами. Такой цикл повторяют в соответствии с количеством слоев в готовой трубе, постепенно наращивая суммарную толщину стенки. При этом каждая однослойная труба редуцируется на величину, соответствующую лишь одному исходному зазору, а не сумме предыдущих зазоров, как это имеет место при известных способах. Это и обеспечивает малость и равномерность деформации по слоям при ликвидации зазоров.

Следует отметить, что при осуществлении описываемого способа волочения или раздача (для ликвидации зазора) способствует искривлению труб, вследствие чего затрудняется надевание (или ввод внутрь) очередной трубы, а на поверхности слоев наносятся риски, царапины, задиры и другие дефекты.

Увеличение исходных межслойных зазоров несколько облегчает сборку слоев, однако полностью не устраняет этого недостатка и увеличивает степень деформации при ликвидации зазоров.

С целью полного устранения этого недостатка предлагаемый способ предусматривает предотвращение искривления труб при ликвидации зазоров волочением с помощью введения внутрь жесткого стержня, а при раздаче — надеванием снаружи жесткого кожуха.

Между стержнем (кожухом) и примыкающим

5 к нему первым слоем оставляют незначительный зазор, обеспечивающий легкое извлечение стержня из готовой многослойной трубы или снятие с нее кожуха, Поверхность стержня и кожуха или контактирующая с ней по10 верхность первого слоя предварительно могут быть смазаны.

15 Способ изготовления многослойных труб, включающий сборку однослойных трубных заготовок в пакет и совместное пластическое деформирование для устранения зазоров между слоями, например, путем волочения или раз20 дачи, отличающийся тем, что, с целью увеличения возможного количества слоев в многослойной трубе и получения при этом более высокого качества поверхностей слоев, пластическое деформирование трубных заготовок

25 осуществляют, чередуя его со сборкой каждого последующего слоя, постепенно наращивая суммарную толщину стенки в многослойной трубе.