Патент ссср 398306

Авторы патента:

B21C37/06 - труб или металлических шлангов; комбинированные способы изготовления труб (гибка листов при изготовлении труб B21D 5/00; соединение фальцовкой B21D 39/02)

Qc»- -::.-нтеH"

), О П И С-А Н И Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства ¹ (22) Заявлено 02.Ч1.1972 (№ 1793100/25-27) с присоединением заявки № (32) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 27.1Х.1973. Бюллстснь ¹38 (45) Дата опубликования описания 12.11.1974 (51) М. Кл. В 21с 371 06

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 621.774,2 (088.8) В. Ф. Разин, К. Ф. Борисов, Л. В. Лопатинская, М. С. Овчаров и

С. П. Сидоренко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОПОРНЫЙ УЗЕЛ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА

Изобретение относится к области производства прямошовных электрооварных труб.

Известен опорный узел, содержащий подшипниковую подушку, консольно закрепленный валок, сменный калибр, гайки для фиксации его на валке и устройство для осевой регулировки калибра, выполненное в виде стяжки. Настройка калибра такого узла сложна, так как приходится вначале освобождать крышку, закрывающую подшипники, далее отрегулировать калибр на измененное положение с помощью стяжки и затем затягивать винты, фиксируя измененное положение, причем подъем калибра осущесгвляется всеми элементами узла, что приводит к истиранию внутренней поверхности подшипниковой подушки, нарушению герметичности и жесткости.

Для упрощения настройки калибра в предлагаемом узле консольно закрепленный валок выполнен с взаимно перпендикулярными сквозным радиальным и Глт хим продольным отверстиями, а стяжка для осевой регулировки имеет радиальное отверстие, через которое и через радиальное отверстие валка пропущена планка. Причем между калибром и планкой размещено опорное кольцо с пазом для планки, один конец которой выходит за габариты кольца и установлен во взаимодей2 ствии с выполненной в калибре выемкой. Это позволяет обслуживать калибр с одной стороны и размещать его относительно подшипниковых опор без нарушения посадочных мест, что, в конечном счете, приводит к повытцению надежности и простоте обсл1.живания.

На фпг. 1 изображен ottttcttnaeatt»i опорный узел, впд спереди в разрезе; на фиг. 2вЂ” тот же узел, вид сбоку и сечение по А вЂ” А на

l0 фиг. 1.

Валок I опорного узла консольно закреплен в подшипниковой подушке 2 и имеет сквозное радиальное отверстие п и глухое продольное отверстие 6, которые взаимно пер15 пендикулярны между собой. На валке установлен сменный калибр 8, фиксируемый с помощью гаек 4.

Для осевой регулировки калибра предусмотрена стяжка 5 со сквозным радиальным

0 огверстием в. Стяжка входит в отверстие б валка. т1ерез отверстия а и в пропущена планка 6. Между калиором и п,заикой предусмотрено опорное кольцо 7 с пазом, охватывающим планку. Один конец планки вы25 ходит за габарить: кольца / и установлен во взаимодействии с выполненной в калибре выемкой г. На наружной части стяжки 5 закреплены шайба 8 и гайки 9 для фиксации калибра в осевом направлении.

Дл!! иодьема калибра его освобождают

От фиксирующих гаек 4, с помощью гаек 9 иОДтягиВЯ)от ко, !bi(0)I / и ил Явкой 6 иЯ IIc 00ХОДИ МГИ) ВЕЛИ I IIIIi: И (J) IIKCIIPA IOT ГЯ!! и!!МИ 4, с, ) (/1Я ИС!) ЕМЕЩСИ И!1 КЯ III() P <1 BII II:I С ИО)!О!ЦЬЮ

I l1ек 9 oil% си<по г Ko Ihl(o / с ll, II) II KoÉ 6 II заТЕ М Г и И и Я М И 4, I l 2 )K I I 1(1 cl ) l I l II K ll:I I I () P, O II (С !(иют (ão;Iо упора в кольцо / и плянк 6.

Предмет изобретения

Опорный узел трубоформовочного стана, содержащии коисольио закрепленный валок, 398306 сменный калибр, гайки для фиксации калибра на валке и стяжку для осевой регулировки калиора, от,и((!аю(цпаси тем, что, с целью упрощеги)и настройки калибра, ва.!Ок, выполненный с взаимно и(рпсндикуляриыми сквозным радиальным и глухим продольным отверстиями, Il стяжкя для осевой регу Illpol)ки, имеющая радиальное отверстие, соединеиы ме)кду сОбОЙ п. !ЯнкО!1, Я че)кд) калибром !

0 и планкой установлено опорное кольцо с пазом.

398306

Фиг. 3

CocTQBIITcëü С, Никулина

Текрсд Е. Борисова

Корректор М. Лейзергиан

Редактор Т. Юрчикова

Загорская типография

Заказ 6446 Изд. М 1969 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Похожие патенты:

Патент 396142 // 396142

Способ изготовления труб // 394141

|оат[ет1ш"техн:!1ескдн // 388805

Способ формовки полуцилиндрических трубных // 382451

Трубоформовочный стан // 381443

Всеооюзндя // 376145

Биьлиот=:;ка // 374111

Устройство для сборки полуцилиндрических трубных заготовок // 365186

Формовочная клеть трубоэлектросварочного стана // 363535

Устройство для ориентации полосы // 360994

Способ изготовления сварных горячедеформированных изделий и линия для его осуществления // 2122910

Изобретение относится к обработке металла давлением, в частности к производству из проката сварных конструкций, труб, профилей

Способ формовки трубной заготовки и разрезная шайба для его осуществления // 2149721

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для формовки трубной заготовки при производстве электросварных труб

Профилегибочный стан для изготовления труб с фальцевым швом // 2181313

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно - к устройствам, относящимся к оборудованию для производства гнутых профилей закрытого типа, преимущественно замкнутых труб с фальцевым швом, и может быть использовано в черной металлургии, а также в других отраслях промышленности, занимающихся производством данного вида продукции

Способ эксплуатации валков // 2196015

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к обработке металлов давлением, и может быть использовано на трубоэлектросварочных агрегатах с групповым приводом валков формовочного стана, имеющих закругленные калибры

Открытый формующий калибр трубоэлектросварочного стана // 2204452

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб

Валковые калибры асимметричной формовки трубной заготовки из труднодеформируемых сплавов // 2218224

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству тонкостенных электросварных прямошовных труб из труднодеформируемых сплавов, например титановых, и может быть использовано для трубосварочных станов валковой формовки

Формовочная клеть // 2228228

Валок трубоформовочного стана // 2228811

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к производству прямошовных электросварочных труб

Формовочный стан // 2229352

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к обработке давлением листового материала с помощью валков специальной формы, и может быть использовано в черной металлургии, машиностроении, строительстве при производстве гнутых профилей или получении сформованной трубной заготовки в агрегатах по производству сварных труб или порошковой проволоки

Трубоформовочный стан // 2230619

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству электросварных прямошовных труб