Стан для прокатки зубчатых колес

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

358055

Союз Советскик

Соииалистическик

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11 V.1971 (№ 1657889/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 03.Х!.1972. Бюллетень ¹ 34

Дата опубликования описания 21.XII.1972

М. Кл. В 21h 5/02

Комитет по делам еаобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

УДК 621.771.2(088.8) Авторы изобретения А. И. Целиков, М. В. Барбарич, Б. Е. Житомирский и И. М. Макеев

Заявитель

СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к области накатки зубчатых колес.

Известен стан для lIIpOKBтки зубчатых колес, содержащий синхронно вращающиеся приводные валки и механизм привода за готовки. Недостатком стана является то, что механизм привода заготовки обеспечивает постоянное за .весь цикл прокатки передаточное отношение между валками и заготовкой, в то время, как межосевое расстояние между ними переменно, что вызывает поз|воление ошибки деления заготовки в начале прокатки.

Для повышения точности прокатываемых колес в предложенном стане механизм привода заготовки снабжен обеспечивающим дополнительный поворот заготовки узлом, выполненным в виде дифференциального редуктора с профилирован|ным по заданному закону кулачком. Этот кулачок обеспечивает переменное передаточное отношение между валками и заготовкой в процессе прокатки, причем относительная скорость кулачка равна одному обороту за весь цикл прокатки зубчатото колеса.

На чертеже изображена кинематическая схема стана с меха низмом дифференциального типа и кулачком.

Заготовку 1 обкатывают синхронно враща2 ющимися валками 2 и 8, имеющими привод от электродвигателя 4 через червячные редукторы 5 и б. Центральный шпиндель 7, на котором посажена заготовка 1, может иметь, на5 пример, только вращательное движение, а радиальную подачу валков 2 и 8 вместе с редукторами 5, 6 и электродвигателем 4 на заготовку 1 осуществляют гидроцилиндрами в направлении стрелок, изображенных около

10 валков (гидропривод радиальной подачи валков и муфты угловой настройки валков на чертеже не изображены). Привод заготовки осуществляют от валка 8 через универсальный шпиндель 8, затем через кулачок 9 и диф15 ференциальный механизм, состоящий из зубчатых колес 10, 11 и 12, пальца 18 и рычага 14.

Палец 18 посажен на периферии диска 15 с возможностью поворота в месте посадки.

Соотношение зубьев колес 1б, 17, 18 и 19

20 подбирают таким, чтобы кулачок 9, закрепленный на ступице колеса 1б, делал один оборот относительно колеса 17 и, следовательно, относительно валка 3 за весь цикл прокатки одного колеса, т. е., если за все время про25 катки заготовки 1 колесо 17 или валок 8 делают, например, десять оборотов, то колесо 15 с кулачком 9 должно сделать девять оборотов или одиннадцать. Когда рычаг 14 находится на цилиндрическом участке кулачка 9, 30 колесо 10, сидящее на пальце 18, и колесо 11

358055

Предмет изобртения

Составитель И. Капитонов

Редактор О. Филиппова Техред Е. Борисова Корректоры: Е. Талалаева и Е. Миронова

Заказ 4065/7 Изд. № 1668 Тираж 406 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 работают как муфта, передавая вращение от диска 15 на колесо 12. В этом случае передаточное отношение между валками и затотовкой постоянно. Когда рычаг 14 находится:на профилированном участке кулачка, он поворачивает палец 13 с колесом 10, которое поворачивает колесо 11, а через колеса 12 и 20 центральный шпиндель 7, обеспечивая переменное передаточное число между заготовкой и валками.

Стан для прокатки зубчатых колес, содержащий синхронно-вращающиеся .валки и механизм привода заготовки, отличаюи ийсятем, что, с целью повышения точности прокатываемых колес, механизм при вода заготовки снабжен обеспечивающим дополнительный поворот заготовки узлом, выполненным в виде

10 дифференциального редуктора с профилированным по заданному закону кулачком.