Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака

ОПИСАНИЕ 3)6467

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиз

Социалистическиз

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”

Заявлено 19.11.1970 (№ 1402680!23-4) с присоединением заявки ¹вЂ”

МП К В 01 j 11. 06

Приоритет

Комитет по делам изобретений и открготий при Совете Министров

Совете Министров Опубликовано 07.Х.1971. Бюллетень № 30

УДК 66.097.3 (088.8) Авторы изобре;ения Е, 3. Голосман, В. И. Ягодкин, В. С. Соболевский, М. А. Шполянский, А. Е. Дронов, Е. В. Казаков, И. Ф. Ьалицкий, А. И. Крейндель, Я. А. Пекер и Д. И. Зинченко

Заявитель

СПОСОБ ПРИГОГОВДЕНИЯ КА1АЛИЗАГОРА ДЛЯ

ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА

Изобретение Gгносится к химическим H металлургическим производствам. 11ри термическои обработке некоторых сплавов для светлого отжига, для получения электротехнических сталей и других целей требуется защитный газ. i акой газ получается, например, при диссоциации аммиака.

11звестен катализатор для диссоциация аммиака на основе никеля, полученный смешением 20 — 26 вес. % основного карбоната нике- 10 ля, в пересчете па закись никеля, 20 — ЗО вес. " ос окиси алюминия, 8 — 16 вес. "/о окиси кальция, 12 — 19 вес. % окиси магния, 10 — 12вес, % двуокиси кремния с раствором азотнокнслого никеля с последу1ощими сушкой, прокаливанием, измельчением катализаторной массы, внесением в нее графита и бессернистого глиноземного цемента и таблетированием. Однако при высоких темп рагурах из катализатора КДА-3 могут Выделя i ься Окислы кремния, которые забивают трубопроводы и реактор, а также являются нежелательной припяесью в производстве защитного газа.

С целью повышения термостоикости катализатора, предлагается смешивать 30 — 45 вес. % 25 соли никеля в пересчете на NIO, 20 — 30вес. /о соли алюминия в пересчете íà AI O, 10—

20 вес. окиси магния и после прокаливания катализаторной массы к ней добавлять около

30 нес. % алюмината кальция и около 2 вес. % графита.

Полученный катализатор КДА-7 испытывали в лабораторных и промышленных услови>Ix. 1абораторные испытания проводили в реакторе с объемом катализатора 0,5 л, обьемная скорость 1000 — 2000 тас — .

В лабораторных условиях количество остаточного аммиака прп 800 — 850 С не превыша;Io 0,02," при объемных скоростях до 2000- .

11ро1ность ь,ДА-7 превышает прочность КДА-3 и достигает 400 — 600 кг,слт- .

i1ромышленные испытания катализатора

КДн-7 подтвердили его высокую активность при различи 1х объемных скоростях. Содержание остаточного аммиака при 850 C соста вило 0,021 — 0,036% при расходах 40 — 100 лт/час (акт испытаний).

Предлагаемый катализатор сохраняет высоку1о механическую прочность и в случае высокого содержания паров воды в 1азовой смеси.

11рименение алюмината кальция исключает выделение SiOi и улучшает таблетируемость катализаторов. Катализатор КДА-7 проверяли на спекаемость при 900 — 950 С, после чего проводили испытания активности. При этом снижения активности контактов не наблюдалось.

Kàòàëè3àòîð мОжнО выпускать в виде колец

316467

Предмет изобретения

Составитель Т. Раевская

Редактор О. H. Кузнецова Текред Л. Ч. Куклина

Корректоры: Н. Ф. Коваленко и Е. Н. Зимина

Заказ 3425/8 Изд. М 1449 Тираж 473 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам нзооретсний и открытий при Совете Министров СССР

Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4, 5

Типография. пр, Сапунова, 2 с наружным диаметром 14 мм, внутренним

6 — 7 л л и высотой 12 — 14 мм, а также в виде колец с наружным диаметром 10 мм,,внутренHHM 3 — 4 мл и высотой 10 — 12 мм. Механическая прочность его 400 — 600 кг/см2, термостойкость до 20 теплосмен (нагре вацие до 1000 С и последующее охлаждение до комнатной температуры), S = 40 — 60 м- /г, насыпной вес

0,9 — 1 кг/л.

Пример.

В Z-образном смесителе смешивают 0,384 кг основного карбоната никеля и 0,203 кг смеси магния с раствором нитратов никеля и алюминия, состоящим из 0,74 кг нитрата никеля и

1,538 кг нитрата алюминия.

Перемешивание ведут в течение 2 час до получения однородной массы. Полученную пасту сушат при 100 — 120 С 4 — 5 час и прокаливают при 350 — 400 С с медленным повышением температуры до полного удаления окислов азота. Затем к смеси окислов добавляют

30 вес. о/о алюмината кальция и 2 вес. % графита, после чего проводят таблетирование. Полученные таблетки проходят стадгпо гидравлического твердепия во влажной среде, а затем сушку и прокаливание при 110 — 120 С и

350 — 400 С соответственно.

Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака путем смешения соли никеля, окиси магния, соединений алюминия, сушки полученной массы, прокаливания и таблетирования, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости катализатора, смешени|о подвергают 30 — 45 вес. /о со7и никеля в пересчете íà NiO, 20 — 30 вес. соли алюминия в пересчете на А120з, 10—

20 вес, % окиси магния и после прокаливания массы добавляют около 30 вес. % алюмината кальция и около 2 вес. % графита.