Способ формовки полуцилиндрических трубных

 

с ь

Ф

ОП И САНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

М. Кл. В 2!с 37/06

Заявлено 21.XI1.1970 (M 1601281, 25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 23.Ч.1973. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 2.Х.1973, осударственный комитет

Совета Министров СССР во делам изобретений и открытии

УДК 621.774.21 (088.8) Авторы изобретения

А. Б. Верник, А. Н. Медведев, Ю. Д. Кручинин, И. И. Казакевич, В. М. Ямпольский, М. И. Гриншпун, П. И. Тетельбаум, Б. П. Скорупский, К. Ф. Борисов, В. Ф. Листков, В. Ф. Разин, Б. Д. Жуковский, E И. Иванов, Г. Ф. Стома, Ю. Д. Вольпер, П. Н. Калинушкин, 3. О. Княжинский, Л. К. Зильберштейн, Ю. И. Райчук, В. К. Коломенский, В. Н. Зарицкий и Ю. Н. Скачко

Электростальский завод тяжелого машиностроения

Заявитель

СПОСОБ ФОРМОВКИ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ТРУБНЫХ

ЗАГОТОВОК

Предмет изобретения

Изобретение относится к производству труб.

Известен способ формовки полуцилиндрических трубных заготовок, при котором заготовку заформовывают на угол, превышающий 180, с последующей расформовкой до угла 170 — 150 .

Однако выходящая из стана заготовка частично искривляется по всей длине с вог= нутостью по дну заготовки и выпуклостью по кромкам. Сборка и сварка труб из таких заготовок требует дополнительных механизмов и операций для совмещения изогнутых по всей длине двух полуцилиндров.

Цель изобретения — стабилизировать форму и размеры изделий.

Это достигается тем, что на участке расформовки между последней и предпоследней клетями осуществляют принудительный изгиб заготовки в направлении, противоположном изгибу, образующемуся при формовке.

При таком сочетании исключаются концевые дефекты (развал) и достигается прямолинейность образующих заготовки, т, е. заготовка приобретает форму правильного кругового полуцилиндра.

На фиг. 1 показана схема формовки полуцилиндрических заготовок; на фиг. 2 — сеченияпоА — А и Б — Б.

Предлагаемый способ заключается в следующем.

Трубную заготовку 1 формуют в клетях

2 — 7 до угла, первышающего 180, при этом

5 образующие поверхности заготовок остаются прямолинейными. Далее трубную заготовку расформовывают на участке между клетями

7 и 8 и одновременно принудительно изгибают в вертикальной плоскости, проходящей

10 через ось стана, таким образом, чтобы ее кривизна от принудительного изгиба компенсировала искривление заготовки, возникающее при обычном процессе формовки. Изгиб заготовок осуществляют смещением валков

15 расформовывающей клети вверх на величину ЛН.

20 Способ формовки полуцилиндрических трубных заготовок в валково-роликовом стане, при котором заготовку заформовывают на угол, превышающий 180, с последующей расформовкой до угла 170 — 150, отличающийся тем, что, с целью стабилизации формы и размеров изделий с применением принудительного изгиба заготовки, принудительный изгиб осуществляют на участке расформовки заготовки между последней и

30 предпоследней клетями.

382451 юг. 7

Фиг 2

Редактор О. Стенина

Заказ 2633/14 Изд. № 571 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4 5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель С. Никулина

Техред 3. Тараненко

Корректоры: Г. Запорожец и О. Тюрина

Способ формовки полуцилиндрических трубных Способ формовки полуцилиндрических трубных 

 

Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб
Наверх