Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Со!оз Советских
Социалистическик
Республик
365I86
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 17.VI I I.1970 (№ 1468078/25-27) с присоединением заявки №вЂ”
Приоритет—
Опубликовано 08.1.1973. Вюллетсиь ¹ 6
Дата опубликоваш я оиис;II!IIII 05.11 .19 3
М. Кл. В 21с 37/06
В 23k 37/04
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УДК 021.77-1.21 (088.81
Авторы изобретения
К. С. Комолятов, И. А. Гутченко, Л. П. Шклянов, А. С. Спальвис, Н. С, Дмитриев, Б. П. Скорупский, В. Ф. Листков, И. И. Андреев, Б. В. Кондратьев и 1О. В, Котенжи
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОЛУЦИЛИНДРИЧЕСКИХ
TPYEHbIX ЗАГОТОВОК
Известно устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее станину, поворотные роликовые проводки и механизм кантования соединяемых заготовок с кромко-направляющими роликами.
При сборке трубных заготовок с расположением стыкуемых кромок в вертикальной плоскости сварка кромок токами высокой частоты одновременно с двух сторон затруднена.
Для обеспечения сборки трубных заготовок разного диаметра с расположением стыкуемых кромок в горизонтальной плоскости в предложенном устройстве механизм кантования выполнен в виде поворотной штанги, установленной с возможностью вертикального перемещения в предусмотренных на станине направляющих и оснащенной диаметрально противоположно расположенными на ней поддерживающими роликами, при этом кромконаправляющие ролики диаметрально противоположно установлены на указанной штанге, л оси их перпендикулярны осям поддержива1ощих роликов.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А.
Предлагаемое устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок включает ролики рольганга 1 11 механизм 2 кантования полуцилиндра 8, состоящий из регулируемой по высоте штанги 4 с диаметрально расположснныз!и на H0II удлиненным!! кромконлправляющими роликами 5 и сводимыми и разводимыми относительно продольной ее оси поддерживающими роликами б для взаимодействия
;-> с внутренней поверхностью полуци.линдров 3, а в промежутках между роликами рольгапгл 1 предусмотрены поворотные от действия привода 7 роликовые проводки 8 для подъема по.чуцилиндра 8 нлд роликами рольглнгл 1 и цент10 рирования во врсмя поворота штанги 4 от привода 9 через шпиндель 10 при клнтовкс иолуцилиидрл нл 180 .
Штанга 4 установлена в иодшипниковых опорах 11, каждая из которых установлена с возможност1яо вертикального перемещения в направляющих станин 12 от привода И через редукторы 14, винт 15 и плавлюгцую гайку 1б.
Работа устройства для сборки полуцилиндрических трубных заготовок осуществляется
2Q с,чсдп !Ощ!!к! Обр!1303!
Полуцилиндр т Ilo рольглшу 1 подастся в зону устройства для сборки.
Включением привода 7 осуществляется подъем роликовых проводок 8, которые в свою
25 очсрсдь поди!!мают полуцилиндр 8 иад рольглигом. Затем включснпсм привода 9 механизма 2 осущсствляется поворот штанги 4. которая, упираясь кромконлпрлвчяющими роликами 5 в одну из продольных кромок полуци,I0 линдрл 8, поворачивает его нл 180, протллки365186
Фие 7
Составитель С. Никулина
Т. Lð ;I Л. Богданова
Корректоры Г. Агаяи и H. Лнк
1>едак1ор К. Ш шаурова SIII;àç 928 1!зд. зак. 1122 Тираж 78() Подписное
Ц111111П11 1;см Il!.ã;I::î долж изобрете :ш и о каы:и" .гиI Сжсзе Минна.ров С(СР
Москва, К-85, Раушская наб., д. 4(5
Обл. тии. костромского управ II.IIIIB издательств, полигра<1>ии II K>III>KIIoII торговли вая в проводках 8. После кантовки полуцилиндр 3, опираясь своей внутренне."1 поверхностью на поддерживающие ролики 6, лежит на них, а проводка 8 откидывается, давая возможность второму полуцилиндру 8 по рольганку 1 зайти в зону устройства для сборки и этим закончить цикл сборки нолуцилиндров в трубную заготовку.
Предмет изобрстения
Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок, содержащее станину, поворотные роликовые проводки и механизм кантования соединяемых заготовок с кромконаправляющими роликами, отличающееся тем, что, с целью обеспечения сборки трубных заготовок разного диаметра с расположением стыкуемых кромок в горизонтальной плоско5 сти, механизм кантования выполнен в виде поворотной штанги, установленной с возможностью вертикального перемещения в предусмотренных на станине направляющих и оснащенной диаметрально противоположно рас1О положенными на ней поддерживающими роликами, при этом кромконаправляющие ролики установлены диаметрально противоположно на указанной штанге, а оси их перпендикулярны осям поддерживающих роликов.