Патент ссср 396142
396I42
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик .
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 02.VIll.1971 (№ 1687198/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 29Х111.1973. Бюллетень ¹ 36
Дата опубликования описания 15.1.1974
М. Кл. В 21с 37!06
Государственный комите1
Совета Министров СССР па делам изобретений и открытий
УДК 621.774.21.002 (088.8) Авторы изобретения Ю. Ф. Воробьев, Г. В. Иванов, P. С. Кожевников, Е. П. Коробкин, Н. Г. Левицкий, Л. И. Мальцев, Ю. К. Мещеряков, В. Н. Солодовников, Ю. И. Терешин и В. М. Шварц
Заявители Новосибирский металлургический завод им. А. Н. Кузьмина и Институт гидродинамики Сибирского отделения AH СССР
СПОСОБ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВНОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ
Изобретение относится к области производства труб.
Известен способ непрерывной формовки прямошовной трубной заготовки, при котором полосу направляют в формообразующую щель и формуют под действием жидкости.
Однако при таком способе формовки труб формующий инструмент контактирует с деформируемой полосой, что приводит к повреждению поверхности трубной заготовки.
С целью улучшения качества поверхности трубной заготовки по предлагаемому способу создают перепад давления жидкости, соответствующий эпюре изгибающих моментов формуемой полосы, при этом указанная жидкость циркулирует в зазорах между стенками щели и соответствующими поверхностями формуемой полосы.
На фиг. 1 показана схема формовки полосы в трубную заготовку вдоль оси формовки по предлагаемому способу; на фиг. 2 — процесс воздействия жидкости (газа) на формуемую полосу.
От энергетической установки 1 по трубопроводу 2 через источники 8, установленные в твердом теле 4, в щель 5, выполненную по форме непрерывного очага сворачивания плоской полосы в трубную заготовку, подают под давлением жидкость (газ).
Из щели 5 жидкость (газ) отбирают через стоки б, установленные напротив источников
8, по трубопроводу 7 к энергетической установке 1. Движущуюся поступательно вдоль
5 оси формовки полосу 8 направляют в щель 5.
Разделяя щсль 5 полоса образует зазоры со стенками щели, в которых перетекающая от источников 8 к стокам 6 жидкость (газ) соз.дает перепад давления, обеспечивающий от10 жатие полосы 8 от стенок щели 5.
Расход жидкости (газа) через зазор является кубической функцией от величины последнего. Поэтому локальное уменьшение зазора между формуемой полосой 8 и одной из
15 стенок щели 5 вызывает резкое уменьшение расхода перетекающей жидкости (газа), что в свою очередь приводит к уравниванию, следовательно, к резкому повышению давления в данном сечении формовочного канала, на
20 участке от этого места до источника жидкости (газа). Одновременное увеличение зазора с другой стороны в этом месте явится причиной относительного падения давления.
Таким образом, всякое смещение формуе25 мой полосы из срединного положения сопровождается появлением дополнительных сил, которые в совокупности с упруго-пластическими свойствами формуемой полосы осуществляют восстаHoâëñttèå зазоров, исключая сухое
396142
6 3 6
Фиг. 2
Составитель С, Никулина
Техред 3. Тараненко
Корректор А. Васильева
Редактор Н. Суханова
Заказ 3682 1 Изд. ¹ 1899 Тираж 780 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 трение полосы о стенки формующего устройства на всей длине формовки. Выходящая трубная заготовка 9 не получает повреждений поверхности. Для наполнения системы жидкостью (газом) и компенсации утечек при формовке служит трубопровод 10.
Предмет изобретения
Способ формовки прямошовной трубной заготовки, включающий подачу полосы в формообразующую Ke. H II0c., lollll Io c формовку под действием жидкости, отлича ощайся тем, что, с целью улучшения качества поверхности трубной заготовки, создают перепад давления жидкости, соответствующий эпюре изгибающих моментов форм уемой полосы, при этом указанная жидкость циркулирует в зазорах между стенками щели и соответствующими поверхностями формуемой noZ0 лосы.
